鋼結(jié)構(gòu)玻璃外墻施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u19355鋼結(jié)構(gòu)玻璃外墻施工方案 122155一、玻璃幕墻施工（隱框/半隱框） 1202771.1施工工藝流程 18871.2關(guān)鍵施工工序要求 130431.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 317209二、鋁板幕墻施工 4109722.1施工工藝流程 432532.2關(guān)鍵施工工序要求 460992.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 513225三、點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工 5314893.1施工工藝流程 574513.2關(guān)鍵施工工序要求 5134043.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 61055四、安全與環(huán)境保護(hù)措施 7270574.1安全施工措施 7148704.2環(huán)境保護(hù)措施 71669五、性能檢測(cè)與驗(yàn)收 725999七、施工進(jìn)度計(jì)劃 817371八、應(yīng)急處置措施 97530六、附則 11一、玻璃幕墻施工（隱框/半隱框）1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)檢查與埋件復(fù)核→連接件安裝→龍骨安裝（立柱→橫梁）→防噪聲隔離片安裝→玻璃板塊安裝→打膠嵌縫→裝飾扣蓋安裝→清潔驗(yàn)收→性能檢測(cè)1.2關(guān)鍵施工工序要求1.2.1測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器需選用經(jīng)計(jì)量檢定合格的全站儀（精度±2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm），使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，每作業(yè)15天復(fù)核1次。以總包方提供的建筑基準(zhǔn)線為依據(jù)，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)軸線偏差（允許偏差≤3mm）、標(biāo)高偏差（允許偏差≤5mm），若偏差超限時(shí)，需出具專項(xiàng)調(diào)整方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。彈出幕墻安裝基準(zhǔn)線：包括水平控制線（每3層設(shè)置1道，偏差≤2mm）、豎向控制線（每20m設(shè)置1道，偏差≤1mm）及龍骨分格線（偏差≤1mm），控制線需采用墨斗彈設(shè)清晰，并用紅漆標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)。1.2.2結(jié)構(gòu)檢查與連接件安裝結(jié)構(gòu)檢查：沿豎向控制線拉設(shè)φ1.5mm鋼絲線，檢查埋件平面位置偏差（允許偏差≤10mm）、標(biāo)高偏差（允許偏差≤5mm），對(duì)銹蝕埋件（銹蝕面積＞10%）需除銹后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。連接件安裝：按分格線彈設(shè)連接件定位線，采用M12不銹鋼螺栓（材質(zhì)304）將鋼支座與埋件連接，螺栓擰緊扭矩為45-50N?m，螺栓外露絲扣2-3扣；連接件安裝后需復(fù)核水平度（偏差≤1mm/m）、垂直度（偏差≤0.5mm/m），不合格需調(diào)整至達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。1.2.3龍骨安裝立柱安裝：立柱選用6063-T5鋁合金型材（壁厚≥3mm），出廠前需做氟碳涂層處理（干膜厚度≥40μm），安裝前檢查型材表面無(wú)劃痕、變形（直線度偏差≤2mm/m）；立柱按“從下至上”順序安裝，底部與鋼支座采用螺栓連接，頂部插入芯套（長(zhǎng)度≥300mm，規(guī)范要求≥250mm），芯套與立柱間隙用防火密封膠填塞；立柱安裝軸線偏差≤2mm，相鄰立柱標(biāo)高偏差≤3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差≤5mm，調(diào)整后立即緊固螺栓，防止位移。橫梁安裝：橫梁選用6063-T5鋁合金型材（壁厚≥2.5mm），安裝前在立柱預(yù)定位置粘貼2mm厚氯丁橡膠墊片（寬度與橫梁一致），避免金屬直接接觸；橫梁與立柱采用角碼連接，角碼螺栓選用M6不銹鋼螺栓（擰緊扭矩15-20N?m），同一層橫梁安裝從中間向兩側(cè)推進(jìn)，確保安裝應(yīng)力均勻；橫梁水平度偏差：?jiǎn)胃鶛M梁≤1mm，同層橫梁（幅寬≤35m）≤5mm，幅寬＞35m時(shí)≤7mm，相鄰橫梁高度差≤1mm。1.2.4玻璃板塊安裝玻璃選用符合設(shè)計(jì)要求的Low-E中空玻璃（單片厚度≥6mm，中空層厚度≥12mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告（含抗沖擊、透光率檢測(cè)），每500塊抽樣1組進(jìn)行外觀檢查（無(wú)崩邊、裂口、劃痕，鍍膜層無(wú)脫落）。