公司液化天然氣儲運工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液化天然氣儲運工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液化天然氣儲運工崗位的工藝作業(yè)，旨在確保液化天然氣儲運過程的安全、高效和環(huán)保。通過規(guī)范操作流程，提高液化天然氣儲運工的專業(yè)技能，保障公司液化天然氣儲運業(yè)務(wù)的安全穩(wěn)定運行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-儲運工應(yīng)配備齊全的液化天然氣專用工具，如扳手、螺絲刀、壓力表、溫度計、液位計等，確保工具完好無損，功能正常。

-儀器設(shè)備應(yīng)定期校驗，確保其精度和可靠性，如壓力表應(yīng)每季度校驗一次，液位計應(yīng)每月校驗一次。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-液化天然氣儲罐壓力應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，一般不超過設(shè)計壓力的90%。

-液化天然氣儲罐溫度應(yīng)保持在-162℃±5℃范圍內(nèi)，避免溫度波動過大。

-液化天然氣儲罐液位應(yīng)控制在安全操作范圍內(nèi)，避免超裝或空罐運行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-儲運區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ瑹o易燃易爆氣體積聚。

-儲運區(qū)域溫度應(yīng)控制在-20℃至40℃之間，相對濕度應(yīng)控制在30%至85%之間。

-儲運區(qū)域應(yīng)定期進行安全檢查，確保無安全隱患，如電氣設(shè)備絕緣良好，消防設(shè)施完備等。

三、技術(shù)操作順序

1.儲罐接收：

-檢查儲罐狀態(tài)，確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，符合接收條件。

-打開儲罐進液閥門，緩慢導(dǎo)入液化天然氣，監(jiān)控壓力和液位。

-控制進液速度，避免超壓和超裝，確保液位在安全操作范圍內(nèi)。

-接收完成后，關(guān)閉進液閥門，記錄接收量。

2.儲罐充裝：

-檢查儲罐壓力，確保在安全操作范圍內(nèi)。

-打開充裝閥門，逐步增加液化天然氣，監(jiān)控壓力和液位。

-達到設(shè)定液位后，關(guān)閉充裝閥門，記錄充裝量。

3.儲罐排空：

-打開排空閥門，緩慢排出液化天然氣，監(jiān)控壓力和液位。

-排空至設(shè)定液位后，關(guān)閉排空閥門。

4.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-儲罐操作過程中，壓力和液位控制準確，無超壓、超裝現(xiàn)象。

-操作過程平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

5.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，檢查壓力表和管道，排除泄漏或堵塞。

-如液位異常，檢查液位計，確認是否因儀表故障或操作失誤導(dǎo)致。

-如設(shè)備故障，按照設(shè)備操作手冊進行初步排查，必要時聯(lián)系維修人員。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-儲罐壓力：正常運行時，壓力應(yīng)保持在設(shè)計壓力的70%-90%范圍內(nèi)，避免頻繁波動。

-儲罐液位：正常液位應(yīng)在設(shè)計液位的30%-90%之間，確保安全操作和設(shè)備正常運行。

-管道溫度：管道溫度應(yīng)保持在-160℃至-140℃之間，過高或過低均可能影響液化天然氣的物理狀態(tài)。

-系統(tǒng)流量：流量應(yīng)在設(shè)計流量的80%-120%范圍內(nèi)，保證輸送效率的同時避免超負荷運行。

2.異常波動特征：

-儲罐壓力異常波動：壓力急劇上升或下降，可能由泄漏、堵塞或操作失誤引起。

-液位異常波動：液位快速上升或下降，可能是儀表故障、進液或排液系統(tǒng)異常。

-管道溫度異常：溫度升高可能由泄漏、物料反常反應(yīng)或環(huán)境溫度影響導(dǎo)致；溫度降低可能因設(shè)備冷卻不足。

-系統(tǒng)流量異常：流量過大或過小，可能是泵或閥門故障，或輸送管道存在阻塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括壓力、液位、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄、報警和故障診斷功能。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-建立設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備狀態(tài)變化，便于分析和故障排查。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對儲罐壓力、液位、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-使用經(jīng)校驗合格的測試儀器，按照操作規(guī)程進行測試。

