點焊作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)流程一、引言點焊作為一種高效、經(jīng)濟的連接工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、鈑金加工、家電生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。其通過電極對工件施加壓力并通以電流，利用接觸電阻產(chǎn)生的熱量使工件局部熔化形成熔核，從而實現(xiàn)固態(tài)連接。為確保點焊質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全規(guī)范、生產(chǎn)效率達標(biāo)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本流程適用于本單位所有采用電阻點焊工藝的相關(guān)作業(yè)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備與安全確認（一）個人防護用品（PPE）穿戴操作人員必須按規(guī)定穿戴好全套個人防護用品，這是保障人身安全的第一道防線。具體包括：1.安全帽：防止頭部受到意外撞擊。2.防護眼鏡/面罩：保護眼睛及面部免受火花、飛濺物及弧光傷害。3.絕緣手套：選用耐高壓、耐高溫的專用絕緣手套，防止觸電。4.防護鞋：具有防砸、絕緣功能的安全鞋。5.皮質(zhì)圍裙或防護袖套：根據(jù)作業(yè)強度，必要時佩戴以防止?fàn)C傷。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.通風(fēng)與照明：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時開啟局部排風(fēng)裝置；照明應(yīng)充足，便于觀察焊接過程及焊點質(zhì)量。2.消防設(shè)施：檢查作業(yè)區(qū)域附近的滅火器等消防器材是否完好有效，并熟知其位置和使用方法。3.通道暢通：作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通道應(yīng)保持暢通無阻，無雜物堆放，便于人員操作和應(yīng)急撤離。4.接地與絕緣：檢查設(shè)備接地是否牢固可靠，電纜有無破損，絕緣層是否完好。（三）設(shè)備檢查與調(diào)試1.電源檢查：確認電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，電源開關(guān)及控制線路連接正常。2.冷卻系統(tǒng)：對于水冷卻型點焊機，檢查冷卻水供應(yīng)是否暢通，水質(zhì)是否清潔，水管有無泄漏；對于空冷設(shè)備，確保散熱風(fēng)扇工作正常。3.氣壓/液壓系統(tǒng)：如設(shè)備采用氣動或液壓傳動，檢查氣源/液壓源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，管路連接是否緊密，有無泄漏，各控制閥動作是否靈活可靠。4.電極檢查：*電極頭應(yīng)保持清潔，無油污、氧化物及明顯變形。*檢查電極頭的磨損情況，如磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)凹坑，應(yīng)及時修磨或更換，以保證良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。*確保上下電極軸線對中，端面平行。5.控制裝置：測試腳踏開關(guān)、按鈕等控制元件是否靈敏有效，指示燈顯示是否正常。6.試焊：在與正式工件材質(zhì)、厚度相同的試片上進行試焊，檢查焊接參數(shù)（電流、時間、壓力）是否合適，焊點質(zhì)量是否符合要求。（四）工件確認1.材料核對：確認待焊工件的材質(zhì)、厚度是否與工藝文件要求一致。2.表面清理：檢查工件焊接區(qū)域表面是否存在油污、銹蝕、氧化皮、涂料等雜質(zhì)，必要時采用砂紙打磨、溶劑清洗等方法進行清理，確保焊接質(zhì)量。3.尺寸與坡口：核對工件尺寸及待焊部位的裝配間隙，確保符合圖紙要求。三、作業(yè)流程（一）工件裝夾與定位1.根據(jù)工件形狀和焊點位置，選擇合適的工裝夾具或定位裝置。2.將待焊工件準(zhǔn)確放置于夾具或工作臺上，確保焊點位置與電極中心對正。3.仔細調(diào)整工件位置，保證裝配間隙均勻，避免出現(xiàn)扭曲、錯位等情況。4.可靠夾緊工件，防止焊接過程中工件移動或彈跳，影響焊點質(zhì)量和操作安全。（二）電極選擇與調(diào)整1.根據(jù)工件材料、厚度以及焊點的形狀、位置，選擇合適材質(zhì)、形狀和尺寸的電極。通常電極采用銅合金制成。2.調(diào)整電極壓力：根據(jù)焊接工藝參數(shù)要求，通過設(shè)備上的壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)定合適的電極壓力。