橡膠半成品生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：橡膠半成品生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于橡膠半成品生產(chǎn)過程中的工藝作業(yè)，包括原材料準(zhǔn)備、混煉、壓延、擠出、硫化等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。要求所有參與生產(chǎn)人員熟悉并遵守本規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.橡膠半成品生產(chǎn)前，應(yīng)確保生產(chǎn)車間環(huán)境符合相關(guān)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，溫度、濕度等條件適宜。

b.生產(chǎn)所需的原材料應(yīng)經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，確保符合生產(chǎn)工藝要求。

c.生產(chǎn)過程中所需的各種輔助材料、溶劑等，應(yīng)按照規(guī)定儲存，并定期檢查其質(zhì)量。

2.設(shè)備校驗：

a.生產(chǎn)設(shè)備在使用前應(yīng)進行全面檢查，確保設(shè)備完好、運行正常。

b.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.對關(guān)鍵設(shè)備進行定期校驗，如壓力表、溫度計、流量計等，確保其準(zhǔn)確性。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定合理的混煉、壓延、擠出、硫化等工藝參數(shù)。

b.嚴格控制各工藝參數(shù)的波動范圍，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行記錄和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

4.操作人員培訓(xùn)：

a.對生產(chǎn)操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作及安全注意事項。

b.定期對操作人員進行考核，確保其具備熟練的操作技能。

c.操作人員應(yīng)持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

5.安全防護：

a.生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

b.定期對防護用品進行檢查、更換，確保其有效防護。

c.生產(chǎn)車間應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護。

6.文檔管理：

a.建立健全生產(chǎn)技術(shù)文件，包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

b.對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

c.定期對技術(shù)文件進行審查和更新，確保其符合生產(chǎn)實際需求。

7.生產(chǎn)計劃：

a.根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度和質(zhì)量。

b.對生產(chǎn)計劃進行跟蹤和調(diào)整，確保生產(chǎn)計劃的順利實施。

c.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進行及時處理，確保生產(chǎn)秩序。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.生產(chǎn)前，首先進行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備達到工作溫度。

b.按照生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需的原材料，并檢查其質(zhì)量。

c.設(shè)備啟動，進行空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行狀態(tài)。

d.根據(jù)工藝參數(shù)，進行混煉，確保橡膠均勻混合。

e.將混煉好的橡膠進行壓延，控制壓延速度和壓力。

f.接著進行擠出作業(yè)，調(diào)整擠出速度和溫度，確保產(chǎn)品尺寸和形狀。

g.進入硫化階段，根據(jù)產(chǎn)品要求和硫化曲線，設(shè)定硫化溫度和時間。

h.硫化完成后，進行冷卻、脫模和檢驗。

2.技術(shù)方法：

a.混煉時，控制溫度和時間，確保橡膠充分混合。

b.壓延時，調(diào)整壓延速度和壓力，防止橡膠過度塑化或斷裂。

c.擠出時，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出機參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸精確。

d.硫化過程中，監(jiān)控硫化曲線，避免過硫或欠硫。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，隔離故障設(shè)備，通知維修人員進行處理。

b.產(chǎn)品質(zhì)量異常：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備，重新進行生產(chǎn)。

c.原材料問題：立即停止使用問題原材料，通知采購人員進行更換。

d.環(huán)境因素：如遇溫度、濕度異常，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.檢驗與記錄：

a.生產(chǎn)過程中，定期對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，為質(zhì)量分析和改進提供依據(jù)。

c.對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)識、隔離，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，注意個人安全，避免接觸高溫、高壓等危險區(qū)域。

b.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急措施，如火災(zāi)、泄漏等。

c.定期對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格書相符合，包括但不限于溫度、壓力、速度、容量等。

b.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍，如溫度范圍、壓力上下限、速度公差等。

c.設(shè)備的振動、噪音、電流、電壓等參數(shù)應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的各種參數(shù)和聲音特征。

b.識別異常狀態(tài)，如異常噪音、振動、溫度過高或過低、壓力異常波動等。

c.通過設(shè)備視覺和聽覺信號，以及實時監(jiān)控系統(tǒng)，快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期對設(shè)備進行視覺檢查，觀察設(shè)備表面是否有劃痕、磨損或變形。

b.使用工具進行手動檢測，如用螺絲刀檢查螺栓是否松動，用扳手檢查軸承是否靈活等。

c.利用檢測儀器，如紅外測溫儀、振動分析儀、壓力計等，對設(shè)備關(guān)鍵部位進行測量。

d.通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)。

4.檢修和維護：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的維護計劃，制定定期檢修和維護日程。

b.對檢測到的異常情況進行記錄，并制定相應(yīng)的檢修方案。

c.進行必要的保養(yǎng)工作，如潤滑、清洗、調(diào)整等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

d.更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備的安全和可靠性。

5.文檔記錄：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測和維護情況進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

b.對檢修和維護工作進行跟蹤，記錄檢修日期、檢修內(nèi)容、檢修人員等信息。

c.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行分析，評估設(shè)備的使用壽命和維修成本。

6.應(yīng)急措施：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

b.在設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，迅速采取措施，防止事故擴大。

c.對緊急情況下的安全撤離和人員救助進行培訓(xùn)和演練。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，確定測試項目和方法，如拉伸強度、硬度、耐磨性、耐老化性等。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器和設(shè)備，如拉伸試驗機、硬度計、耐磨試驗機等，進行產(chǎn)品性能測試。

c.測試過程中，確保測試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、濕度、光線等。

d.測試人員應(yīng)熟悉測試方法，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.采用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

b.定期對測試儀器進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和精度。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

