《鉗工技師》考試練習(xí)題(含答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.下列關(guān)于量塊使用的描述中，錯(cuò)誤的是（）。A.量塊可用于校準(zhǔn)精密測量工具B.量塊組合時(shí)，應(yīng)盡量減少量塊數(shù)量C.量塊使用后需涂防銹油，直接疊放保存D.高精度量塊（如K級(jí)）需在恒溫條件下使用2.漸開線直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=2mm，齒數(shù)z=30，其分度圓直徑為（）。A.30mmB.60mmC.90mmD.120mm3.液壓系統(tǒng)中，葉片泵屬于（）。A.容積式泵B.動(dòng)力式泵C.往復(fù)式泵D.噴射式泵4.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合5.刮削加工的表面粗糙度Ra值一般可達(dá)（）。A.1.6~3.2μmB.0.8~1.6μmC.0.4~0.8μmD.0.1~0.2μm6.螺紋連接中，使用彈簧墊圈的主要目的是（）。A.增加預(yù)緊力B.防松C.減少接觸應(yīng)力D.提高疲勞強(qiáng)度7.動(dòng)平衡的目的是消除旋轉(zhuǎn)件的（）。A.徑向不平衡力B.軸向不平衡力C.彎矩D.扭矩8.精密機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差測量中，常用的工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.百分表C.水平儀D.塞尺9.下列關(guān)于過盈配合裝配的描述，正確的是（）。A.常溫下可用鐵錘直接敲擊裝配B.對(duì)于大尺寸過盈件，優(yōu)先采用熱裝法C.裝配后無需檢查配合面接觸率D.過盈量越大，連接強(qiáng)度越高10.鉗工在修復(fù)齒輪副時(shí)，若發(fā)現(xiàn)齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，最可能的原因是（）。A.潤滑不足B.過載C.材料硬度低D.安裝誤差二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.研磨加工既能提高工件尺寸精度，也能改善表面粗糙度。（）2.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是保持系統(tǒng)壓力恒定，防止過載。（）3.普通平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂鍵槽之間應(yīng)留有間隙。（）4.滾動(dòng)軸承的游隙越大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度越高，但壽命越短。（）5.刮削時(shí)，顯示劑涂在工件表面，推研后根據(jù)研點(diǎn)分布判斷誤差。（）6.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接可靠性。（）7.動(dòng)平衡只需在一個(gè)校正平面上加重或去重即可。（）8.精密孔系加工時(shí)，可通過“一次裝夾，多工序加工”減少定位誤差。（）9.齒輪傳動(dòng)中，齒側(cè)間隙的主要作用是補(bǔ)償熱膨脹和儲(chǔ)存潤滑油。（）10.機(jī)床導(dǎo)軌研傷后，可直接用砂輪打磨修復(fù)，無需刮削。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述精密滑動(dòng)軸承（如靜壓軸承）的裝配要點(diǎn)。2.列舉液壓系統(tǒng)中壓力不足的可能原因（至少5項(xiàng)）。3.說明動(dòng)平衡與靜平衡的區(qū)別及應(yīng)用場景。4.簡述刮削加工中“粗刮”“細(xì)刮”“精刮”的工藝目標(biāo)及操作要點(diǎn)。5.齒輪副裝配后需檢查哪些項(xiàng)目？