地溝支撐墻板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目配套地溝工程，位于城市主干道下方，地溝全長580m，設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬3.2m，凈高2.8m，埋深4.5~6.2m。支撐墻板作為地溝主體結(jié)構(gòu)的側(cè)向受力構(gòu)件，需承受基坑開挖期間的土壓力及地下水壓力，同時(shí)作為永久結(jié)構(gòu)的一部分，需滿足抗?jié)B、抗裂及耐久性要求。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3~3.8m，可塑，滲透系數(shù)0.8×10??cm/s）；③中砂層（厚1.5~2.5m，稍密，地下水位位于該層頂部，埋深3.2m）；④中風(fēng)化石灰?guī)r（未揭穿，作為基礎(chǔ)持力層）。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)墻板尺寸：厚度250mm，高度2.8m，縱向分段長度6m（設(shè)變形縫）；混凝土強(qiáng)度等級：C35P6抗?jié)B混凝土；鋼筋配置：縱向受力鋼筋HRB400EΦ16@150，分布筋Φ12@200，保護(hù)層厚度50mm；預(yù)埋件：每段墻板設(shè)4個(gè)鋼支撐連接件（Q235B鋼板，尺寸200×200×16mm）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)墻板與基坑支護(hù)、底板、頂板的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對班組進(jìn)行三級交底（技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組），明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測量放線：使用全站儀放出墻板軸線、邊線及標(biāo)高控制線，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后采用紅漆標(biāo)記于基坑側(cè)壁。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量（預(yù)估）質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ16、Φ1285t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長率≥16%模板18mm厚酚醛覆膜膠合板1200㎡表面平整度≤2mm/m，吸水率≤15%混凝土C35P6480m3坍落度180±20mm，抗?jié)B等級≥P6止水帶中埋式橡膠止水帶300×8mm620m拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%對拉螺栓M16穿墻螺栓（帶止水環(huán)）3200套止水環(huán)直徑50mm，厚度3mm2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷加工彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎弧成型汽車泵37m臂長1臺混凝土澆筑振動(dòng)棒Φ50、Φ306臺混凝土振搗全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高測量潛水泵QY-254臺基坑排水三、主要施工流程3.1施工總體流程基坑開挖及支護(hù)→墊層施工→測量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水層施工3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1鋼筋工程鋼筋加工采用“先斷料后成型”原則，Φ16鋼筋按6m定尺切斷，采用彎曲機(jī)彎制成90°直角彎鉤，彎鉤平直段長度10d（160mm）；鋼筋表面除銹、去污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m。綁扎施工綁扎前在墊層上彈放鋼筋位置線，縱向鋼筋保護(hù)層采用50mm厚混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35），間距1000mm呈梅花形布置；受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開距離≥35d（560mm）；鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，雙向受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，單向受力鋼筋外圍兩行交點(diǎn)全綁，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。3.2.2模板工程模板體系設(shè)計(jì)采用“膠合板+方木+鋼管”組合體系，面板為18mm厚膠合板，次楞為50×100mm方木（間距250mm），主楞為Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm）；對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)，與螺栓滿焊密封。模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑（禁止使用廢機(jī)油），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1mm；采用全站儀校核模板垂直度（允許偏差≤3mm/m）及軸線位置（允許偏差≤5mm），通過調(diào)節(jié)斜撐（1:0.6坡度）固定，斜撐底部設(shè)100×100mm木墊板。3.2.3混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，清理模板內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗；混凝土澆筑前1h對墊層及鋼筋灑水濕潤，保持表面無明水。澆筑工藝采用汽車泵分層澆筑，分層厚度≤500mm，布料點(diǎn)間距≤3m，由一端向另一端連續(xù)推進(jìn)；振搗采用Φ50振動(dòng)棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm；混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠找平，木抹子搓平2遍，初凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面收縮裂縫。3.2.4養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d；抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期間，每日測溫2次，內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水。