電氣安裝原則施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u9154電氣安裝原則施工方案 194351．工程概況 186432．編制依據(jù) 1199413．主要施工流程 2139844．施工階段控制要點 2296864.1施工前準備 2226734.2接地系統(tǒng)安裝 329114.3電氣設備安裝 3281014.4電纜敷設與接線 4163995．電氣調試原則方案 4243055.1直流系統(tǒng)調試 4313565.2高壓設備調試 5212405.3系統(tǒng)模擬與送電 6197426．質量保證措施 612927．安全保證措施 657768．成品保護措施 7288718.1設備成品保護 7178648.2電纜與線路保護 7112678.3接地系統(tǒng)保護 7227949．環(huán)境保護與文明施工 8175329.1環(huán)境保護措施 8136999.2文明施工措施 82650010．應急預案 8939310.1應急組織機構 8314910.2典型事故應急處置 92815610.3應急物資保障 92396311．工程驗收與移交 103025411.1驗收依據(jù) 101787511.2驗收內容與標準 102347811.3驗收程序與移交 112273012．附則 111．工程概況本方案適用于污水處理廠、工業(yè)廠區(qū)等大型項目的電氣安裝工程，涵蓋總配電室、變電站、廠區(qū)配電及各功能區(qū)域（如泵房、機房、曝氣池等）的配送電工程。工程具有工程量大、施工周期緊、技術要求高的特點，施工中需協(xié)調供貨商、業(yè)主、監(jiān)理及設計單位，確保電氣系統(tǒng)安全可靠運行，滿足項目整體功能需求。2．編制依據(jù)2.1《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范第1部分：通則》（GB50254-2024）2.2《電氣裝置工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50147-2010）2.3《電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50149-2010）2.4《電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2024）2.5《電氣裝置工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-2014）2.6《電氣裝置工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-2022）2.7《電氣裝置工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GB50148-2010）2.8《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2018）2.9《電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）2.10《電氣裝置工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170-2018）2.11《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-2012）2.12《電氣裝置工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》（GB50172-2012）2.13《電氣裝置工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）2.14《電氣裝置工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256-2022）2.15項目電氣施工圖紙、設計變更及技術交底文件3．主要施工流程施工前準備→接地極制作安裝→電氣設備基礎制作與安裝→電氣支架及電纜橋架制作安裝→接地母線敷設及設備接地→電氣設備安裝→電纜預防性試驗→電氣設備調整與試驗（繼電器調整、控制屏/直流屏調試、變壓器試驗等）→電纜敷設→電纜頭制作安裝→校線及屏柜接線→電氣系統(tǒng)調試及模擬信號試驗→送電調試4．