玻璃編號(hào)按“區(qū)域-立面-分格”規(guī)則編制，在玻璃右上角粘貼防水標(biāo)簽（標(biāo)注編號(hào)、尺寸），安裝時(shí)按編號(hào)順序從中間向兩側(cè)對(duì)稱施工，避免幕墻受力不均。玻璃固定：橫梁上設(shè)置氯丁橡膠墊塊（尺寸100mm×20mm×5mm），墊塊距玻璃邊緣1/4邊長(zhǎng)處（且≥150mm），每塊玻璃墊塊不少于2塊；采用不銹鋼壓塊（寬度≥30mm，厚度≥3mm）固定玻璃，壓塊間距≤300mm，距玻璃邊緣≥100mm，壓塊螺栓為M6不銹鋼螺栓（擰緊扭矩12-15N?m），嚴(yán)禁過緊導(dǎo)致玻璃破損。玻璃安裝偏差控制：平面度≤2mm/m，垂直度≤3mm，相鄰玻璃接縫高低差≤1mm，縫隙寬度偏差±1mm。1.2.5打膠嵌縫打膠前清理玻璃及型材接縫（用異丙醇擦拭，去除油污、灰塵），干燥后粘貼美紋紙（寬度20-30mm，直線度偏差≤1mm），確保膠縫順直。耐候硅酮密封膠選用符合GB/T14683-2017標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，施工厚度≥3.5mm，寬度≥施工厚度的2倍（且≥6mm），深縫（深度＞10mm）需先填塞聚乙烯發(fā)泡條（直徑比縫寬大10%-20%）。打膠時(shí)膠槍勻速移動(dòng)（速度30-50mm/s），確保膠縫飽滿連續(xù)，無(wú)氣泡、斷縫；注膠后用專用刮板修整膠面（弧度一致），固化前撕去美紋紙，固化后清理多余膠漬。1.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法幕墻垂直度高度≤30m：10mm激光儀/經(jīng)緯儀30m＜高度≤60m：15mm激光儀/經(jīng)緯儀60m＜高度≤90m：20mm激光儀/經(jīng)緯儀高度＞90m：25mm激光儀/經(jīng)緯儀豎向構(gòu)件直線度≤3mm/3m3m靠尺+塞尺橫向構(gòu)件水平度長(zhǎng)度≤2000mm：2mm水平儀長(zhǎng)度＞2000mm：3mm水平儀分格框?qū)蔷€差對(duì)角線≤2000mm：3mm3m鋼卷尺對(duì)角線＞2000mm：3.5mm3m鋼卷尺玻璃接縫高低差≤1mm深度尺二、鋁板幕墻施工2.1施工工藝流程測(cè)量放線→埋件檢測(cè)與修復(fù)→立柱安裝→橫梁安裝→隱蔽驗(yàn)收→鋁板板塊安裝→打膠嵌縫→撕膜清潔→驗(yàn)收2.2關(guān)鍵施工工序要求2.2.1埋件處理與龍骨安裝埋件檢測(cè)：采用拉拔儀對(duì)后置埋件進(jìn)行承載力測(cè)試（每50件抽樣1件，最小抽樣3件），抗拉承載力≥設(shè)計(jì)值（且≥5kN），不合格需重新植筋（采用M12化學(xué)錨栓，錨固深度≥10d）。龍骨安裝：立柱選用Q235B槽鋼（規(guī)格[10，壁厚≥5mm），橫梁選用Q235B角鋼（規(guī)格∠50×5，壁厚≥5mm），出廠前涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+一道面漆（干膜厚度≥60μm）；立柱安裝垂直度偏差≤1mm/m，橫梁安裝水平度偏差≤1mm/m，相鄰橫梁標(biāo)高差≤2mm，龍骨連接焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。2.2.2鋁板安裝鋁板選用2.5mm厚3003-H24鋁單板，表面采用氟碳噴涂（三涂?jī)煽荆赡ず穸取?0μm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查涂層附著力（劃格法測(cè)試，附著力≥1級(jí)）、色差（ΔE≤1.5）。鋁板加工采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折邊高度≥20mm，角部采用氬弧焊焊接（焊縫光滑，無(wú)咬邊），焊后打磨平整并補(bǔ)噴氟碳漆。鋁板安裝：按編號(hào)將鋁板固定在龍骨上，采用M5不銹鋼自攻螺釘（間距≤300mm，距板邊≥20mm），螺釘擰緊扭矩8-10N?m，避免過緊導(dǎo)致鋁板變形；鋁板安裝平面度≤2.5mm/m，豎縫直線度≤2.5mm/m，橫縫直線度≤2.5mm/m，相鄰鋁板接縫寬度偏差±2mm，接縫高低差≤1mm。2.2.3打膠與清潔板縫清理后填塞聚乙烯發(fā)泡條（直徑比縫寬大15%），表面粘貼美紋紙，采用耐候硅酮密封膠（同玻璃幕墻）打膠，膠縫寬度≥8mm，厚度≥5mm，修整后撕去美紋紙。撕膜清潔：待膠固化后（≥7d），撕去鋁板表面保護(hù)膜，采用中性清潔劑（pH值6-8）擦拭板面，去除膠漬、灰塵，確保板面潔凈無(wú)污。2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法幕墻垂直度高度≤30m：10mm激光儀/經(jīng)緯儀30m＜高度≤60m：15mm激光儀/經(jīng)緯儀60m＜高度≤90m：20mm激光儀/經(jīng)緯儀高度＞90m：25mm激光儀/經(jīng)緯儀幕墻平面度≤2.5mm/m2m靠尺+塞尺接縫直線度≤2.5mm/m2m靠尺+塞尺接縫寬度偏差±2mm卡尺相鄰板接縫高低差≤1mm深度尺三、點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工3.1施工工藝流程圖紙會(huì)審→鋼材下料→鋼結(jié)構(gòu)制作（焊接、除銹）→防腐涂裝→現(xiàn)場(chǎng)吊裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→爪件安裝→夾膠玻璃安裝→打膠密封→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵施工工序要求3.