如何檢測齒側(cè)間隙？四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺(tái)C6140普通車床出現(xiàn)“車削外圓時(shí)，工件表面軸向出現(xiàn)周期性振紋”的故障，試分析可能原因及排查步驟。2.某設(shè)備需裝配一對(duì)過盈配合的軸承（內(nèi)圈與軸配合，過盈量0.03~0.05mm），軸徑φ80mm，軸承內(nèi)徑φ80mm，試設(shè)計(jì)裝配工藝（包括工具選擇、溫度計(jì)算、操作注意事項(xiàng)）。五、實(shí)操題（20分）題目：加工一個(gè)精密孔系（4個(gè)φ20H7孔，分布在邊長為100mm的正方形頂點(diǎn)，孔距公差±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm）。要求：1.列出所需工具、量具（至少5種）；2.簡述加工步驟（含定位、裝夾、加工順序、測量方法）；3.說明關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案及解析一、選擇題1.C（量塊使用后需涂防銹油，但應(yīng)單獨(dú)存放，避免疊放導(dǎo)致劃傷）2.B（分度圓直徑d=m×z=2×30=60mm）3.A（葉片泵通過容積變化吸排油，屬于容積式泵）4.C（內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，需過盈配合防止相對(duì)滑動(dòng)）5.C（刮削表面粗糙度通常可達(dá)Ra0.4~0.8μm）6.B（彈簧墊圈利用彈性變形產(chǎn)生摩擦力防松）7.A（動(dòng)平衡消除徑向不平衡力引起的振動(dòng)）8.C（水平儀用于測量導(dǎo)軌直線度誤差）9.B（大尺寸過盈件熱裝可避免敲擊損傷）10.A（點(diǎn)蝕主要因潤滑不足導(dǎo)致接觸疲勞）二、判斷題1.√（研磨可同時(shí)提高尺寸精度和表面質(zhì)量）2.√（溢流閥通過溢流保持系統(tǒng)壓力恒定）3.√（平鍵上表面與輪轂鍵槽有間隙，側(cè)表面?zhèn)鬟f扭矩）4.×（游隙過大降低精度，過小加劇磨損）5.×（顯示劑應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)件或工具表面，如平板）6.×（預(yù)緊力過大會(huì)導(dǎo)致螺栓斷裂或零件變形）7.×（動(dòng)平衡需在兩個(gè)校正平面操作）8.√（一次裝夾減少重復(fù)定位誤差）9.√（齒側(cè)間隙補(bǔ)償熱膨脹并儲(chǔ)存潤滑油）10.×（研傷后需刮削或磨削修復(fù)，恢復(fù)接觸精度）三、簡答題1.精密滑動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)：（1）清洗軸承與軸頸，檢查表面無劃痕；（2）調(diào)整軸承間隙（如靜壓軸承需調(diào)整節(jié)流器參數(shù)）；（3）檢測軸頸與軸承的接觸率（用著色法，接觸點(diǎn)≥25點(diǎn)/25mm×25mm）；（4）裝配后進(jìn)行跑合試驗(yàn)，逐步加載，觀察溫度與振動(dòng)；（5）靜壓軸承需檢查供油系統(tǒng)壓力、流量，確保油膜均勻。2.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因：（1）液壓泵磨損，內(nèi)泄漏增大；（2）溢流閥故障（如彈簧失效、閥口卡滯）；（3）液壓缸或液壓馬達(dá)密封損壞，外泄漏；（4）油液粘度過低（如油溫過高）；（5）油箱油位過低，吸油口吸入空氣；（6）換向閥內(nèi)泄漏，壓力油短路。3.動(dòng)平衡與靜平衡的區(qū)別及應(yīng)用：（1）靜平衡：僅消除質(zhì)心偏移引起的徑向力，適用于寬徑比（寬度/直徑）<0.2的盤類零件（如飛輪）；（2）動(dòng)平衡：消除質(zhì)心偏移和力偶引起的振動(dòng)，適用于寬徑比≥0.2的軸類零件（如電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)床主軸）；（3）靜平衡在單面校正，動(dòng)平衡需雙面校正；（4）動(dòng)平衡精度高于靜平衡，適用于高速旋轉(zhuǎn)件。