施工階段控制要點4.1施工前準備4.1.1圖紙會審：組織技術、施工、質檢人員核對圖紙，重點核查設備型號、電纜規(guī)格、接地方式及與土建結構的銜接尺寸，對圖紙疑問及時提交設計單位澄清。4.1.2技術文件編制：根據(jù)工程特點編制質量計劃、施工技術交底文件，明確各工序技術參數(shù)、質量標準及安全要求；編制設備、材料、加工件需求計劃，注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。4.1.3機具與試驗設備準備：檢查施工機具（如電焊機、套絲機、彎管機）性能，確保運行正常；校驗試驗設備（絕緣搖表、耐壓試驗設備、繼電保護測試儀），出具校驗報告，保證檢測數(shù)據(jù)準確。4.1.4材料驗收與保管：材料進場時核查出廠合格證、檢驗報告，對電纜、變壓器、開關柜等關鍵設備按規(guī)范抽樣送檢；分類存放材料，電纜、絕緣導線需存放在干燥通風庫房，避免受潮；變壓器、開關柜等大型設備需墊木架空，防止受潮銹蝕。4.2接地系統(tǒng)安裝4.2.1接地極制作與安裝：采用φ50×2.5mm鍍鋅鋼管（長度2.5m）或50×50×5mm鍍鋅角鋼作為接地極，間距≥5m，埋深≥0.7m（凍土層以下）；接地極連接采用φ12mm鍍鋅圓鋼，焊接長度≥6倍直徑，雙面施焊，焊后做防腐處理（瀝青漆兩道）。4.2.2接地母線敷設：水平接地母線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，埋深≥0.7m，與接地極焊接連接；室內接地母線沿墻明敷時，距地面高度200-300mm，固定間距≤1.5m；接地電阻測試值需≤4Ω（變電站接地網(wǎng)≤0.5Ω），不滿足時增設接地極或采用降阻劑。4.2.3設備接地：開關柜、變壓器、電機等設備外殼采用6mm2多股銅芯線與接地母線可靠連接；電纜橋架、金屬導管每10-15m設接地跨接，接地電阻≤4Ω。4.3電氣設備安裝4.3.1變壓器安裝4.3.1.1設備驗收：變壓器到場后核查型號、規(guī)格，檢查外觀無損傷，附件（散熱器、套管、瓦斯繼電器）齊全，收集出廠試驗報告及合格證。4.3.1.2基礎處理：基礎采用C30混凝土，平整度偏差≤5mm，預埋鋼板水平度偏差≤1mm/m；安裝前清理基礎表面，放置10mm厚橡膠墊，確保變壓器就位平穩(wěn)。4.3.1.3就位與固定：采用汽車起重機或液壓千斤頂?shù)跹b就位，起吊點符合設備標識要求；就位后調整水平度（偏差≤1mm/m），用螺栓固定在預埋鋼板上；變壓器附件安裝按廠家說明書執(zhí)行，散熱器安裝后做密封試驗（壓力0.03MPa，保壓30min無滲漏）。4.3.1.4抽芯檢查：1000kVA及以上變壓器需做抽芯檢查，環(huán)境溫度≥0℃，相對濕度≤75%；檢查鐵芯無變形、絕緣無破損，繞組排列整齊，引出線連接牢固，檢查后及時回裝，注油至規(guī)定油位。4.3.2開關柜安裝4.3.2.1基礎型鋼安裝：采用10#槽鋼制作基礎，安裝前調直，水平度偏差≤1mm/m，全長偏差≤5mm；基礎型鋼與接地母線可靠連接，接地電阻≤4Ω。4.3.2.2柜體就位：按圖紙順序就位開關柜，垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰兩柜頂部水平偏差≤2mm，成列柜頂部水平偏差≤5mm；柜體間隙≤2mm，連接螺栓采用鍍鋅螺栓，力矩值按規(guī)格確定（M12螺栓力矩45-60N?m）。4.3.2.3接地與密封：柜體外殼與基礎型鋼可靠接地，柜門采用銅編織帶跨接；柜體頂部采用防火封堵材料密封，電纜進出口用防火泥封堵，防止小動物進入。4.3.3電纜橋架與配管安裝4.3.3.1電纜橋架安裝：橋架采用熱鍍鋅鋼板制作，規(guī)格按設計確定（寬度≤800mm，高度≤200mm）；支架間距：水平敷設≤1.5m，垂直敷設≤2m，支架與建筑結構固定牢固；橋架連接采用專用連接板，螺栓緊固，跨接銅芯線（截面積≥4mm2）；轉彎處曲率半徑≥電纜最小彎曲半徑（交聯(lián)電纜≥15D，D為電纜外徑）。4.3.3.2配管安裝：鋼管采用鍍鋅鋼管，管徑選擇滿足電纜穿管要求（管內電纜總面積≤管內截面積40%）；明配管水平敷設時，支架間距≤1.5m，垂直敷設≤2m；鋼管連接采用絲扣連接，管接頭兩端焊接地跨接線（φ6mm圓鋼）；暗配管需與土建同步施工，埋深≥0.15m，避開承重結構，管口做防護封堵。