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作與防腐鋼材選用Q355B鋼板（厚度≥12mm）、Q355B無(wú)縫鋼管（直徑≥100mm，壁厚≥8mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明書，抽樣檢測(cè)力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥470MPa）。下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），邊緣無(wú)毛刺、熔渣；焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條選用ER50-6，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，需進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)（合格率100%）。防腐涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見氧化皮、鐵銹），涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+兩道氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），涂裝后檢測(cè)附著力（劃格法≥1級(jí)）。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝吊裝前編制專項(xiàng)方案，選用25t汽車吊（額定起重量≥構(gòu)件重量1.2倍），吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求（每榀鋼梁設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱布置），吊裝索具選用Φ18mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）。吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定裝置（如纜風(fēng)繩），鋼梁就位后調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m）、垂直度（偏差≤1mm/m），采用M20高強(qiáng)螺栓（扭矩系數(shù)0.11-0.15）連接，擰緊扭矩按規(guī)范要求（M20螺栓扭矩≥400N?m）。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，復(fù)核整體平整度（偏差≤3mm/m）、跨度偏差（≤L/1000，L為跨度），驗(yàn)收合格后方可拆除臨時(shí)固定裝置。3.2.3玻璃安裝與密封玻璃選用6+1.14PVB+6夾膠玻璃，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)抗沖擊性能（落球沖擊無(wú)破損）、耐熱性（70℃×2h無(wú)分層），每100塊抽樣1組進(jìn)行性能測(cè)試。爪件選用304不銹鋼材質(zhì)（承載力≥5kN），安裝前清理螺紋（涂防銹脂），與鋼結(jié)構(gòu)采用M16螺栓連接（擰緊扭矩80-100N?m），爪件定位偏差≤2mm。玻璃安裝：按編號(hào)將玻璃放置在爪件上，調(diào)整玻璃水平度（偏差≤1mm）、縫隙寬度（均勻一致，偏差±1mm），采用不銹鋼壓片固定，壓片間距≤300mm；板縫打耐候硅酮密封膠（寬度≥10mm，厚度≥5mm），固化后清理表面。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法鋼結(jié)構(gòu)垂直度≤1mm/m經(jīng)緯儀+鋼尺鋼結(jié)構(gòu)水平度≤1mm/m水準(zhǔn)儀+鋼尺玻璃平面度≤2mm/m2m靠尺+塞尺玻璃接縫寬度偏差±1mm卡尺爪件定位偏差≤2mm全站儀四、安全與環(huán)境保護(hù)措施4.1安全施工措施高處作業(yè)（高度≥2m）人員需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)），作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板。電動(dòng)工具（手電鉆、角磨機(jī)）需做絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥2MΩ），使用時(shí)佩戴絕緣手套；焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗（鋪防火毯，面積≥1m2），配備4kg干粉滅火器（距作業(yè)點(diǎn)≤5m），專人監(jiān)護(hù)。玻璃吊裝采用專用吸盤（吸附力≥1.2倍玻璃重量），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（禁止站人），風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)；鋁板搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞導(dǎo)致變形或墜落。