4.刮削工藝階段及要點(diǎn)：（1）粗刮：去除宏觀誤差，刀痕寬而深，研點(diǎn)1~2點(diǎn)/25mm×25mm；（2）細(xì)刮：提高平面度，采用短刮法，刀痕交叉，研點(diǎn)12~15點(diǎn)/25mm×25mm；（3）精刮：達(dá)到最終精度，采用點(diǎn)刮法，刀痕小而均勻，研點(diǎn)20~25點(diǎn)/25mm×25mm（精密件可達(dá)30點(diǎn)以上）。5.齒輪副裝配檢查項(xiàng)目及齒側(cè)間隙檢測：（1）檢查項(xiàng)目：齒面接觸斑點(diǎn)（沿齒長≥60%，沿齒高≥45%）、齒側(cè)間隙、中心距偏差、軸線平行度；（2）齒側(cè)間隙檢測方法：①壓鉛法：將鉛絲放入齒間，嚙合后測量鉛絲壓扁厚度；②百分表法：固定一個(gè)齒輪，用百分表抵在另一個(gè)齒輪齒面，撬動(dòng)齒輪，讀數(shù)為間隙值；③塞尺法：適用于較大間隙（>0.1mm），直接塞入齒側(cè)。四、綜合分析題1.車床車削外圓軸向振紋故障分析：（1）可能原因：①主軸軸承磨損（如滾動(dòng)軸承游隙過大或滑動(dòng)軸承間隙超差）；②刀架滑板與導(dǎo)軌間隙過大（縱溜板塞鐵松動(dòng)）；③工件裝夾不牢（卡盤卡爪磨損或頂尖頂緊力不足）；④刀具磨損或刀尖圓弧過??；⑤車床導(dǎo)軌直線度超差（軸向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)）。（2）排查步驟：①檢查主軸徑向跳動(dòng)（用百分表測主軸前端，允許≤0.01mm）；②調(diào)整縱溜板塞鐵間隙（推動(dòng)滑板，手感無松動(dòng)）；③檢查工件裝夾（卡盤爪面無磨損，頂尖頂緊力適中）；④更換新刀，測試振紋是否消失；⑤用水平儀測量導(dǎo)軌直線度（全長誤差≤0.02mm）。2.過盈配合軸承裝配工藝設(shè)計(jì)：（1）工具選擇：軸承加熱器（或油浴加熱）、內(nèi)徑千分尺、測溫槍、銅棒、清潔布。（2）溫度計(jì)算：過盈量δ=0.03~0.05mm，軸徑D=80mm，材料線膨脹系數(shù)α≈11×10??/℃。加熱后軸承內(nèi)徑需膨脹ΔD≥δ，即ΔD=α×D×ΔT≥0.05mm，ΔT≥0.05/(11×10??×80)≈56.8℃，取加熱溫度80~100℃（避免超過軸承回火溫度）。（3）操作步驟：①清洗軸承與軸，去除油污；②用軸承加熱器加熱軸承至80~100℃（保溫10~15min）；③快速將軸承套入軸，確保標(biāo)記面朝外；④冷卻后檢查軸向間隙（用百分表測軸承內(nèi)圈端面，允許≤0.02mm）；⑤涂抹潤滑脂，安裝端蓋。（4）注意事項(xiàng)：①加熱溫度不超過120℃（防止軸承退火）；②裝配時(shí)保持軸承與軸同軸，避免傾斜；③冷卻過程中禁止移動(dòng)軸承，防止錯(cuò)位；④檢查配合面接觸率（用著色法，接觸面積≥90%）。五、實(shí)操題1.工具、量具：工具：立式鉆床（或加工中心）、鉸刀（φ20H7）、中心鉆、臺(tái)虎鉗、油石；量具：坐標(biāo)鏜床用光學(xué)讀數(shù)頭（或數(shù)顯千分表）、內(nèi)徑千分尺（φ20）、表面粗糙度樣塊、游標(biāo)卡尺（0.02mm精度）、直角尺。2.加工步驟：（1）定位裝夾：①工件毛坯（如45鋼）銑削上下平面（厚度均勻），用臺(tái)虎鉗裝夾，底面墊平行墊鐵，用直角尺找正側(cè)面；②劃孔系中心線（用劃針盤配合高度尺，標(biāo)記正方形頂點(diǎn)），打樣沖眼。（2）加工順序：①鉆中心孔（φ2）→鉆底孔（φ19.8mm）→粗鉸（φ19.95mm）→精鉸（φ20H7）；②按對(duì)角線順序加工（1→3→2→4），減少裝夾變形。（3）測量方法：①孔距測量：用坐標(biāo)法，以工件一邊為基準(zhǔn)，用數(shù)顯千分表測X、Y坐標(biāo)（誤差≤±