4.4電纜敷設與接線4.4.1電纜敷設前準備：核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級，外觀檢查無破損；用2500V絕緣搖表（10kV電纜）或500V絕緣搖表（0.4kV電纜）測試絕緣電阻，10kV電纜絕緣電阻≥1000MΩ，0.4kV電纜≥0.5MΩ；繪制電纜敷設路徑圖，避免交叉，確定敷設順序。4.4.2電纜敷設：采用人力或電纜敷設機敷設，敷設速度≤5m/min；垂直敷設時，每隔1.5-2m用電纜卡固定，水平敷設時每隔2-3m固定；電纜彎曲半徑：10kV交聯(lián)電纜≥15D，0.4kV電纜≥10D；敷設后在電纜終端、中間接頭及轉彎處掛設電纜標識牌，注明電纜型號、規(guī)格、起點、終點。4.4.3電纜頭制作：10kV電纜采用熱縮式或冷縮式終端頭，制作前清理電纜絕緣層，按廠家說明書剝切絕緣，安裝應力控制管、密封管，加熱收縮（熱縮式）或拉伸固定（冷縮式）；0.4kV電纜采用壓接式終端頭，壓模與線芯截面匹配，壓接后絕緣處理；電纜頭制作后測試絕緣電阻，確保合格。4.4.4屏柜接線：按原理圖核對端子編號，導線與端子連接采用壓接端子，壓接牢固；二次線配線整齊，間距均勻，每200mm用塑料扎帶捆扎；導線預留長度≥150mm，避免受力；接地導線顏色為黃綠雙色，截面符合規(guī)范（≥2.5mm2）。5．電氣調試原則方案5.1直流系統(tǒng)調試5.1.1設備檢查：核對直流屏型號、元件規(guī)格，檢查接線正確牢固，蓄電池極性連接無誤。5.1.2絕緣測試：用500V絕緣搖表測試直流母線對地絕緣電阻，≥10MΩ；測試各支路絕緣電阻，≥1MΩ。5.1.3充放電試驗：按廠家說明書對蓄電池進行初充電（恒流充電，電流≤0.1C10，C10為10小時率容量），充電至單體電壓2.35V；放電試驗采用10小時率放電，放電至單體電壓1.8V，記錄放電容量，應≥額定容量的95%；充放電過程中監(jiān)測電池溫度，≤45℃。5.1.4模擬試驗：模擬直流系統(tǒng)失電、充電模塊故障等工況，檢查備用電源切換、報警信號是否正常，切換時間≤0.1s。5.2高壓設備調試5.2.1高壓真空斷路器調試5.2.1.1絕緣測試：測量絕緣拉桿絕緣電阻，≥2000MΩ（2500V搖表）；測量滅弧室絕緣電阻，≥1000MΩ。5.2.2接觸電阻測量：用接觸電阻測試儀測量每相導電回路接觸電阻，≤50μΩ（符合廠家要求）。5.2.3交流耐壓試驗：合閘狀態(tài)下，對斷路器進行21kV工頻耐壓試驗，持續(xù)1min，無擊穿、閃絡；分閘狀態(tài)下，斷口間耐壓30kV，持續(xù)1min，無異常。5.2.4機械特性測試：測量分合閘時間（分閘≤0.08s，合閘≤0.1s）、分合閘速度（分閘速度1.0-1.5m/s，合閘速度0.5-1.0m/s），數(shù)據(jù)符合廠家標準；操作機構試驗：在85%、100%、110%額定電壓下，分合閘動作可靠，65%額定電壓時可靠分閘，30%額定電壓時不分閘。5.2.2電力變壓器調試5.2.2.1直流電阻測量：在各分接頭位置測量繞組直流電阻，各相差值≤平均值的4%，線間差值≤平均值的2%；與出廠值比較，變化量≤2%（同溫度下）。5.2.2.2變比試驗：在各分接頭位置測量變比，與廠家名牌數(shù)據(jù)偏差≤±0.5%，符合變比規(guī)律。5.2.2.3絕緣電阻與吸收比測量：用2500V搖表測量繞組連同套管的絕緣電阻，吸收比（R60/R15）≥1.3（10kV變壓器）；與出廠值比較，≥70%。5.2.2.4交流耐壓試驗：10kV變壓器繞組連同套管工頻耐壓試驗電壓27kV，持續(xù)1min，無擊穿、閃絡；油箱及附件耐壓試驗按規(guī)范執(zhí)行。5.2.2.5沖擊合閘試驗：在額定電壓下進行5次沖擊合閘，每次間隔5min，無異常聲響、滲漏；沖擊后測量絕緣電阻，無明顯下降。5.2.3電纜線路調試5.2.3.1絕緣電阻測量：10kV電纜用2500V搖表，絕緣電阻≥1000MΩ；0.4kV電纜用500V搖表，≥0.5MΩ。5.2.3.2直流耐壓試驗：10kV交聯(lián)電纜直流耐壓試驗電壓35kV，持續(xù)15min，分4階段升壓（每階段7min），每階段讀取泄漏電流，泄漏電流穩(wěn)定，無明顯增大；耐壓后絕緣電阻與耐壓前相比，無明顯下降。5.2.3.3相位校驗：核對電纜兩端相位，確保與系統(tǒng)相位一致，相位偏差≤5°。5.3系統(tǒng)模擬與送電5.3.1系統(tǒng)模擬試驗：按原理圖施加模擬信號，測試保護系統(tǒng)（過流、速斷、零序保護）、監(jiān)控系統(tǒng)動作是否可靠；模擬斷路器分合閘、電機啟停等工況，信號傳輸、狀態(tài)顯示準確。