數(shù)控機床編程基礎指南數(shù)控機床編程基礎指南

一、概述

數(shù)控機床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術環(huán)節(jié)，它通過精確的代碼指令控制機床的運動，實現(xiàn)復雜零件的高效加工。本指南旨在為初學者提供數(shù)控機床編程的基礎知識，涵蓋編程原理、常用指令、編程流程等內(nèi)容，幫助讀者快速掌握數(shù)控編程的核心技能。

二、數(shù)控編程的基本概念

（一）數(shù)控機床的基本組成

1.輸入設備：用于輸入和編輯程序，如鍵盤、USB接口等

2.控制單元：機床的大腦，負責解析程序并發(fā)出指令

3.驅(qū)動系統(tǒng)：控制機床各軸運動的執(zhí)行機構(gòu)

4.執(zhí)行機構(gòu)：包括電機、液壓系統(tǒng)等，負責實際運動

（二）數(shù)控編程的分類

1.機床代碼編程：使用特定機床廠商的指令集

2.通用代碼編程：使用G代碼和M代碼（如FANUC、SIEMENS標準）

3.CAM軟件編程：通過計算機輔助制造軟件生成程序

三、數(shù)控編程的基本指令

（一）準備功能指令（G代碼）

1.G00：快速定位指令

-格式：G00X_Y_Z_

-功能：快速移動到指定坐標

2.G01：線性插補指令

-格式：G01X_Y_Z_F_

-功能：以指定進給速度進行直線運動

3.G02/G03：圓弧插補指令

-G02：順時針圓弧插補

-G03：逆時針圓弧插補

-格式：G02/G03X_Y_I_J_F_或G02/G03X_Y_R_F_

（二）輔助功能指令（M代碼）

1.M00：程序停止

-功能：程序執(zhí)行到此暫停，需手動繼續(xù)

2.M02：程序結(jié)束

-功能：程序執(zhí)行完畢，機床停止

3.M03/M04：主軸控制

-M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)

-M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

（三）進給功能（F）

-格式：F_

-單位：毫米/分鐘（mm/min）

-示例：F150表示進給速度為150mm/min

四、數(shù)控編程的基本流程

（一）分析零件圖樣

1.確定加工部位和尺寸

2.分析幾何特征和加工順序

3.確定刀具選擇和切削參數(shù)

（二）建立工件坐標系

1.選擇編程原點（通常為零件的角點）

2.定義X、Y、Z軸的正方向

3.編寫G54-G59坐標系設定指令

（三）編寫程序段

1.按照加工順序組織程序段

2.使用G代碼控制運動軌跡

3.設置切削參數(shù)（F、S、T）

（四）程序調(diào)試與驗證

1.使用空運行功能檢查路徑

2.采用試切法驗證尺寸精度

3.逐步優(yōu)化程序以提高效率

五、編程實例

（一）簡單直線加工

O1000

G90G54

G00X0Y0

G01Z-5F100

X50Y0F150

Y50

X0

G00Z100

M02

（二）圓弧加工

O1001

G90G54

G00X0Y0

G01Z-5F100

G02X20Y20I10J0F150

G03X0Y0I-10J-20

G00Z100

M02

六、注意事項

1.編程前必須充分理解零件圖樣

2.注意單位轉(zhuǎn)換（毫米、度等）

3.檢查坐標系設定是否正確

4.避免碰撞，合理設置刀具路徑

5.保存?zhèn)浞莩绦?，防止誤操作

數(shù)控機床編程基礎指南

一、概述

數(shù)控機床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術環(huán)節(jié)，它通過精確的代碼指令控制機床的運動，實現(xiàn)復雜零件的高效、高精度加工。本指南旨在為初學者提供數(shù)控機床編程的基礎知識，涵蓋編程原理、常用指令、編程流程、典型應用等內(nèi)容，幫助讀者快速掌握數(shù)控編程的核心技能，為實際工作打下堅實基礎。

