多余物控制規(guī)范范圍本細(xì)則規(guī)定了預(yù)防多余物的基本要求，提出了產(chǎn)品設(shè)計、制造、維修過程中控制多余物及損傷的措施以及對人員培訓(xùn)要求。本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)全過程。引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GJB5296-2004多余物控制要求GJB9001C-2017質(zhì)量管理體系要求術(shù)語和定義多余物：是指零（部）件、組件和整機產(chǎn)品中存在的與產(chǎn)品圖樣、規(guī)范規(guī)定無關(guān)的物質(zhì)。一般要求根據(jù)產(chǎn)品的特點和要求，識別多余物的來源和產(chǎn)生過程，制定并執(zhí)行多余物控制措施，以有效地預(yù)防和控制多余物；應(yīng)對有關(guān)從員進(jìn)行多余物控制的培訓(xùn)；有多余物的產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品，按《不合格品控制程序》要求進(jìn)行控制。詳細(xì)要求產(chǎn)品設(shè)計對多余物的預(yù)防控制產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)將預(yù)防多余物作為設(shè)計準(zhǔn)則之一，以保證產(chǎn)品設(shè)計時充分考慮預(yù)防多余物和便于檢查、清除多余物。在設(shè)計圖樣、技術(shù)文件中對需要檢查和清除的多余物實物區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識。原材料、元器件、零部件和工藝的選擇，一般應(yīng)考慮如下要求：采用阻止多余物可能進(jìn)入的封閉結(jié)構(gòu)；不應(yīng)選用在產(chǎn)品使用環(huán)境下及有效期內(nèi)易發(fā)生腐蝕、脫皮、龜裂的材料，必須使用時應(yīng)采取保護(hù)措施；合理選用表面涂覆材料和表面處理方法，保證產(chǎn)品在規(guī)定的使用期內(nèi)和使用環(huán)境條件下不脫漆、不脫鍍層、不氧化生銹和不發(fā)生脆化斷裂；當(dāng)鍍銀發(fā)熱元件與含硫材料接觸時，應(yīng)采取有效的預(yù)防措施；產(chǎn)品內(nèi)需螺釘固定的部位，應(yīng)有防松動功能的彈性墊圈緊固，為防止彈性墊圈斷裂產(chǎn)生多余物，應(yīng)嚴(yán)格控制彈性墊圈的質(zhì)量；選用可靠的能防止多余物進(jìn)入產(chǎn)品的密封材料。工藝設(shè)計對多余物的預(yù)防控制為預(yù)防多余物的產(chǎn)生，應(yīng)采用不會產(chǎn)生多余物的工藝設(shè)計。一般應(yīng)考慮以下要求：工藝設(shè)計應(yīng)將預(yù)防多余物的要求編入工藝規(guī)程，并合理地選擇工藝方法和工藝流程，確定工藝分界面，以防止多余物的產(chǎn)生，便于清除多余物；對關(guān)鍵過程和關(guān)鍵部位應(yīng)規(guī)定預(yù)防和控制多余物的操作方法；對有清潔度要求的零、部件的生產(chǎn)或有可能產(chǎn)生多余物的工序，應(yīng)明確預(yù)防、清除和檢驗多余物的要求，規(guī)定明確的檢查方法和清除方法；在工藝文件中，應(yīng)規(guī)定多余物檢驗工序，規(guī)定所有必要的檢查點。生產(chǎn)過程中多余物的控制為控制生產(chǎn)過程中的多余物，在裝配、總裝、調(diào)試等過程中應(yīng)制定多余物的控制措施。生產(chǎn)現(xiàn)場多余物的控制生產(chǎn)車間的環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；在生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺面應(yīng)保持清潔，及時去除焊錫、碎屑等廢棄物，采取適宜的方法防止和清除多余物；材料、林（部）件及成品在搬運前要采取妥善的保護(hù)措施，并使用合適的周轉(zhuǎn)器具必須潔凈、無多余物；裝配過程中多余物的控制裝配前檢查零、部件是否損壞，是否存在多余物，并清點數(shù)量，對暫時不裝配的零、部件應(yīng)采取措施防止多余物進(jìn)入產(chǎn)品中；在裝配過程中，一般不允許再機械加工，如必須補充加工，應(yīng)規(guī)定專門的工藝措施，以及預(yù)防和控制多余物的方法；在裝配過程中應(yīng)盡量減少拆裝次數(shù)，對易產(chǎn)生金屬粉末的軟金屬裝配后不允許拆裝；在焊接過程中，對零、部件進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，防止殘留飛濺物進(jìn)入內(nèi)腔，焊接零、部件后應(yīng)徹底清除多余焊劑及氧化皮，焊縫應(yīng)去除殘余物；在連續(xù)生產(chǎn)操作中，對易受損傷或易受多余物損害的部位應(yīng)采取防護(hù)措施；產(chǎn)品返工、返修時，應(yīng)制定返工、返修過程中多余物的控制措施及檢驗要求?？傃b、調(diào)試過程中多余物的控制總裝、調(diào)試時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點建立隔離區(qū)，并嚴(yán)格控制非操作人損進(jìn)入總裝、調(diào)試現(xiàn)場，現(xiàn)場的操作人員應(yīng)按規(guī)定要求著裝，且不得攜帶與工作無關(guān)的物品；總裝、調(diào)試時對最終產(chǎn)品、待裝/調(diào)產(chǎn)品、正在操作的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，分開放置，加強管理；總裝、調(diào)試現(xiàn)場不得放置與工序操作無關(guān)的物品，不得進(jìn)行與工序無關(guān)的操作；總裝、調(diào)試前應(yīng)對待裝/調(diào)的產(chǎn)品進(jìn)行外觀及多余物的檢查，外觀有缺陷或有多余物的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)處置后，方可進(jìn)行總裝、調(diào)試；總裝、調(diào)試工序一般不允許再進(jìn)行非規(guī)定的機械加工，如必須補充加工，應(yīng)規(guī)定專門的工藝措施，以及預(yù)防和控制多余物的方法；總裝、調(diào)試完成后應(yīng)對產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行清潔，預(yù)防和控制多余物的發(fā)生。多余物的檢查為防止攜帶多余物的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品多余物的檢查。一般應(yīng)考慮如