建筑隔震支座安裝施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約28600㎡，地下1層為隔震層，地上12層，建筑高度45.6m。隔震層共設(shè)置鉛芯橡膠隔震支座52個(gè)，直徑范圍為600mm-1200mm，其中LRB600型18個(gè)、LRB800型22個(gè)、LRB1000型8個(gè)、LRB1200型4個(gè)，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度8度，場地類別Ⅱ類，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.20g，建筑抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類（乙類）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核隔震支座型號、安裝位置、連接方式及標(biāo)高要求，形成圖紙會審記錄。規(guī)范學(xué)習(xí)：組織施工人員學(xué)習(xí)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011、《橡膠支座第3部分：建筑橡膠隔震支座》GB20688.3及《疊層橡膠支座隔震技術(shù)規(guī)程》CECS126等規(guī)范，掌握隔震支座安裝偏差要求（見表1）。項(xiàng)目允許偏差檢查方法下支墩頂面水平度≤5‰水準(zhǔn)儀+水平尺支座中心位置偏差≤5mm全站儀定位支座頂面水平度≤8‰精密水平儀同組支座頂面高差≤5mm水準(zhǔn)儀連續(xù)測量技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確測量放線、預(yù)埋板安裝、支座吊裝等關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)，留存影像交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備隔震支座驗(yàn)收外觀檢查：表面無裂縫、鼓泡，單個(gè)氣泡面積≤50mm2，雜質(zhì)面積≤30mm2，側(cè)面鋼板無外露。尺寸偏差：高度偏差取±1.5%或±6mm較小值，平面尺寸偏差±1%且≤4mm，平整度≤1/300。性能檢測：核查產(chǎn)品合格證及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)確認(rèn)豎向承載力、水平剛度、阻尼系數(shù)等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。輔助材料：準(zhǔn)備M30高強(qiáng)螺栓（8.8級）、無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、硅酮密封膠（耐候性等級25年）、不銹鋼滑板（厚度≥3mm）等，材料進(jìn)場后按規(guī)定抽樣復(fù)試。（三）機(jī)具設(shè)備配備全站儀（測角精度1″）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、50t汽車吊（帶吊裝平衡梁）、扭矩扳手（量程0-1000N·m，校驗(yàn)有效期內(nèi)）、液壓千斤頂（50t，帶壓力表）、激光投線儀等設(shè)備，使用前進(jìn)行標(biāo)定和試運(yùn)行。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)：建立獨(dú)立的隔震層測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，平面位置偏差≤2mm，高程偏差≤1mm。操作平臺：在隔震支座安裝區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，平臺面鋪設(shè)50mm厚木板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。材料存放：隔震支座存放于室內(nèi)干燥場地，離地高度≥300mm，堆疊層數(shù)不超過2層，避免陽光直射和接觸腐蝕性介質(zhì)。三、主要施工工藝流程（一）下支墩施工鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎下支墩鋼筋，保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊控制，墊塊間距≤800mm。預(yù)埋板安裝采用“三線控制法”定位：彈出支墩中心線、預(yù)埋板外邊線及標(biāo)高控制線。預(yù)埋板臨時(shí)固定采用φ16定位鋼筋，與支墩主筋焊接牢固，焊接點(diǎn)不少于4處。使用可調(diào)式鋼支架精確調(diào)整預(yù)埋板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀校核，確保頂面水平度≤5‰。模板安裝：采用18mm厚多層板模板，背楞為50×100mm方木，間距≤300mm，外側(cè)設(shè)雙鋼管抱箍，螺栓間距500mm?；炷翝仓翰捎肅40微膨脹混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，使用φ30振搗棒振搗，避免觸碰預(yù)埋板。初凝前采用人工收光，確保頂面平整度≤3mm/2m。（二）隔震支座安裝下支墩處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（養(yǎng)護(hù)≥7d），清理預(yù)埋板表面，用角磨機(jī)打磨銹跡，螺栓孔內(nèi)螺紋涂抹黃油保護(hù)。支座吊裝采用專用吊裝架（四點(diǎn)吊裝），吊點(diǎn)設(shè)置在支座連接板螺栓孔位置，吊裝角度≤45°。吊裝前在預(yù)埋板上放置3mm厚不銹鋼滑板，涂刷硅脂潤滑油（用量0.5kg/m2）。精確就位緩慢落鉤使支座螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，偏差＞2mm時(shí)采用千斤頂微調(diào)，嚴(yán)禁強(qiáng)行落位。穿入高強(qiáng)螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%（終擰扭矩按表2執(zhí)行）。螺栓規(guī)格終擰扭矩（N·m）檢查方式M24460-500扭矩扳手+標(biāo)記線M30850-900扭矩扳手+轉(zhuǎn)角法位置校正：利用全站儀校核支座中心坐標(biāo)，偏差＞3mm時(shí)采用側(cè)向千斤頂調(diào)整，校正后終擰螺栓，分三次對稱擰緊。（三）上支墩施工鋼筋連接：上支墩鋼筋與支座連接板采用套筒連接，絲頭外露長度2-3絲，連接后進(jìn)行力矩扳手檢驗(yàn)（≥200N·m）。模板支護(hù)：采用對拉螺栓固定模板，螺栓孔設(shè)置遇水膨脹止水環(huán)，模板底部與支座間隙用海綿條密封。灌漿施工：支座與上支墩間隙采用無收縮灌漿料灌注，灌漿壓力0.3MPa，從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出濃漿，養(yǎng)護(hù)溫度保持在15-25℃。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)測量復(fù)核：每個(gè)支座安裝前進(jìn)行“三測三核”（初測、復(fù)測、終測，班組自檢、技術(shù)復(fù)核、監(jiān)理驗(yàn)收），形成測量成果表。螺栓連接：高強(qiáng)螺栓安裝后48h內(nèi)完成終擰，采用扭矩扳手按對角順序檢查，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%?；炷琉B(yǎng)護(hù)：下支墩采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測溫2次，內(nèi)外溫差≤25℃。（二）常見問題處理預(yù)埋板水平度超標(biāo)：偏差5-10mm時(shí)采用無收縮砂漿找平；＞10mm時(shí)返工處理，重新安裝預(yù)埋板。支座偏位：中心偏差5-10mm時(shí)松開螺栓，用液壓頂推裝置調(diào)整；＞10mm時(shí)整體吊起重新就位。灌漿料開裂：施工時(shí)控制入模溫度5-30℃，養(yǎng)護(hù)期間避免振動，出現(xiàn)微裂縫時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)。五、安全文明施工（一）吊裝安全吊裝區(qū)域設(shè)置10m警戒區(qū)，配備專職安全員，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍）。支座吊裝時(shí)設(shè)2根纜風(fēng)繩控制方向，起吊高度超過2m時(shí)進(jìn)行制動試驗(yàn)，確認(rèn)平穩(wěn)后繼續(xù)提升。（二）高空作業(yè)操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。（三）環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目隔震支座型號、性能符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告齊全。支座安裝位置、標(biāo)高、水平度偏差符合表1規(guī)定。一般項(xiàng)目螺栓連接無松動，絲扣外露2-3絲，防腐涂層完整。灌漿料表面平整，無蜂窩、麻面，與支座結(jié)合緊密。（二）驗(yàn)收資料提交隔震支座出廠合格證、安裝記錄、測量成果表、灌漿料試塊強(qiáng)度報(bào)告等12項(xiàng)資料，形成《隔震層施工質(zhì)量驗(yàn)收手冊》。七、成品保護(hù)支座安裝后覆蓋防雨布，周邊設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁堆放材