二、數(shù)控編程的基本概念

（一）數(shù)控機床的基本組成

1.輸入設備：用于輸入和編輯程序，是程序員與機床溝通的橋梁。

包括：鍵盤、USB接口、SD卡槽、網(wǎng)絡連接端口（用于傳輸程序）等。

功能：將編寫的程序代碼輸入到數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

2.控制單元：機床的“大腦”，負責解析程序并發(fā)出指令。

包括：CNC控制器、顯示器、操作面板等。

功能：讀取程序代碼，進行運算處理，并根據(jù)指令控制驅(qū)動系統(tǒng)。

3.驅(qū)動系統(tǒng)：控制機床各軸運動的執(zhí)行機構(gòu)。

包括：伺服電機、驅(qū)動器、脈沖發(fā)生器等。

功能：接收控制單元發(fā)出的指令，驅(qū)動機床各軸按照預定軌跡運動。

4.執(zhí)行機構(gòu)：包括電機、液壓系統(tǒng)等，負責實際運動。

包括：主軸電機、進給電機、液壓泵站等。

功能：執(zhí)行驅(qū)動系統(tǒng)的指令，完成實際的加工運動，如切削、旋轉(zhuǎn)等。

（二）數(shù)控編程的分類

1.機床代碼編程：使用特定機床廠商的指令集。

特點：指令集與特定廠商的機床綁定，具有一定的專有性。

優(yōu)點：針對性強，可以充分利用特定機床的功能。

缺點：可移植性差，不適用于其他品牌的機床。

2.通用代碼編程：使用G代碼和M代碼（如FANUC、SIEMENS標準）。

特點：遵循國際通用的標準，具有一定的通用性。

優(yōu)點：可移植性好，適用于多種品牌的數(shù)控機床。

缺點：功能可能不如機床代碼編程豐富。

3.CAM軟件編程：通過計算機輔助制造軟件生成程序。

特點：利用計算機軟件進行編程，效率高，功能強大。

優(yōu)點：編程速度快，可以處理復雜的零件，易于進行仿真和優(yōu)化。

缺點：需要一定的學習成本，對計算機硬件要求較高。

三、數(shù)控編程的基本指令

（一）準備功能指令（G代碼）

1.G00：快速定位指令

格式：G00X_Y_Z_

功能：快速移動到指定坐標，不考慮刀具路徑，以最快速度移動。

注意事項：

常用于快速接近工件或快速離開工件。

移動速度由機床參數(shù)設定，不可編程修改。

使用前應確保周圍環(huán)境安全，避免碰撞。

2.G01：線性插補指令

格式：G01X_Y_Z_F_

功能：以指定進給速度進行直線運動，從當前點移動到目標點，沿著直線軌跡。

參數(shù)說明：

X、Y、Z：目標點坐標。

F：進給速度，單位為毫米/分鐘（mm/min）。

應用場景：

精加工直線輪廓。

調(diào)整刀具位置。

進給鉆孔、銑削等。

3.G02/G03：圓弧插補指令

G02：順時針圓弧插補

格式：G02X_Y_I_J_F_或G02X_Y_R_F_

功能：以指定進給速度進行順時針圓弧運動。

參數(shù)說明：

X、Y：圓弧終點坐標。

I、J：圓弧中心相對于起點的坐標增量（I=XC-XA，J=YC-YA）。

R：圓弧半徑。

F：進給速度。

G03：逆時針圓弧插補

格式：G03X_Y_I_J_F_或G03X_Y_R_F_

功能：以指定進給速度進行逆時針圓弧運動。

參數(shù)說明：同G02。

注意事項：

判斷圓弧順逆時針方向時，應沿圓弧中心點沿垂直于圓弧切線方向觀察。

當使用I、J參數(shù)時，起點和終點必須位于圓弧上。

當使用R參數(shù)時，如果圓弧半徑不唯一，系統(tǒng)會默認選擇較小的半徑。

（二）輔助功能指令（M代碼）

1.M00：程序停止

功能：程序執(zhí)行到此暫停，需手動按下“啟動”按鈕繼續(xù)。

應用場景：

需要人工干預時，如更換刀具、測量尺寸等。

用于程序的調(diào)試和檢驗。

2.M02：程序結(jié)束

功能：程序執(zhí)行完畢，機床停止，并自動復位。

應用場景：

標志著一個完整程序的結(jié)束。

執(zhí)行后，機床將清除當前程序的所有數(shù)據(jù)。

3.M03/M04：主軸控制

M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)

