供應商評估與走訪執(zhí)行計劃一、計劃制定的前置思考與目標設(shè)定任何行動的成功都始于清晰的目標。在啟動供應商評估與走訪之前，企業(yè)內(nèi)部首先需要達成共識，明確此次行動的核心目的。是為新產(chǎn)品導入尋找潛在供應商？是對現(xiàn)有供應商進行年度例行審核？還是針對特定問題（如質(zhì)量波動、交付延遲）進行專項考察？抑或是為了優(yōu)化供應鏈結(jié)構(gòu)，淘汰不合格供應商？目標不同，評估的側(cè)重點、范圍及深度也會相應調(diào)整。明確目標后，需初步劃定評估范圍。是針對某一特定物料/服務(wù)的供應商，還是覆蓋多個品類？是僅限于國內(nèi)供應商，還是包括國際供應商？范圍的界定將直接影響后續(xù)資源投入和時間規(guī)劃。二、評估維度與指標體系構(gòu)建供應商評估絕非單一維度的考量，而是一個多因素、多層面的綜合評判過程。構(gòu)建一套全面且貼合企業(yè)實際需求的評估指標體系，是確保評估客觀性和有效性的基礎(chǔ)。常見的評估維度及核心關(guān)注指標可包括但不限于：1.質(zhì)量體系與管理能力：這是評估的基石。需考察其是否通過相關(guān)質(zhì)量管理體系認證（如ISO9001等），質(zhì)量方針與目標是否明確，質(zhì)量控制流程（從進料檢驗、過程控制到成品檢驗）是否健全有效，是否有完善的不良品處理機制和持續(xù)改進措施，以及過往的質(zhì)量表現(xiàn)數(shù)據(jù)（如PPM、客訴率等）。2.成本與價格競爭力：在保證質(zhì)量的前提下，成本控制能力至關(guān)重要。除了產(chǎn)品/服務(wù)本身的報價，還需考慮其成本結(jié)構(gòu)的合理性、價格調(diào)整機制、付款條件，以及是否有持續(xù)降本的意愿和能力。3.生產(chǎn)與交付能力：供應商是否具備滿足企業(yè)訂單需求的生產(chǎn)規(guī)模和柔性？生產(chǎn)設(shè)備的先進性與維護狀況如何？產(chǎn)能利用率及瓶頸何在？交付準時率、訂單滿足率歷史表現(xiàn)如何？是否有應對突發(fā)訂單或供應鏈中斷的應急預案？4.研發(fā)與創(chuàng)新能力：對于技術(shù)密集型行業(yè)，供應商的研發(fā)投入、技術(shù)團隊實力、新產(chǎn)品開發(fā)周期、專利擁有情況以及參與客戶早期研發(fā)的意愿和能力，都是重要的考量因素。5.財務(wù)健康狀況：供應商的財務(wù)穩(wěn)定性直接關(guān)系到合作的持續(xù)性。通過分析其財務(wù)報表（如資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表），評估其償債能力、盈利能力、運營效率及整體財務(wù)風險。6.合規(guī)性與風險管理：包括但不限于環(huán)保合規(guī)、勞動用工合規(guī)、稅務(wù)合規(guī)、知識產(chǎn)權(quán)保護等。同時，考察其對供應鏈風險（如地緣政治、自然災害、關(guān)鍵物料短缺）的識別、評估和應對能力。7.企業(yè)文化與社會責任：雖然相對軟性，但供應商的企業(yè)文化是否與本企業(yè)契合，是否注重員工福利、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護及社會責任，對于建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系也具有重要影響。三、評估團隊組建與職責分工供應商評估是一項系統(tǒng)性的工作，絕非采購部門單打獨斗就能完成。理想的評估團隊應是跨部門的，通常包括采購、質(zhì)量、技術(shù)/研發(fā)、生產(chǎn)、財務(wù)等關(guān)鍵部門的代表。*采購部門：牽頭組織整個評估與走訪過程，負責與供應商的前期溝通、日程安排、信息收集與匯總，以及評估結(jié)果的落地與后續(xù)供應商關(guān)系管理。*質(zhì)量部門：重點評估供應商的質(zhì)量體系、質(zhì)量控制流程、過往質(zhì)量問題及改進措施，參與現(xiàn)場質(zhì)量環(huán)節(jié)的考察。*技術(shù)/研發(fā)部門：評估供應商的技術(shù)實力、生產(chǎn)工藝、研發(fā)能力、設(shè)備水平，以及與企業(yè)技術(shù)標準的匹配度。