4.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾分類堆放區(qū)（可回收鋼材、廢膠桶、生活垃圾），廢膠桶交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門每日清運(yùn)，不得隨意丟棄。切割、打磨作業(yè)時(shí)設(shè)置防塵罩（粉塵濃度≤0.5mg/m3），干燥天氣每2h灑水1次；油漆、密封膠等化學(xué)品存放于防雨倉(cāng)庫(kù)，防止泄漏污染土壤。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB（符合GB12523-2011標(biāo)準(zhǔn)），高噪聲作業(yè)（如切割、焊接）集中在8:00-18:00進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB）。五、性能檢測(cè)與驗(yàn)收5.1性能檢測(cè)玻璃幕墻需進(jìn)行抗風(fēng)壓性能（按GB/T15227-2023，等級(jí)≥3級(jí)）、空氣滲透性能（等級(jí)≥3級(jí)）、雨水滲透性能（等級(jí)≥3級(jí)）檢測(cè)，委托具備CMA資質(zhì)的機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告作為驗(yàn)收依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)雨篷需進(jìn)行承載力試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無(wú)變形、裂縫），鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行10%射線探傷檢測(cè)（二級(jí)焊縫合格率100%）。5.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：龍骨安裝、玻璃/鋁板安裝、打膠嵌縫完成后，分別進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收：整體工程完成后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，核查外觀質(zhì)量、性能檢測(cè)報(bào)告、資料完整性，驗(yàn)收合格簽署《竣工驗(yàn)收鑒定書》。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃編制（總工期90天）階段時(shí)間區(qū)間（第X-X天）主要工作內(nèi)容關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備階段1-10天材料采購(gòu)（玻璃、鋁材、鋼材）、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)（全站儀、吊裝設(shè)備）、人員培訓(xùn)、圖紙會(huì)審材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格測(cè)量放線與埋件處理階段11-20天主體結(jié)構(gòu)復(fù)核、基準(zhǔn)線彈設(shè)、埋件檢測(cè)與修復(fù)、連接件安裝連接件驗(yàn)收合格龍骨安裝階段21-40天玻璃幕墻立柱/橫梁安裝、鋁板幕墻龍骨安裝、鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼構(gòu)件吊裝龍骨安裝驗(yàn)收合格板塊安裝階段41-70天玻璃板塊安裝、鋁板安裝、鋼結(jié)構(gòu)雨篷爪件與玻璃安裝板塊安裝驗(yàn)收合格打膠與清潔階段71-80天玻璃/鋁板縫打膠、膠面修整、板面撕膜清潔、現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理打膠質(zhì)量驗(yàn)收合格檢測(cè)與驗(yàn)收階段81-90天幕墻性能檢測(cè)（抗風(fēng)壓、水密性、氣密性）、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)、竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收合格7.2進(jìn)度保障措施組織保障：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因（如材料供貨延遲、人員不足），制定糾偏方案（如協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急供貨、增加作業(yè)班組）；例會(huì)議紀(jì)要需存檔，作為進(jìn)度考核依據(jù)。資源保障：材料采購(gòu)：與供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，明確玻璃、鋁材等關(guān)鍵材料的供貨周期（玻璃加工周期≤15天，鋁材供貨周期≤10天），提前20天下單，避免材料滯后；人員配置：高峰期（龍骨安裝、板塊安裝階段）配置2個(gè)幕墻班組（每組15人，含焊工、安裝工、打膠工），實(shí)行“兩班倒”（早8:00-晚20:00），縮短施工周期；機(jī)具保障：備用關(guān)鍵設(shè)備（如全站儀、電鉆各1臺(tái)），定期維護(hù)（每周1次），確保設(shè)備完好率≥95%，避免因機(jī)具故障導(dǎo)致停工。