橋頭無縫伸縮縫施工技術方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙及T/CCTAS209-2025《橋梁裝配式無縫伸縮裝置》團體標準，編制專項施工方案并完成三級技術交底。針對本項目橋梁特點，重點復核伸縮縫設計位移量（20-80mm），選用適配的C型TST彈塑體無縫伸縮裝置，其彈性回復率需≥95%，-40℃~80℃溫度區(qū)間內(nèi)性能穩(wěn)定。1.2材料準備主材進場驗收：TST彈塑體：檢測其拉伸強度≥8MPa，撕裂強度≥25kN/m，現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用特種骨料：采用玄武巖機制砂（粒徑0.15-5mm）與石灰?guī)r碎石（5-10mm連續(xù)級配），含泥量≤1%鋼纖維混凝土：C50配合比按水泥:砂:碎石:鋼纖維:水=1:1.39:2.16:0.36:0.1（單位體積用量488:676:1056:176:50kg），摻加4.88kg高效減水劑輔助材料：聚乙烯泡沫棒（直徑較縫寬大2-3mm）、不銹鋼防漏鋼板（厚度≥2mm）、環(huán)氧樹脂植筋膠（抗拔力≥10kN）材料存儲要求：彈塑體材料需存放于25℃以下通風庫房，距地面≥30cm，堆放高度不超過3層鋼纖維混凝土原材料在拌合站分類堆放，鋼纖維采用防潮包裝，避免結團伸縮縫型鋼用枕木墊高10cm以上，覆蓋彩條布防止銹蝕，安裝前進行平整度檢查（誤差≤2mm）1.3設備準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途路面切割機功率≥5.5kW2臺切縫作業(yè)液壓破碎鎬沖擊頻率≥1500次/min4臺開槽施工激光水準儀精度±1mm/km1臺標高控制小型壓路機激振力≥30kN1臺混合料壓實強制式攪拌機容量1m31臺鋼纖維混凝土拌合真空吸塵器吸力≥20kPa2臺槽內(nèi)清潔紅外測溫儀量程-50~300℃1臺材料溫度監(jiān)測1.4現(xiàn)場準備交通導改：采用半幅封閉施工，設置三級安全防護區(qū)，上游500m設預警區(qū)，200m設減速區(qū)，作業(yè)區(qū)采用水馬+防撞桶隔離，夜間開啟爆閃燈測量放樣：按設計寬度（通常80-100cm）用全站儀放出切縫邊線，彈墨線標記，確保與橋梁中心線垂直原結構檢查：對梁端間隙進行探查，記錄預埋筋位置、數(shù)量及銹蝕情況，若發(fā)現(xiàn)斷裂或間距超標（＞50cm），需采用植筋工藝補強二、主要施工流程2.1切縫與開槽切縫作業(yè)：使用路面切割機沿墨線切割，深度為鋪裝層厚度的2/3（且≥50mm），切口需平順無啃邊，切縫完成后立即用塑料布覆蓋邊緣路面，防止污染開槽施工：采用液壓破碎鎬破碎槽內(nèi)混凝土，嚴禁橫向鑿擊梁端，槽深比設計深5cm以便安裝模板。對梁端間隙內(nèi)雜物徹底清理，用高壓水槍沖洗后，采用"三吹三掃"工藝處理基層：壓縮空氣吹除大顆粒（壓力≥0.6MPa）鋼絲刷刷除松動層（往復次數(shù)≥3次）真空吸塵器清理微塵（吸力≥20kPa）基層處理：用烘干設備將槽內(nèi)含水率降至≤6%，表面強度檢測≥1.5MPa。對混凝土表面進行拉毛處理，露出新鮮骨料，邊角處做成45°斜坡（半徑≥5cm）2.2鋼筋工程預埋筋修復：調直原有預埋筋，對銹蝕段進行除銹處理（露出金屬光澤）。若數(shù)量不足，采用φ16mmHRB400鋼筋植筋補強，鉆孔直徑20mm，深度≥320mm（20d），注膠量為孔洞體積的80%，植入后養(yǎng)護24h進行拉拔試驗鋼筋綁扎：按設計間距（通常10cm）綁扎φ12mm構造鋼筋，形成網(wǎng)格骨架，與預埋筋采用雙面焊連接（搭接長度≥5d），焊點距型鋼邊緣≥3cm，防止焊接變形防裂措施：在槽口兩側50cm范圍內(nèi)布設φ8mm溫度筋，間距15cm，與原路面鋼筋網(wǎng)片有效連接2.3伸縮裝置安裝型鋼定位：采用龍門吊架吊裝伸縮縫型鋼，調整中心線與梁端中心線重合，頂面比路面低1-2mm。