整體澆筑濾板施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)《CECS178—2005氣水沖洗濾池整體澆筑濾板可調(diào)式濾頭技術(shù)規(guī)程》，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化解讀，重點(diǎn)復(fù)核濾板尺寸參數(shù)（長度、寬度、厚度）、濾頭預(yù)埋座間距及排列方式，形成圖紙會審記錄。采用BIM技術(shù)建立濾板施工模型，模擬模板拼接、鋼筋排布及濾頭定位等關(guān)鍵工序，提前規(guī)避空間沖突問題。1.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用工業(yè)級ABS工程塑料模板，其抗壓強(qiáng)度不低于45MPa，表面平整度誤差≤2mm。模板進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測報(bào)告，檢查模板楞型結(jié)構(gòu)完整性、濾頭套管孔位置偏差（允許誤差±1.5mm）及頸套密封性能。鋼筋材料：選用HRB400E級鋼筋，雙層雙向布設(shè)，主筋直徑φ12mm，間距135mm。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m?；炷粒翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，初凝時間控制在4-6小時，坍落度180±20mm。摻加粉煤灰（摻量15-20%）及聚羧酸系高效減水劑，確保28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6。濾頭組件：包括預(yù)埋座、可調(diào)式濾桿、濾帽。預(yù)埋座需帶防脫卡銷及橡膠密封圈，濾桿調(diào)節(jié)螺紋精度達(dá)0.1mm級，濾帽開孔率符合設(shè)計(jì)要求（通常為15-20%）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備測量儀器：高精度激光水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、全站儀、2m靠尺、塞尺；施工機(jī)械：混凝土輸送泵（HBT60型）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、平板振動器；專用工具：濾頭預(yù)埋座安裝定位器、螺紋規(guī)、扭矩扳手（量程0-50N·m）；安全設(shè)備：滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m×1.2m）、防墜器、安全帽、絕緣手套。1.4作業(yè)條件濾池結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，池壁及濾梁混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%以上。濾梁頂面抄平放線，彈出模板安裝控制線，用水準(zhǔn)儀測定各控制點(diǎn)標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)。搭設(shè)滿堂紅操作架，架體立桿底部設(shè)50mm厚木板墊塊，掃地桿距地面≤200mm，橫桿步距1.8m，架體與池壁剛性連接（每3m設(shè)一道連墻件）。二、主要施工工序2.1測量放線與濾梁找平采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出濾板分倉控制線，在池壁上彈出濾板頂面標(biāo)高線（+500mm控制線）。濾梁頂面采用1:2水泥砂漿找平，鋪設(shè)20mm厚找平層。用激光水準(zhǔn)儀控制平整度，每2m測一點(diǎn)，允許偏差≤2mm。找平層養(yǎng)護(hù)24小時后，涂刷環(huán)氧樹脂基界面劑（用量0.3kg/m2），增強(qiáng)與濾板混凝土粘結(jié)力。2.2ABS模板安裝模板鋪設(shè)前進(jìn)行試拼，編號排版。沿濾梁頂面鋪設(shè)10mm厚EPDM橡膠條（邵氏硬度70±5），作為模板與濾梁間的密封緩沖層。模板采用錯縫拼接，長邊搭接長度50mm，短邊用U型卡扣固定（間距300mm）。接縫處填充彈性密封膠（寬度10mm，厚度5mm），確保無滲漏。模板安裝后，用可調(diào)支撐（間距800mm×800mm）調(diào)整標(biāo)高，激光水準(zhǔn)儀校核，同格濾池模板表面平整度誤差≤5mm，相鄰模板高差≤1mm。2.3鋼筋綁扎與預(yù)埋座安裝底層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在模板支撐楞上，采用塑料墊塊（厚度50mm，強(qiáng)度≥C30），間距800mm梅花形布置。鋼筋交叉點(diǎn)用雙絲綁扎（綁扎點(diǎn)距≤200mm），綁扎絲扣朝內(nèi)。預(yù)埋座安裝：將預(yù)埋座垂直插入模板預(yù)留孔，旋轉(zhuǎn)至卡銷與模板頸套扣緊，旋緊施工保護(hù)蓋。用定位尺檢查預(yù)埋座間距（允許偏差±2mm）及垂直度（≤1°），不合格者立即調(diào)整。頂層鋼筋網(wǎng)片安裝時，采用鋼筋馬凳（間距1000mm）支撐，馬凳腿套塑料套管避免刺破模板。鋼筋保護(hù)層厚度：頂面30mm，底面50mm，采用專用塑料卡具固定。2.4混凝土澆筑澆筑前檢查：模板接縫密封情況、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋座牢固性，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤（模板表面不得有積水）?；炷敛捎帽盟腿肽?，布料管端部設(shè)軟管，避免直接沖擊預(yù)埋座。澆筑順序由池壁向中心推進(jìn)，分層厚度≤500mm，采用"斜面分層法"連續(xù)澆筑，層間間隔時間≤2小時。振搗工藝：插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。距模板及預(yù)埋座50mm范圍內(nèi)改用φ30mm振搗棒，避免觸碰預(yù)埋座。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3小時）進(jìn)行三次壓光：第一次初步找平，第二次消除氣泡收水，第三次終凝前（手指輕按無痕跡）壓光，確保表面平整度≤5mm/2m。2.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋保濕棉被，澆水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)氣溫低于5℃時，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷林行臏囟取?0℃。