模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后≥48h），且表面及棱角不因拆模受損；底模拆除：需待同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（C35≥35MPa），經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目鋼筋工程受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距允許偏差：±10mm（檢查方法：鋼尺量測，每檢驗(yàn)批抽查3個(gè)斷面）；直螺紋接頭擰緊扭矩：Φ16鋼筋≥100N·m（檢查方法：扭矩扳手檢測，抽檢數(shù)量10%且≥3個(gè)）?；炷凉こ炭箟簭?qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥35MPa（每50m3留置1組，不足50m3按1組計(jì)）；抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，滲透高度比≤20%（每500m3留置1組，每組6個(gè)試件）。4.2一般項(xiàng)目模板工程表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）；軸線位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，與混凝土表面貼合緊密，無松動(dòng)。4.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼筋、模板、混凝土工程施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序；隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工序，需提前24h通知監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行旁站驗(yàn)收，留存影像資料并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育培訓(xùn)作業(yè)人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗。每日班前開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），做好記錄。防護(hù)設(shè)施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距2m），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板；作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全通道（寬1.5m），采用Φ48鋼管搭設(shè)，頂部滿鋪50mm厚木腳手板，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板。5.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全模板安裝高度超過2m時(shí)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），禁止攀爬模板或腳手架；臨邊作業(yè)時(shí)，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，下方設(shè)警戒區(qū)，懸掛“禁止拋物”警示牌。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)總隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；振動(dòng)棒、鋼筋機(jī)械等移動(dòng)設(shè)備使用橡皮電纜，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。六、應(yīng)急預(yù)案6.1基坑坍塌應(yīng)急處置預(yù)警啟動(dòng)：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示基坑側(cè)壁位移超過30mm/d或累計(jì)位移達(dá)50mm時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)停工指令，組織人員撤離至安全區(qū)域。處置措施采用沙袋堆載反壓坡腳，坡頂卸載（清除5m范圍內(nèi)堆載物）；對坍塌區(qū)域采用Φ200mm鋼管臨時(shí)支護(hù)，間距1.5m，頂部與基坑冠梁焊接固定；啟用備用排水系統(tǒng)，降低地下水位，防止雨水浸泡基坑。6.2混凝土澆筑中斷應(yīng)急處置原因分析：混凝土供應(yīng)中斷（運(yùn)輸車輛故障、攪拌站產(chǎn)能不足等）、設(shè)備故障（泵車堵管、振動(dòng)棒損壞）。處置措施若中斷時(shí)間≤1h，可繼續(xù)澆筑，但需對已澆筑混凝土表面進(jìn)行二次振搗，清除浮漿；若中斷時(shí)間＞1h，應(yīng)在已澆筑混凝土表面按施工縫處理：清除松散石子，沖洗干凈后鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑，施工縫位置需留置在墻板跨中1/3范圍內(nèi)。6.3應(yīng)急資源配置物資儲(chǔ)備：備用振動(dòng)棒2臺、潛水泵2臺、急救箱1個(gè)（含止血帶、繃帶等）、沙袋200袋、Φ200mm鋼管50m；應(yīng)急隊(duì)伍：成立20人應(yīng)急小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理任組長，配備對講機(jī)4臺，24h值班電話：XXX-XXXXXXX（注：此處按要求刪除聯(lián)系方式，實(shí)際應(yīng)用中需填寫真實(shí)電話）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注鋼筋綁扎第1~3天第3天3分2個(gè)作業(yè)面平行施工模板安裝第4~6天第6天3與鋼筋綁扎間隔1天流水施工混凝土澆筑第7天第7天1單個(gè)作業(yè)面6h完成養(yǎng)護(hù)及拆模第8~21天第21天14養(yǎng)護(hù)期14天，拆模后進(jìn)入下一段施工7.2進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用“兩班制”流水施工，確保每天完成2段墻板施工；提前與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，高峰期（如夏季）調(diào)整澆筑時(shí)間為夜間（22:00~次日6:00），避開高溫時(shí)段。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎及車身；基坑周邊采用密目防塵網(wǎng)全覆蓋，鋼筋加工區(qū)設(shè)置圍擋（高度2.5m），切割作業(yè)時(shí)采用水霧降塵。8.2噪聲控制夜間施工（22:00~次日6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源（如振搗棒、切割機(jī)）設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤55dB（A）；合理安排施工工序，將噪聲較大的作業(yè)（如模板拆除）集中在白天（8:00~18:0