技術(shù)保障：優(yōu)化施工工藝，如采用工廠預(yù)制玻璃板塊（提前完成玻璃切割、打膠）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工（減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間），現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行組裝，提高施工效率；提前解決技術(shù)難題（如龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接方式優(yōu)化），避免現(xiàn)場(chǎng)返工。八、應(yīng)急處置措施8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副總指揮，成員包括工程部、安全部、物資部、施工班組負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)：總指揮：下達(dá)應(yīng)急啟動(dòng)、終止指令，協(xié)調(diào)外部救援（119、120）；副總指揮：組織現(xiàn)場(chǎng)救援，控制事故擴(kuò)大，上報(bào)事故情況；工程部：制定技術(shù)救援方案（如玻璃破損更換、鋼結(jié)構(gòu)加固）；安全部：設(shè)置警戒區(qū)，疏散人員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；物資部：保障應(yīng)急物資（如備用玻璃、加固鋼材、急救箱）供應(yīng)；班組負(fù)責(zé)人：組織班組人員開展初期救援，傳遞事故信息。8.2典型事故應(yīng)急處置8.2.1玻璃破損墜落事故發(fā)現(xiàn)玻璃破損或有墜落風(fēng)險(xiǎn)，立即停止該區(qū)域作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止人員進(jìn)入；若玻璃已墜落，需確認(rèn)無(wú)人員傷亡后，清理散落玻璃碎片（佩戴防滑手套、護(hù)目鏡），防止二次傷害。破損玻璃更換：拆除破損玻璃：采用吸盤固定玻璃，拆除周邊壓塊與密封膠，緩慢取下破損玻璃，避免碎片墜落；更換新玻璃：按原規(guī)格選用備用玻璃，清理安裝部位（去除殘留膠漬），重新安裝玻璃并固定壓塊，打耐候硅酮密封膠，固化后（≥7d）方可解除警戒。8.2.2鋼結(jié)構(gòu)變形事故發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)（如雨篷鋼梁、幕墻龍骨）變形（彎曲、位移），立即停止吊裝或安裝作業(yè)，疏散周邊人員，用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定變形構(gòu)件（纜風(fēng)繩與地面夾角≤60°），防止變形加劇。變形處理：輕微變形（位移≤5mm）：由技術(shù)人員制定加固方案，采用型鋼支撐（如∠50×5角鋼）焊接加固，加固后檢測(cè)構(gòu)件垂直度、水平度，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)作業(yè)；嚴(yán)重變形（位移＞5mm）：停止施工，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)估變形程度，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定更換或修復(fù)方案，修復(fù)后需進(jìn)行承載力試驗(yàn)（施加1.1倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無(wú)變形），合格后方可復(fù)工。8.2.3高處墜落事故發(fā)現(xiàn)人員高處墜落，立即撥打120，同時(shí)組織救援人員（佩戴安全帶、使用登高設(shè)備）前往救援，避免盲目施救導(dǎo)致二次墜落；傷員救治：若傷員意識(shí)清醒，檢查有無(wú)骨折、出血，骨折部位用夾板固定（夾板長(zhǎng)度≥骨折部位上下關(guān)節(jié)），出血部位用止血帶止血（松緊度以止血為宜，每30min放松1次）；若傷員意識(shí)昏迷，保持呼吸道通暢（側(cè)臥，抬起下頜），避免隨意移動(dòng)，等待醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；事故調(diào)查：事故后檢查高處作業(yè)防護(hù)措施（如安全帶、作業(yè)平臺(tái)），分析墜落原因（如安全帶未掛牢、平臺(tái)松動(dòng)），整改后組織全員安全培訓(xùn)，避免類似事故再次發(fā)生。8.3應(yīng)急物資保障在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備以下物資，每月檢查1次，確保完好可用：物資類別物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途救援工具備用玻璃與幕墻玻璃同規(guī)格（6+12A+6Low-E中空玻璃）5塊