功能：使主軸按照設定的方向和速度順時針旋轉(zhuǎn)。

應用場景：切削加工。

M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

功能：使主軸按照設定的方向和速度逆時針旋轉(zhuǎn)。

應用場景：與M03相反的切削方向或去毛刺等。

注意事項：

主軸旋轉(zhuǎn)方向與刀具進給方向的關系取決于具體的加工工藝。

主軸轉(zhuǎn)速由S代碼設定。

（三）進給功能（F）

-格式：F_

-單位：毫米/分鐘（mm/min）

-功能：設定刀具的進給速度，即刀具沿運動方向的速度。

-示例：

F100：刀具以100mm/min的速度移動。

F0：刀具停止移動。

-注意事項：

進給速度應根據(jù)工件材料、刀具類型、切削深度等因素合理選擇。

過高的進給速度可能導致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降甚至損壞工件。

過低的進給速度會導致加工效率低下。

四、數(shù)控編程的基本流程

（一）分析零件圖樣

1.確定加工部位和尺寸：仔細閱讀零件圖樣，明確需要加工的部位、尺寸精度、表面粗糙度等要求。

2.分析幾何特征和加工順序：分析零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點，確定加工順序，一般遵循從粗到精、從基準面到其他面的原則。

3.確定刀具選擇和切削參數(shù)：根據(jù)零件材料、加工部位、加工要求等因素，選擇合適的刀具類型、規(guī)格和材料，并確定切削深度、切削寬度、切削速度等參數(shù)。

（二）建立工件坐標系

1.選擇編程原點：編程原點是程序中所有坐標計算的基準點，通常選擇在零件的角點、中心點或?qū)ΨQ中心等位置。

2.定義X、Y、Z軸的正方向：通常選擇刀具遠離工件的方向為X、Y、Z軸的正方向。

3.編寫G54-G59坐標系設定指令：使用G54-G59指令將機床的參考點與編程原點聯(lián)系起來，方便程序調(diào)用和加工。

格式：G54X_Y_Z_

其中，X、Y、Z為編程原點相對于機床參考點的坐標值。

（三）編寫程序段

1.按照加工順序組織程序段：將程序段按照加工順序排列，每個程序段完成一個特定的動作，如移動、切削、旋轉(zhuǎn)等。

2.使用G代碼控制運動軌跡：使用G代碼指令控制刀具的運動軌跡，實現(xiàn)零件的加工。

3.設置切削參數(shù)（F、S、T）：在程序段中設置進給速度（F）、主軸轉(zhuǎn)速（S）和刀具編號（T），以控制切削過程。

格式：

F_

S_

T_

其中，F(xiàn)、S、T分別為進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具編號。

（四）程序調(diào)試與驗證

1.使用空運行功能檢查路徑：在程序中取消所有移動指令的進給速度，使用空運行功能檢查刀具路徑是否正確，避免碰撞。

2.采用試切法驗證尺寸精度：使用實際刀具進行試切，測量加工尺寸，與圖樣要求進行比較，驗證程序的正確性。

3.逐步優(yōu)化程序以提高效率：根據(jù)實際情況，對程序進行優(yōu)化，如調(diào)整加工順序、優(yōu)化刀具路徑、選擇合適的切削參數(shù)等，以提高加工效率和質(zhì)量。

五、編程實例

（一）簡單直線加工

O1000

(程序開始)

G90G54

(絕對坐標模式，使用G54坐標系)

G00X0Y0

(快速移動到起點(0,0))

G01Z-5F100

(Z軸向下移動5mm，進給速度100mm/min)

X50Y0F150

(X軸向右移動50mm，Y軸保持在0，進給速度150mm/min)

Y50

(Y軸向上移動50mm)

X0

(X軸回到起點)

G00Z100

(Z軸快速抬起到100mm)

M02

(程序結(jié)束)

（二）圓弧加工

O1001

(程序開始)

G90G54

(絕對坐標模式，使用G54坐標系)

G00X0Y0

(快速移動到起點(0,0))

G01Z-5F100

(Z軸向下移動5mm，進給速度100mm/min)

G02X20Y20I10J0F150

(順時針加工半徑為10mm的圓弧，終點(20,20)，進給速度150mm/min)