3.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并追溯原因，采取措施進行整改。

c.對測試數(shù)據(jù)進行分析，找出生產(chǎn)過程中的潛在問題，提出改進措施。

d.將測試結(jié)果記錄在質(zhì)量記錄中，作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯和過程控制的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和測試要求，確定校準(zhǔn)周期。

b.對于關(guān)鍵測試設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)周期一般不超過設(shè)備制造商推薦的周期。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和審計。

6.校準(zhǔn)人員：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的資質(zhì)。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和測試方法，能夠獨立完成校準(zhǔn)工作。

7.校準(zhǔn)設(shè)備：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過認證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進行維護和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，確保背部挺直，避免長時間低頭或彎腰。

b.使用工具時應(yīng)握持牢固，避免用力過猛導(dǎo)致手腕或手臂受傷。

c.在進行精細操作時，應(yīng)使用放大鏡或其他輔助工具，減輕眼睛疲勞。

d.長時間操作同一部位時，應(yīng)適當(dāng)變換姿勢，防止肌肉疲勞和損傷。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)在安全區(qū)域內(nèi)進行操作，避免碰撞和擠壓。

b.根據(jù)工作需要，合理安排操作人員的移動路徑，減少不必要的走動。

c.操作人員應(yīng)熟悉車間布局，避免在操作過程中造成擁堵。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強度和工作時長，合理安排休息時間。

b.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，進行適當(dāng)?shù)纳煺购突顒印?/p>

c.對于連續(xù)操作的工作，應(yīng)設(shè)置短暫的休息間歇，以減輕身體疲勞。

4.安全防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。

b.在有危險區(qū)域操作時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并確保操作人員了解并遵守安全操作規(guī)程。

c.操作人員應(yīng)定期接受安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

5.工作環(huán)境：

a.確保工作環(huán)境整潔，減少粉塵、噪音等有害因素的干擾。

b.適當(dāng)調(diào)節(jié)工作場所的照明，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

c.工作場所的溫度和濕度應(yīng)保持適宜，避免極端天氣對操作人員造成不適。

6.體力勞動：

a.對于體力勞動較多的操作，應(yīng)合理分配工作負荷，避免過度勞累。

b.對于重物搬運，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免操作人員受傷。

c.定期進行體力勞動的評估，調(diào)整工作流程，減輕操作人員的體力負擔(dān)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作人員應(yīng)熟悉橡膠半成品生產(chǎn)的基本原理和工藝流程。

b.嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.注意原材料的質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)過程中使用的原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.重視設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中違規(guī)操作，如超速、超壓等，以防設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

b.避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致原材料浪費，如混煉不均、壓延過薄等。

c.避免忽視設(shè)備報警信號，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

b.嚴禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.不得在工作時進行與生產(chǎn)無關(guān)的活動，如閑聊、玩手機等。

d.嚴禁在操作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。

b.操作過程中應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

c.不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

5.質(zhì)量控制：

a.定期對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，查明原因，防止問題產(chǎn)品流入市場。

c.加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

6.文明生產(chǎn)：

a.保持工作場所整潔，不亂扔垃圾，不隨地吐痰。

b.遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到早退。

c.尊重同事，團結(jié)協(xié)作，共同維護良好的工作氛圍。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息化管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括運轉(zhuǎn)部件、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.確認設(shè)備無異常后，進行必要的清潔和保養(yǎng)。

c.對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)時設(shè)備性能良好。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括工藝參數(shù)、操作記錄、檢驗報告等。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和審計。

c.對資料進行編號和分類，確保資料管理有序。

4.清理工作現(xiàn)場：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，清理生產(chǎn)廢料和廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

b.檢查工具和設(shè)備是否歸位，避免遺漏或損壞。

c.關(guān)閉電源和水源，確保安全。

5.交接班：

a.在作業(yè)結(jié)束前，與接班人員進行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、存在問題等。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，能夠順利接手工作。

c.交接過程中，雙方應(yīng)簽字確認，作為后續(xù)工作的依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免故障擴大。

b.觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如聲音、氣味、溫度、壓力等。

c.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

d.如無法自行診斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員協(xié)助。

2.排除程序：

a.按照故障診斷結(jié)果，有針對性地進行故障排除。

b.優(yōu)先處理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害的嚴重故障。

c.排除故障時，遵循由易到難、由局部到整體的原則。

d.避免在未確定故障原因前盲目拆卸或更換部件。

3.記錄要求：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、處理結(jié)果等進行詳細記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點、相關(guān)人員、處理方法、修復(fù)情況等。

c.將故障記錄歸檔，以便后續(xù)分析和改進。

d.對重復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防措施。

4.故障報告：

a.在故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、修復(fù)結(jié)果等