-測試過程中，確保儀器與設(shè)備連接正確，操作人員熟悉測試步驟。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標準進行對比分析。

2.校準標準：

-壓力表：根據(jù)國家計量標準，壓力表應(yīng)每季度校準一次，誤差不超過±0.5%。

-液位計：液位計應(yīng)每月校準一次，誤差不超過±2%。

-溫度計：溫度計應(yīng)每季度校準一次，誤差不超過±0.5℃。

-流量計：流量計應(yīng)每半年校準一次，誤差不超過±1%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果與標準偏差在允許范圍內(nèi)，繼續(xù)觀察并定期復(fù)測。

-若測試結(jié)果超出允許誤差范圍，立即停止相關(guān)操作，查找原因。

-對于壓力和液位異常，檢查相關(guān)閥門、管道和儀表。

-對于溫度異常，檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)或環(huán)境溫度影響。

-對于流量異常，檢查泵、閥門或輸送管道。

-修復(fù)或更換故障設(shè)備，重新進行測試，確認恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。

-記錄故障原因和維修過程，分析改進措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少肌肉疲勞。

-操作時，手臂自然下垂，避免過度伸展或用力過猛。

-眼睛與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視屏幕或儀表。

2.移動方式：

-操作人員應(yīng)規(guī)劃好移動路線，避免不必要的轉(zhuǎn)身和跳躍。

-在移動過程中，保持身體平衡，使用腳跟先著地，逐步過渡到腳尖，減少沖擊。

-避免在狹窄空間內(nèi)快速移動，以防碰撞和跌倒。

-使用輔助工具或設(shè)備時，確保工具放置穩(wěn)固，避免滑落。

3.作業(yè)效率提升：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備布局和操作流程，減少尋找設(shè)備和操作步驟的時間。

-采取連續(xù)作業(yè)方式，避免中斷和重復(fù)操作。

-定期進行身體鍛煉，增強體質(zhì)，提高工作效率。

-在操作前，做好準備工作，如穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，確保工作環(huán)境整潔。

-通過培訓(xùn)和經(jīng)驗積累，提高操作技能，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯誤和事故。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好，無安全隱患。

-操作過程中密切監(jiān)控壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進入設(shè)備，導(dǎo)致堵塞或故障。

-定期維護和保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液化天然氣的特性和安全知識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在儲罐壓力過高時進行充裝，以免發(fā)生爆炸或泄漏。

-避免在儲罐液位過低時進行排空，以免影響設(shè)備運行。

-避免在設(shè)備運行時進行維修或清潔，以免發(fā)生意外傷害。

-避免使用不符合規(guī)定的工具和材料，確保操作安全。

-避免在無防護措施的情況下接觸泄漏的液化天然氣，以防凍傷或中毒。

-避免在緊急情況下操作失誤，應(yīng)迅速采取正確措施應(yīng)對。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中各項技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、液位、流量等。

-記錄操作時間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息。

-確保記錄數(shù)據(jù)的準確性和完整性，便于后續(xù)分析和故障排查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，無損壞或泄漏。

-對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用前的清潔和安全。

-確認所有閥門和連接件都已正確關(guān)閉和固定，防止泄漏。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)和記錄整理歸檔。

-更新設(shè)備維護記錄和故障維修記錄。

-保存相關(guān)技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備手冊和安全規(guī)范。

-定期審查技術(shù)資料，確保信息的時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀、聽取聲音、檢查儀表讀數(shù)等方式初步判斷故障類型。

-使用測試儀器對設(shè)備進行功能測試，確定故障的具體部位和原因。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷的專業(yè)指導(dǎo)。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止相關(guān)操作，避免故障擴大。

-采取安全措施，如隔離電源、切斷氣源等，確保人員安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-排除故障后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-對維修人員進行培訓(xùn)，提高故