使用10×10cm角鋼作定位支架，每米設置3個支撐點，采用"雙控定位法"：全站儀控制軸線偏差≤3mm激光水準儀控制高程偏差≤2mm臨時固定：從橋寬一側向另一側，每隔2-3個錨固筋點焊臨時固定，對稱施焊防止型鋼變形。固定后復測平整度（誤差≤2mm），確認無誤后進行滿焊，焊縫高度≥6mm，焊后立即用石棉布覆蓋緩冷模板安裝：采用2mm厚不銹鋼板作側模，內(nèi)側涂刷脫模劑，用膨脹螺栓固定于槽壁，接縫處粘貼止水膠帶，確保嚴密不漏漿。模板頂面標高低于型鋼1cm，便于混凝土振搗2.4彈塑體澆筑泡沫棒填充：在梁端間隙內(nèi)嵌入聚乙烯泡沫棒，確保無空隙，頂部距型鋼底面2cm，用鋼釘固定防止上浮防漏鋼板安裝：在泡沫棒上方鋪設不銹鋼防漏鋼板，兩側用密封膠與梁端粘結，確保彈塑體不外溢材料拌合：TST彈塑體與特種骨料按1:4.5比例在強制式攪拌機中拌合，加熱溫度控制在180-200℃，攪拌時間≥5min，直至色澤均勻無結塊澆筑作業(yè)：將拌合好的彈塑體混合料快速倒入槽內(nèi)，用專用振搗棒（直徑50mm）振搗密實，直至表面泛漿。澆筑過程中隨時監(jiān)測溫度，低于160℃時停止使用，分兩層澆筑時需在第一層初凝前完成第二層施工2.5鋼纖維混凝土施工布料作業(yè)：在伸縮縫兩側對稱布料，厚度略高于設計標高2cm，采用插入式振搗棒（直徑30mm）振搗，振搗時間以出現(xiàn)水泥漿且無氣泡逸出為準（通常30-45s）表面處理：用刮尺按路面標高刮平，初凝前用抹子分4-5次抹壓收光，確保與型鋼頂面平順銜接，高差≤1mm養(yǎng)護措施：澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護≥7d，保持表面濕潤。強度達到設計值50%前嚴禁行人通行，達到80%后方可開放交通2.6瀝青鋪裝層恢復界面處理：在混凝土養(yǎng)護期滿后，對新舊路面結合部進行拉毛，涂刷乳化瀝青粘層油（用量0.8-1.0kg/m2）混合料攤鋪：采用瀝青攤鋪機半幅攤鋪，松鋪系數(shù)1.2-1.3，攤鋪速度控制在2-3m/min，確保與伸縮縫平順銜接碾壓工藝：使用小型壓路機（激振力30kN）從低到高、先靜后振碾壓，碾壓溫度160-180℃，碾壓次數(shù)≥6遍（初壓2遍、復壓3遍、終壓1遍），表面平整度誤差≤3mm/3m三、質量控制標準3.1關鍵工序控制指標項目允許偏差檢測方法檢查頻率切縫位置±3mm全站儀每10m一點槽底平整度5mm/2m靠尺+塞尺每5m一處型鋼順直度3mm/10m拉線法全段檢查頂面高程±2mm水準儀每2m一點彈塑體密度≥2.3g/cm3灌砂法每臺班1組混凝土強度≥50MPa回彈儀每槽1組試塊路面平整度2mm/3m連續(xù)式平整度儀全段檢測3.2質量通病防治粘結失效：預防措施：基層烘干溫度≤80℃，嚴禁火焰噴射；彈塑體澆筑溫度控制在160-200℃處理方法：局部脫粘面積＜0.1m2時，采用熱風槍加熱后碾壓修復；＞0.1m2時需徹底清除重鋪型鋼變形：預防措施：焊接時采用對稱跳焊法，每焊3個點停頓10min降溫；安裝臨時支撐間距≤1m處理方法：變形量＜3mm時采用千斤頂冷矯正；＞3mm時需更換型鋼滲漏水：預防措施：泡沫棒安裝前檢查直徑，確保與縫寬匹配；不銹鋼板搭接長度≥5cm，密封膠連續(xù)施打處理方法：沿滲漏點注入環(huán)氧樹脂灌漿料，壓力0.3-0.5MPa，持壓30min3.3驗收程序工序驗收：每道工序完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，重點檢查：開槽后基層清潔度、干燥度鋼筋焊接質量（抗拉強度≥400MPa）型鋼安裝精度（高程、順直度）中間驗收：伸縮裝置安裝完成后，由監(jiān)理組織進行中間驗收，內(nèi)容包括：彈塑體密實度（無空洞、氣泡）混凝土強度（回彈值換算）表面平整度（3m直尺檢查）竣工驗收：通車前進行全面檢測，包括：行車平順性（無跳車現(xiàn)象）防水性能（雨后觀察有無滲漏）整體外觀（無裂縫、破損、污染）四、安全文明施工4.1安全防護措施作業(yè)區(qū)設置：按《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》設置安全設施，具體如下：預警區(qū)：上游500m設限速標志（