5.3.2送電條件：高壓配電裝置土建工程完工，設備安裝及調試合格；直流系統(tǒng)投入運行，通訊暢通；消防器材、絕緣工具齊全，操作人員培訓合格；送電區(qū)域設置警戒區(qū)，懸掛警示標識。5.3.3送電步驟：先送高壓側（總配電室→變電站），再送低壓側（變電站→各配電區(qū)域）；升壓過程緩慢（速率≤0.5kV/min），每升壓至額定電壓的50%、80%、100%時，停留10min，檢查設備無異常；送電后24h內連續(xù)監(jiān)測，記錄電壓、電流、溫度等參數(shù)，無異常視為合格。6．質量保證措施6.1嚴格按設計圖紙及規(guī)范施工，對材料、設備進行進場驗收，不合格產(chǎn)品嚴禁使用；隱蔽工程驗收合格后方可隱蔽，留存影像資料。6.2特殊工種（電工、焊工、起重工）持證上崗，施工前進行技術交底，確保操作人員掌握技術要點。6.3加強過程質量檢查，對母線安裝、電纜頭制作、接地系統(tǒng)等關鍵工序實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），檢查記錄留存歸檔。6.4試驗設備定期校驗，確保檢測數(shù)據(jù)準確；調試記錄詳細完整，注明試驗日期、人員、設備型號及數(shù)據(jù)，簽字確認。6.5針對常見質量通病（如電纜絕緣損傷、接地電阻超標、接線錯誤）制定預防措施，定期開展質量巡查，及時整改問題。7．安全保證措施7.1施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、二級保護”，開關箱與用電設備距離≤3m，每臺設備獨立配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空或埋地敷設，避免碾壓損傷。7.2高空作業(yè)（高度≥2m）時系雙鉤安全帶（高掛低用），搭設操作平臺或使用登高車，平臺滿鋪腳手板，外側設置防護欄桿；嚴禁拋擲工具、材料。7.3高壓設備調試時，設專人監(jiān)護，懸掛“高壓危險”標識，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套；耐壓試驗區(qū)域設置警戒區(qū)，非工作人員嚴禁入內。7.4動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器，清理周邊易燃物品；焊接作業(yè)時，避免焊渣引燃電纜、絕緣材料。7.5施工現(xiàn)場配備急救箱，存放常用藥品；定期開展安全培訓與應急演練，提高操作人員安全意識與應急處置能力。8．成品保護措施8.1設備成品保護8.1.1變壓器保護：安裝完成后，及時加蓋防塵罩（采用防雨帆布材質），避免灰塵、雜物進入油箱；套管、瓦斯繼電器等附件需包裹塑料薄膜，防止碰撞損傷；嚴禁在變壓器周邊堆放重物，施工機械與變壓器距離≥1.5m。8.1.2開關柜保護：柜體安裝后，柜門關閉并上鎖，鑰匙由專人保管；屏柜內端子排、繼電器等元件需覆蓋防塵布，避免施工粉塵污染；電纜進出口封堵完成前，用臨時蓋板遮擋，防止小動物或雜物進入柜內。8.1.3電機保護：電機安裝后，接線盒密封蓋及時擰緊，軸伸端涂抹防銹油脂（采用鋰基潤滑脂），并用塑料套包裹；嚴禁在電機附近進行焊接、切割作業(yè)，必要時覆蓋防火毯，防止焊渣燙傷電機外殼。8.2電纜與線路保護8.2.1電纜保護：電纜敷設完成后，未接線前需用絕緣堵頭密封電纜端頭，防止水分、雜質進入；電纜橋架內嚴禁堆放工具、材料，跨越通道的電纜需設置防護蓋板（采用鍍鋅鋼板），避免踩踏損傷。8.2.2配管與接線保護：明配管安裝后，管口及時安裝管帽，防止異物堵塞；二次接線完成后，用絕緣膠帶包裹端子排，避免誤碰導致接線松動；嚴禁在已敷設的導線、電纜上方進行高空作業(yè)，必要時搭設防護架。8.3接地系統(tǒng)保護8.3.1接地極與母線保護：接地極安裝后，嚴禁重型機械碾壓接地極周邊土壤（范圍≥1m），避免接地極偏移、斷裂；水平接地母線敷設完成后，上方覆蓋警示帶（距地面0.5m），標注“地下接地母線，禁止開挖”，防止后續(xù)施工破壞。8.3.2設備接地保護：設備接地連接完成后，嚴禁擅自拆除接地導線；定期檢查接地螺栓緊固情況（每月1次），發(fā)現(xiàn)松動及時復擰，確保接地電阻符合要求。9．