*生產(chǎn)部門：關(guān)注供應商的生產(chǎn)組織能力、產(chǎn)能、交付周期、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等，從生產(chǎn)協(xié)同角度提出意見。*財務(wù)部門：對供應商的財務(wù)狀況進行分析，評估其財務(wù)風險和合作的穩(wěn)健性。團隊需明確一名負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各項工作，并設(shè)定清晰的職責分工，確保評估過程高效有序。四、評估標準與評分體系設(shè)計在明確評估維度后，需要將其轉(zhuǎn)化為具體的、可衡量的評估標準，并設(shè)計相應的評分體系。這一步是確保評估客觀性、減少主觀臆斷的關(guān)鍵。*標準細化：將每個大的評估維度分解為若干具體的子項。例如，“質(zhì)量體系”可細化為“是否通過ISO9001認證”、“是否有完善的IQC/IPQC/FQC流程”、“關(guān)鍵工序是否有SOP”、“客訴處理機制是否有效”等。*權(quán)重分配：根據(jù)不同評估目標和企業(yè)自身戰(zhàn)略優(yōu)先級，為各個評估維度及子項賦予相應的權(quán)重。例如，對于核心零部件供應商，質(zhì)量和技術(shù)的權(quán)重可能更高；對于通用物料供應商，成本和交付的權(quán)重可能更突出。*評分等級：通常采用量化打分，如百分制或五級量表（優(yōu)秀、良好、一般、較差、差）。每個評分等級應有明確的描述和判斷依據(jù)，避免模糊不清。*scoringguide：制定詳細的評分指南，對每個子項的不同得分區(qū)間給出具體的行為描述或事實依據(jù)，確保不同評估人員對同一指標的理解和打分趨于一致。五、供應商前期信息收集與篩選在進行實地走訪前，應盡可能通過書面問卷、供應商自填報表、公開信息查詢（如企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)、行業(yè)報告、媒體報道等）等方式，收集供應商的基礎(chǔ)信息和相關(guān)數(shù)據(jù)。這有助于評估團隊對供應商有一個初步的了解，識別潛在風險點，為后續(xù)的實地走訪明確重點。對于明顯不符合基本要求的供應商，可在此階段進行初步篩選，避免不必要的實地走訪成本。六、實地走訪執(zhí)行流程與要點實地走訪是供應商評估中最直觀、最重要的環(huán)節(jié)。充分的準備和清晰的流程是確保走訪效果的前提。（一）走訪前準備1.內(nèi)部協(xié)調(diào)：評估團隊內(nèi)部召開行前會議，明確走訪目標、重點關(guān)注事項、日程安排、人員分工、溝通話術(shù)及注意事項。2.與供應商溝通：提前與供應商取得聯(lián)系，告知走訪目的、時間、團隊成員、主要議程及需要其配合準備的資料（如質(zhì)量手冊、生產(chǎn)流程文件、近期訂單交付記錄、財務(wù)報表簡況等）。3.資料準備：攜帶評估表格、評分標準、供應商背景資料、企業(yè)自身的需求標準等。4.行程安排：制定詳細的走訪日程表，包括會議、現(xiàn)場參觀、座談等環(huán)節(jié)的時間分配。（二）走訪實施1.首次會議（OpeningMeeting）：與供應商管理層及相關(guān)部門負責人舉行簡短會議。雙方介紹團隊成員，供應商簡要介紹企業(yè)概況、主要業(yè)務(wù)、組織架構(gòu)等。評估團隊重申走訪目的、議程和保密承諾。2.文件審查（DocumentReview）：根據(jù)事先清單，查閱供應商提供的相關(guān)文件資料，驗證其書面信息的真實性和完整性。3.現(xiàn)場參觀（FacilityTour）：這是走訪的核心環(huán)節(jié)。按照生產(chǎn)流程順序或重要程度，參觀生產(chǎn)車間、倉庫、實驗室、檢驗區(qū)域等。重點關(guān)注：*現(xiàn)場管理：5S/6S推行情況、物料堆放、標識管理、作業(yè)環(huán)境等。*生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備新舊程度、維護保養(yǎng)狀況、自動化水平。*工藝流程：是否與文件描述一致，是否合理高效，關(guān)鍵工序控制。*質(zhì)量控制：各環(huán)節(jié)檢驗點設(shè)置、檢驗設(shè)備、檢驗記錄、不合格品處理。