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏濾板，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及警示標(biāo)識。7天內(nèi)禁止安裝濾頭，28天內(nèi)不得進(jìn)行承托層鋪設(shè)?；炷猎噳K留置：每50m3留置抗壓試塊3組（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模各1組），抗?jié)B試塊1組（6個）。2.6濾頭安裝與調(diào)試混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%后（通常21天），拆除預(yù)埋座保護(hù)蓋，清理內(nèi)螺紋。用專用扳手旋入濾桿，初始位置統(tǒng)一調(diào)至+50mm（預(yù)留調(diào)節(jié)量）。濾桿調(diào)平：以濾池中心線為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測量濾桿頂面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)螺紋使同格濾池濾桿頂面水平誤差≤3mm，全池≤5mm。調(diào)節(jié)后用扭矩扳手鎖緊（扭矩值15-20N·m）。安裝濾帽：濾帽與濾桿采用螺紋連接，擰緊后反向旋轉(zhuǎn)1/4圈，確保排水通暢。安裝完成后清理濾帽表面混凝土殘?jiān)?。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率模板安裝表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每10m21點(diǎn)鋼筋綁扎間距±10mm鋼尺量測每5m1點(diǎn)混凝土澆筑頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每格濾池4點(diǎn)濾頭安裝頂面水平度≤3mm/格激光掃平儀全數(shù)檢查3.2常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失（1小時≤30mm），振搗棒移動間距≤300mm，避免漏振；預(yù)埋座歪斜：采用定位工裝安裝，澆筑時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正；濾板裂縫：混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，避免過早上荷載，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；濾頭堵塞：預(yù)埋座安裝時加蓋保護(hù)蓋，澆筑后及時清理螺紋孔內(nèi)混凝土殘?jiān)?.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)濾板混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無露筋、蜂窩、裂縫，平整度誤差≤10mm/格；濾頭安裝牢固，調(diào)節(jié)螺紋靈活，濾桿垂直度≤1°；滿水試驗(yàn)：濾池注水至濾板頂面，24小時滲漏量≤2L/(m2·d)；反沖洗試驗(yàn)：氣水聯(lián)合沖洗時，濾板表面沖洗均勻，無死水區(qū)，濾頭出氣量偏差≤10%。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：操作架搭設(shè)須由持證架子工施工，驗(yàn)收合格掛牌使用。作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板≤150mm。用電安全：施工機(jī)械設(shè)漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），夜間施工照明采用36V安全電壓。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組），氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。4.2文明施工要求材料堆放：模板、鋼筋分類碼放，下設(shè)墊木（高度≥200mm），防雨覆蓋。濾頭組件入庫存放，防潮防塵。噪聲控制：混凝土澆筑安排在6:00-22:00進(jìn)行，振搗棒使用低噪聲型，晝間≤70dB，夜間≤55dB。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)洗車槽，裸土覆蓋率100%，混凝土運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸。4.3應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場儲備2m3應(yīng)急混凝土（同配比干料），中斷超1小時立即啟動備用攪拌站。暴雨天氣：提前覆蓋塑料薄膜，已澆筑混凝土采用防雨棚保護(hù)，雨后檢查表面平整度。觸電事故：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），現(xiàn)場電工持證上崗，定期檢測接地電阻（≤4Ω）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1工期安排（以單格濾池為例）測量放線及濾梁找平：3天模板安裝及鋼筋綁扎：5天混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：28天（含養(yǎng)護(hù)期）濾頭安裝及調(diào)試：3天驗(yàn)收及清理：2天總工期：41天（不含交叉作業(yè)等待時間）5.2進(jìn)度保證措施采用平行作業(yè)法：相鄰濾池模板安裝與混凝土澆筑工序搭接施工，間隔時間≥7天。材料儲備：ABS模板按2套用量儲備，濾頭組件提前15天到場檢驗(yàn)。勞動力配置：木工8人、鋼筋工6人、混凝土工10人、專業(yè)安裝工4人，確保關(guān)鍵工序24小時連續(xù)作業(yè)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：驗(yàn)收模板剛度、穩(wěn)定性、接縫密封性能，表面平整度及標(biāo)高；鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固度；混凝土工程：外觀質(zhì)量、強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B性能，表面平整度；濾頭安裝：濾桿水平度、濾帽安裝質(zhì)量，通水試驗(yàn)。6.2竣工驗(yàn)收資料施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底記錄；材料合格證、檢測報(bào)告