G03X0Y0I-10J-20

(逆時針加工半徑為10mm的圓弧，終點(0,0))

G00Z100

(Z軸快速抬起到100mm)

M02

(程序結(jié)束)

六、注意事項

1.編程前必須充分理解零件圖樣：仔細閱讀圖樣，明確加工要求、尺寸精度、表面粗糙度等，確保編程的準確性。

2.注意單位轉(zhuǎn)換（毫米、度等）：數(shù)控編程中常用的單位是毫米和度，確保所有尺寸和角度都使用正確的單位。

3.檢查坐標系設定是否正確：確保工件坐標系設定正確，避免加工錯誤。

4.避免碰撞，合理設置刀具路徑：在編程過程中，應充分考慮刀具路徑，避免刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

5.保存?zhèn)浞莩绦?，防止誤操作：編程完成后，應保存程序備份，防止因誤操作導致程序丟失。

6.使用G代碼和M代碼時，應注意指令的格式和順序，避免出現(xiàn)錯誤。

7.在加工過程中，應密切關注機床的運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

8.定期對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)，確保機床的正常運行。

9.學習和使用數(shù)控編程軟件時，應遵循軟件的操作手冊，避免誤操作。

10.不斷提高自己的數(shù)控編程技能，學習新的編程技術和方法，以適應不斷發(fā)展的制造業(yè)需求。

數(shù)控機床編程基礎指南

一、概述

數(shù)控機床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術環(huán)節(jié)，它通過精確的代碼指令控制機床的運動，實現(xiàn)復雜零件的高效加工。本指南旨在為初學者提供數(shù)控機床編程的基礎知識，涵蓋編程原理、常用指令、編程流程等內(nèi)容，幫助讀者快速掌握數(shù)控編程的核心技能。

二、數(shù)控編程的基本概念

（一）數(shù)控機床的基本組成

1.輸入設備：用于輸入和編輯程序，如鍵盤、USB接口等

2.控制單元：機床的大腦，負責解析程序并發(fā)出指令

3.驅(qū)動系統(tǒng)：控制機床各軸運動的執(zhí)行機構(gòu)

4.執(zhí)行機構(gòu)：包括電機、液壓系統(tǒng)等，負責實際運動

（二）數(shù)控編程的分類

1.機床代碼編程：使用特定機床廠商的指令集

2.通用代碼編程：使用G代碼和M代碼（如FANUC、SIEMENS標準）

3.CAM軟件編程：通過計算機輔助制造軟件生成程序

三、數(shù)控編程的基本指令

（一）準備功能指令（G代碼）

1.G00：快速定位指令

-格式：G00X_Y_Z_

-功能：快速移動到指定坐標

2.G01：線性插補指令

-格式：G01X_Y_Z_F_

-功能：以指定進給速度進行直線運動

3.G02/G03：圓弧插補指令

-G02：順時針圓弧插補

-G03：逆時針圓弧插補

-格式：G02/G03X_Y_I_J_F_或G02/G03X_Y_R_F_

（二）輔助功能指令（M代碼）

1.M00：程序停止

-功能：程序執(zhí)行到此暫停，需手動繼續(xù)

2.M02：程序結(jié)束

-功能：程序執(zhí)行完畢，機床停止

3.M03/M04：主軸控制

-M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)

-M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

（三）進給功能（F）

-格式：F_

-單位：毫米/分鐘（mm/min）

-示例：F150表示進給速度為150mm/min

四、數(shù)控編程的基本流程

（一）分析零件圖樣

1.確定加工部位和尺寸

2.分析幾何特征和加工順序

3.確定刀具選擇和切削參數(shù)