40km/h）、警示燈過渡區(qū)：200m處設導向標、渠化裝置作業(yè)區(qū)：采用硬質圍擋（高度≥1.8m）+防撞桶（間距5m）隔離，夜間開啟LED警示燈高空作業(yè)防護：橋面邊緣設置防護欄桿（高度1.2m）+安全網(wǎng)（網(wǎng)目≤10cm）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁在梁端邊緣站立或行走臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA）電動工具線纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或浸泡水中4.2環(huán)境保護措施揚塵控制：破碎作業(yè)時采用霧炮降塵（覆蓋率100%）運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪音控制：高噪音設備（破碎機、切割機）設置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-19:00距居民區(qū)≤150m時，噪聲監(jiān)測值需≤55dB（晝間）/45dB（夜間）廢棄物處理：破碎混凝土分類堆放，可利用部分破碎后作為路基填料廢油、廢膠等危險廢物單獨收集，交有資質單位處理4.3應急管理應急預案：編制觸電、火災、高處墜落等專項應急預案，配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）滅火器（4kg干粉滅火器不少于2組）應急照明（持續(xù)照明時間≥3h）應急演練：每月組織1次應急演練，重點訓練：觸電事故急救（斷電、心肺復蘇）火災事故處置（初期火災撲滅、人員疏散）傷員轉運（正確使用擔架、固定骨折部位）五、養(yǎng)護與維修5.1日常養(yǎng)護定期檢查：每月對伸縮縫進行1次全面檢查，內(nèi)容包括：彈塑體有無開裂、老化（表面裂紋≤0.5mm為合格）型鋼有無變形、銹蝕（銹蝕面積≤5%）排水孔有無堵塞（每季度清理1次）清潔維護：每周清除縫內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗（壓力≤0.3MPa），避免硬物刮傷彈塑體表面5.2常見病害維修局部破損修復：面積＜0.2m2時：切除破損部分（擴大10cm范圍），清理基層后涂刷粘結劑，采用同型號彈塑體修補面積＞0.2m2時：按原施工工藝重新澆筑，確保新舊材料結合緊密型鋼銹蝕處理：輕度銹蝕（銹蝕面積＜10%）：噴砂除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）重度銹蝕（截面損失＞5%）：更換型鋼，重新焊接固定5.3長期性能監(jiān)測位移監(jiān)測：在伸縮縫兩側設置觀測點，每季度測量1次位移量，繪制溫度-位移變化曲線，當位移量超過設計值10%時，需分析原因并采取措施結構健康監(jiān)測：對重要橋梁安裝傳感器，實時監(jiān)測：應變（型鋼最大應變≤200με）溫度（彈塑體表面溫度-40~80℃）振動（車輛通過時振幅≤0.1mm）六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責資質要求項目經(jīng)理1全面負責施工管理市政一級建造師技術負責人1技術方案制定與交底高級工程師質量員2工序質量檢查質量員證安全員2安全巡查與防護安全員證施工隊長2現(xiàn)場施工組織5年以上經(jīng)驗技術工人15具體操作實施特種作業(yè)人員持證上崗6.2進度計劃工序工期備注施工準備3d含材料進場、設備調試切縫開槽1d/20m半幅施工鋼筋工程0.5d/20m含植筋、綁扎伸縮裝置安裝1d/20m含定位、焊接彈塑體澆筑0.5d/20m溫度≥5℃時施工混凝土施工0.5d/20m含養(yǎng)護準備瀝青鋪裝恢復0.5d/20m與路面施工協(xié)調驗收清理0.5d/段含場地恢復6.3成本控制材料節(jié)約：彈塑體拌合時嚴格控制配合比，損耗率控制在3%以內(nèi)型鋼下料采用套裁法，提高利用率