壓力過小，接觸電阻增大，易產(chǎn)生飛濺和燒穿；壓力過大，則會使接觸電阻減小，熱量不足，導(dǎo)致焊點強度不夠。3.調(diào)整電極行程：確保電極能夠順利到達焊接位置，并能對工件施加足夠的壓力。（三）焊接參數(shù)設(shè)置1.根據(jù)工件材料、厚度、電極狀況以及試焊結(jié)果，在點焊機控制面板上精確設(shè)置焊接電流、焊接時間（通電時間）、維持時間等參數(shù)。2.對于有多個焊點的工件，應(yīng)合理規(guī)劃焊接順序，以減少焊接變形。（四）焊接操作1.操作人員雙手離開電極及工件危險區(qū)域后，方可啟動焊接程序。2.踩下腳踏開關(guān)（或按下啟動按鈕），上電極下行，將工件壓緊。3.確認電極與工件接觸良好、壓力穩(wěn)定后，設(shè)備自動（或手動）接通焊接電流。此時應(yīng)注意觀察焊接過程，聽焊接聲音是否正常。4.焊接時間達到設(shè)定值后，電流自動切斷，進入維持時間，電極繼續(xù)保持壓力，使熔核在壓力下結(jié)晶。5.維持時間結(jié)束后，上電極自動（或手動）抬起，完成一個焊點的焊接。6.如需焊接多個焊點，應(yīng)按照預(yù)定順序，重復(fù)上述步驟，依次完成所有焊點。7.焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如劇烈飛濺、異響、異味、設(shè)備冒煙等），應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并報告相關(guān)負責(zé)人進行檢查處理。（五）焊后檢查1.外觀檢查：每個焊點焊完后，應(yīng)目視檢查焊點外觀。合格的焊點表面應(yīng)平整或呈輕微凹痕，無明顯的燒穿、裂紋、縮孔、飛濺過多等缺陷。焊點邊緣應(yīng)與工件表面平滑過渡。2.強度檢查（必要時）：對于關(guān)鍵焊點或按規(guī)定比例，可采用撬檢、拉伸試驗等方法進行焊點強度抽樣檢查，確保焊點具有足夠的連接強度。3.標(biāo)記：對檢驗合格的工件，可按規(guī)定進行標(biāo)識。四、作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理（一）設(shè)備停機1.完成所有焊接作業(yè)或需要暫停較長時間時，應(yīng)先關(guān)閉點焊機的控制電源，再關(guān)閉主電源。2.如為水冷設(shè)備，應(yīng)在關(guān)閉主電源后，待電極和相關(guān)部件充分冷卻后再關(guān)閉冷卻水。（二）現(xiàn)場清理1.清理工作臺上的焊渣、飛濺物、油污及其他雜物。2.清潔電極頭，必要時進行修磨，然后將電極置于非工作位置或?qū)Ｓ帽Ｗo套內(nèi)。3.整理工裝夾具、工具、量具等，放回指定位置。4.擦拭設(shè)備表面，保持設(shè)備清潔。（三）記錄填寫1.如實填寫焊接生產(chǎn)記錄，包括工件名稱、批號、焊接日期、操作人員、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果等信息。2.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設(shè)備異常，應(yīng)在記錄中注明，并及時上報。五、常見問題與注意事項（一）常見焊接缺陷及預(yù)防1.焊點強度不足或虛焊：原因可能為電流過小、焊接時間過短、電極壓力不足、電極頭磨損嚴(yán)重、工件表面清理不干凈等。應(yīng)針對性檢查并調(diào)整參數(shù)、修磨電極或清理工件。2.焊點燒穿或過熱：通常由于焊接電流過大、焊接時間過長或電極壓力過小所致。需降低電流、縮短時間或增大壓力。3.飛濺過大：可能是電流過大、電極壓力過小、工件表面不潔或電極頭形狀不合適。應(yīng)調(diào)整參數(shù)、清理工件或更換電極。4.電極粘連工件：多因冷卻不良、電流過大、焊接時間過長或電極壓力不足引起。應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)。（二）安全注意事項1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境或身體潮濕狀態(tài)下操作設(shè)備。2.焊接過程中，禁止用手觸摸電極和工件的焊接部位，以免燙傷。3.非操作人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備或更改焊接參數(shù)。4.設(shè)備運行時，禁止進行維修、調(diào)整或清理工作。5.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。六、附則1.本指導(dǎo)書未盡事宜，應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備制造商提供的操作手冊執(zhí)行。2.