（二）建立工件坐標系

1.選擇編程原點（通常為零件的角點）

2.定義X、Y、Z軸的正方向

3.編寫G54-G59坐標系設定指令

（三）編寫程序段

1.按照加工順序組織程序段

2.使用G代碼控制運動軌跡

3.設置切削參數(shù)（F、S、T）

（四）程序調(diào)試與驗證

1.使用空運行功能檢查路徑

2.采用試切法驗證尺寸精度

3.逐步優(yōu)化程序以提高效率

五、編程實例

（一）簡單直線加工

O1000

G90G54

G00X0Y0

G01Z-5F100

X50Y0F150

Y50

X0

G00Z100

M02

（二）圓弧加工

O1001

G90G54

G00X0Y0

G01Z-5F100

G02X20Y20I10J0F150

G03X0Y0I-10J-20

G00Z100

M02

六、注意事項

1.編程前必須充分理解零件圖樣

2.注意單位轉(zhuǎn)換（毫米、度等）

3.檢查坐標系設定是否正確

4.避免碰撞，合理設置刀具路徑

5.保存?zhèn)浞莩绦?，防止誤操作

數(shù)控機床編程基礎指南

一、概述

數(shù)控機床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術環(huán)節(jié)，它通過精確的代碼指令控制機床的運動，實現(xiàn)復雜零件的高效、高精度加工。本指南旨在為初學者提供數(shù)控機床編程的基礎知識，涵蓋編程原理、常用指令、編程流程、典型應用等內(nèi)容，幫助讀者快速掌握數(shù)控編程的核心技能，為實際工作打下堅實基礎。