*人員狀態(tài)：員工操作熟練度、精神面貌、培訓情況。*產(chǎn)能與布局：實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能，生產(chǎn)布局是否合理。在參觀過程中，要多觀察、多提問，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)可拍照或記錄（需征得對方同意）。4.部門訪談（DepartmentInterviews）：與供應商的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、采購、銷售等相關(guān)部門負責人進行深入交流。圍繞評估指標，針對性地提問，了解其實際運作情況、管理方法、面臨的挑戰(zhàn)及改進計劃。訪談應注重互動和細節(jié)挖掘。5.樣品/產(chǎn)品驗證（如適用）：若有必要，可對供應商提供的樣品或在制品進行現(xiàn)場初步檢驗或封樣。6.總結(jié)會議（ClosingMeeting）：走訪結(jié)束前，與供應商管理層舉行總結(jié)會議。感謝供應商的配合，簡要反饋走訪過程中的總體印象（注意措辭委婉，避免當場下最終結(jié)論），指出觀察到的亮點和可能需要進一步澄清或改進的方面。聽取供應商的解釋和說明。（三）走訪注意事項*客觀性：以事實為依據(jù)，避免先入為主或個人偏見。*專業(yè)性：提問應專業(yè)、具體，直擊要害。*溝通技巧：尊重對方，保持開放和建設(shè)性的溝通態(tài)度，鼓勵供應商坦誠交流。*細致觀察：不僅關(guān)注對方展示的“亮點”，更要留意細節(jié)，從細微處發(fā)現(xiàn)問題。*信息記錄：詳細記錄觀察到的情況、訪談要點、數(shù)據(jù)、疑問等，最好有多人同時記錄，便于后續(xù)核對。*保密原則：對走訪過程中接觸到的供應商商業(yè)機密予以保密。七、評估報告撰寫與結(jié)果應用走訪結(jié)束后，評估團隊應盡快召開內(nèi)部會議，匯總信息、分享觀察、討論疑點，依據(jù)評分標準對供應商進行打分和綜合評價。（一）評估報告內(nèi)容一份規(guī)范的供應商評估報告應包含以下主要內(nèi)容：*報告基本信息：評估報告編號、評估日期、評估對象（供應商名稱）、評估團隊成員、評估目的。*供應商概況：供應商基本信息、主營業(yè)務(wù)、規(guī)模、合作歷史（如為現(xiàn)有供應商）等。*評估過程概述：簡要描述評估流程、資料收集方式、實地走訪情況。*各維度評估詳情：按照預設(shè)的評估維度，詳細闡述評估發(fā)現(xiàn)，包括優(yōu)勢、存在問題及風險點，并附上相應的評分。*綜合評價與結(jié)論：對供應商的整體水平進行總結(jié)，明確指出其是否滿足企業(yè)的合作要求，或在哪些條件下可以合作。*改進建議（如適用）：針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出具體、可操作的改進建議和期望完成時限。*附件：相關(guān)的證據(jù)材料、照片（需脫敏）、訪談記錄摘要等。（二）結(jié)果應用評估報告經(jīng)審批后，其結(jié)果應得到有效應用：*供應商分級：根據(jù)評估結(jié)果，可將供應商劃分為不同等級（如戰(zhàn)略供應商、優(yōu)先供應商、合格供應商、待改進供應商、不合格供應商等）。*合作決策：決定是否與新供應商建立合作關(guān)系，或調(diào)整與現(xiàn)有供應商的合作策略（如增加訂單份額、減少合作、暫停合作、淘汰等）。*談判依據(jù)：為后續(xù)的價格談判、合同條款制定提供依據(jù)。*供應商改進：向供應商反饋評估結(jié)果和改進建議，督促其進行整改，并跟蹤整改效果。*持續(xù)管理：將評估結(jié)果納入供應商動態(tài)管理體系，作為未來年度復評或不定期抽查的參考。八、持續(xù)改進與動態(tài)管理供應商評估與管理是一個持續(xù)動態(tài)的過程，而非一次性的活動。市場環(huán)境在變，企業(yè)需求在變，供應商自身狀況也在變。因此，企業(yè)應建立常態(tài)化的供應商跟蹤、績效監(jiān)控與定期復評機制。對于關(guān)鍵供應商，可考慮建立更緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同進行