二、數(shù)控編程的基本概念

（一）數(shù)控機床的基本組成

1.輸入設備：用于輸入和編輯程序，是程序員與機床溝通的橋梁。

包括：鍵盤、USB接口、SD卡槽、網(wǎng)絡連接端口（用于傳輸程序）等。

功能：將編寫的程序代碼輸入到數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

2.控制單元：機床的“大腦”，負責解析程序并發(fā)出指令。

包括：CNC控制器、顯示器、操作面板等。

功能：讀取程序代碼，進行運算處理，并根據(jù)指令控制驅(qū)動系統(tǒng)。

3.驅(qū)動系統(tǒng)：控制機床各軸運動的執(zhí)行機構(gòu)。

包括：伺服電機、驅(qū)動器、脈沖發(fā)生器等。

功能：接收控制單元發(fā)出的指令，驅(qū)動機床各軸按照預定軌跡運動。

4.執(zhí)行機構(gòu)：包括電機、液壓系統(tǒng)等，負責實際運動。

包括：主軸電機、進給電機、液壓泵站等。

功能：執(zhí)行驅(qū)動系統(tǒng)的指令，完成實際的加工運動，如切削、旋轉(zhuǎn)等。

（二）數(shù)控編程的分類

1.機床代碼編程：使用特定機床廠商的指令集。

特點：指令集與特定廠商的機床綁定，具有一定的專有性。

優(yōu)點：針對性強，可以充分利用特定機床的功能。

缺點：可移植性差，不適用于其他品牌的機床。

2.通用代碼編程：使用G代碼和M代碼（如FANUC、SIEMENS標準）。

特點：遵循國際通用的標準，具有一定的通用性。

優(yōu)點：可移植性好，適用于多種品牌的數(shù)控機床。

缺點：功能可能不如機床代碼編程豐富。

3.CAM軟件編程：通過計算機輔助制造軟件生成程序。

特點：利用計算機軟件進行編程，效率高，功能強大。

優(yōu)點：編程速度快，可以處理復雜的零件，易于進行仿真和優(yōu)化。

缺點：需要一定的學習成本，對計算機硬件要求較高。

三、數(shù)控編程的基本指令

（一）準備功能指令（G代碼）

1.G00：快速定位指令

格式：G00X_Y_Z_

功能：快速移動到指定坐標，不考慮刀具路徑，以最快速度移動。

注意事項：

常用于快速接近工件或快速離開工件。

移動速度由機床參數(shù)設定，不可編程修改。

使用前應確保周圍環(huán)境安全，避免碰撞。

2.G01：線性插補指令

格式：G01X_Y_Z_F_

功能：以指定進給速度進行直線運動，從當前點移動到目標點，沿著直線軌跡。

參數(shù)說明：

X、Y、Z：目標點坐標。

F：進給速度，單位為毫米/分鐘（mm/min）。

應用場景：

精加工直線輪廓。

調(diào)整刀具位置。

進給鉆孔、銑削等。

3.G02/G03：圓弧插補指令

G02：順時針圓弧插補

格式：G02X_Y_I_J_F_或G02X_Y_R_F_

功能：以指定進給速度進行順時針圓弧運動。

參數(shù)說明：

X、Y：圓弧終點坐標。

I、J：圓弧中心相對于起點的坐標增量（I=XC-XA，J=YC-YA）。

R：圓弧半徑。

F：進給速度。

G03：逆時針圓弧插補

格式：G03X_Y_I_J_F_或G03X_Y_R_F_

功能：以指定進給速度進行逆時針圓弧運動。

參數(shù)說明：同G02。

注意事項：

判斷圓弧順逆時針方向時，應沿圓弧中心點沿垂直于圓弧切線方向觀察。

當使用I、J參數(shù)時，起點和終點必須位于圓弧上。

當使用R參數(shù)時，如果圓弧半徑不唯一，系統(tǒng)會默認選擇較小的半徑。

（二）輔助功能指令（M代碼）

1.M00：程序停止

功能：程序執(zhí)行到此暫停，需手動按下“啟動”按鈕繼續(xù)。

應用場景：

需要人工干預時，如更換刀具、測量尺寸等。

用于程序的調(diào)試和檢驗。

2.M02：程序結(jié)束

功能：程序執(zhí)行完畢，機床停止，并自動復位。

應用場景：

標志著一個完整程序的結(jié)束。

執(zhí)行后，機床將清除當前程序的所有數(shù)據(jù)。

3.M03/M04：主軸控制

M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)

功能：使主軸按照設定的方向和速度順時針旋轉(zhuǎn)。

應用場景：切削加工。

M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

功能：使主軸按照設定的方向和速度逆時針旋轉(zhuǎn)。

應用場景：與M03相反的切削方向或去毛刺等。

注意事項：

主軸旋轉(zhuǎn)方向與刀具進給方向的關系取決于具體的加工工藝。

主軸轉(zhuǎn)速由S代碼設定。

（三）進給功能（F）

-格式：F_

-單位：毫米/分鐘（mm/min）

-功能：設定刀具的進給速度，即刀具沿運動方向的速度。

-示例：

F100：刀具以100mm/min的速度移動。

F0：刀具停止移動。

-注意事項：

進給速度應根據(jù)工件材料、刀具類型、切削深度等因素合理選擇。

過高的進給速度可能導致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降甚至損壞工件。

過低的進給速度會導致加工效率低下。

四、數(shù)控編程的基本流程

（一）分析零件圖樣

1.確定加工部位和尺寸：仔細閱讀零件圖樣，明確需要加工的部位、尺寸精度、表面粗糙度等要求。

2.分析幾何特征和加工順序：分析零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點，確定加工順序，一般遵循從粗到精、從基準面到其他面的原則。

3.確定刀具選擇和切削參數(shù)：根據(jù)零件材料、加工部位、加工要求等因素，選擇合適的刀具類型、規(guī)格和材料，并確定切削深度、切削寬度、切削速度等參數(shù)。

（二）建立工件坐標系

1.選擇編程原點：編程原點是程序中所有坐標計算的基準點，通常選擇在零件的角點、中心點或?qū)ΨQ中心等位置。

2.定義X、Y、Z軸的正方向：通常選擇刀具遠離工件的方向為X、Y、Z軸的正方向。

3.編寫G54-G59坐標系設定指令：使用G54-G59指令將機床的參考點與編程原點聯(lián)系起來，方便程序調(diào)用和加工。

格式：G54X_Y_Z_

其中，X、Y、Z為編程原點相對于機床參考點的坐標值。

（三）編寫程序段

1.按照加工順序組織程序段：將程序段按照加工順序排列，每個程序段完成一個特定的動作，如移動、切削、旋轉(zhuǎn)等。

2.使用G代碼控制運動軌跡：使用G代碼指令控制刀具的運動軌跡，實現(xiàn)零件的加工。

3.設置切削參數(shù)（F、S、T）：在程序段中設置進給速度（F）、主軸轉(zhuǎn)速（S）和刀具編號（T），以控制切削過程。

格式：

F_

S_

T_

其中，F(xiàn)、S、T分別為進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具編號。

（四）程序調(diào)試與驗證

1.使用空運行功能檢查路徑：在程序中取消所有移動指令的進給速度，使用空運行功能