環(huán)境保護與文明施工9.1環(huán)境保護措施9.1.1噪聲控制：選用低噪聲施工機具（如低噪聲電焊機、套絲機，噪聲≤85dB），高噪聲作業(yè)（如切割、焊接）集中在8:00-18:00進行，避免夜間（22:00-次日6:00）施工；作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥20dB），廠界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。9.1.2固廢處理：施工產(chǎn)生的廢電纜頭、絕緣廢料、金屬邊角料分類收集，交由廢品回收站回收利用；生活垃圾集中存放于帶蓋垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，嚴禁隨意丟棄。9.1.3廢水處理：電纜頭制作、設備清洗產(chǎn)生的廢水（含絕緣油、清洗劑）經(jīng)三級沉淀池（總容積≥5m3）處理，懸浮物去除率≥90%，pH值調節(jié)至6-9后，用于灑水降塵，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。9.2文明施工措施9.2.1現(xiàn)場管理：施工場地按平面布置圖劃分功能區(qū)（材料區(qū)、加工區(qū)、設備存放區(qū)），各區(qū)設置標識牌（尺寸60cm×80cm，字體清晰）；材料分類碼放整齊，電纜、絕緣導線架空離地≥30cm，設備存放區(qū)鋪墊防潮墊層（采用塑料薄膜+木方）。9.2.2人員管理：施工人員統(tǒng)一著裝（藍色工作服，佩戴胸牌，注明姓名、工種），特種作業(yè)人員持證上崗，證書復印件張貼在施工現(xiàn)場公示欄；每日作業(yè)完成后，清理施工區(qū)域雜物、工具，做到“工完料盡場地清”，保持現(xiàn)場整潔。9.2.3臨時設施管理：臨時辦公區(qū)、生活區(qū)采用活動板房（阻燃材料，耐火極限≥1.5h），辦公區(qū)設置資料室、會議室，生活區(qū)劃分為宿舍、食堂、衛(wèi)生間；食堂辦理《食品經(jīng)營許可證》，炊事人員持健康證上崗；衛(wèi)生間設置沖水裝置、洗手池，安排專人每日清掃、消毒（使用84消毒液）。10．應急預案10.1應急組織機構成立應急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，技術負責人、安全總監(jiān)任副總指揮，成員包括工程部、安全部、物資部、施工班組負責人，明確職責：總指揮：下達應急啟動、終止指令，協(xié)調外部救援（119、120、電力監(jiān)管部門）；副總指揮：組織現(xiàn)場救援，控制事故擴大，上報事故情況；工程部：制定技術救援方案（如觸電救援、設備火災撲救）；安全部：設置警戒區(qū)，疏散人員，保護事故現(xiàn)場；物資部：保障應急物資（急救箱、滅火器、絕緣工具、臨時電源）供應；班組負責人：組織班組人員開展初期救援，傳遞事故信息。10.2典型事故應急處置10.2.1觸電事故發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（關閉配電箱開關或用干燥絕緣棒挑開電纜），嚴禁直接接觸觸電者；將觸電者轉移至通風干燥處，解開衣領、腰帶，檢查意識與呼吸：意識清醒者：平臥休息，補充水分，觀察身體狀況；意識昏迷但有呼吸者：側臥，保持呼吸道通暢，避免嘔吐物堵塞氣道；無呼吸無心跳者：立即進行心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時使用體外除顫儀（如有），直至呼吸恢復或醫(yī)護人員到達；撥打120送醫(yī)，查明觸電原因（如絕緣破損、漏電保護器失效），整改后方可恢復作業(yè)。10.2.2設備火災事故發(fā)現(xiàn)變壓器、開關柜等設備起火，立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器或干粉滅火器撲救（嚴禁用水直接撲救電氣火災）；若火勢蔓延，開啟施工現(xiàn)場消防系統(tǒng)（如消防栓、噴淋裝置），疏散人員至上風方向安全區(qū)域，設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；撥打119報警，說明火災位置、設備類型及燃燒物質；火災撲滅后，檢查設備損傷情況，邀請專業(yè)人員評估修復可行性，修復合格后方可投入使用。10.2.3電纜損傷泄漏事故高壓電纜損傷導致絕緣擊穿泄漏時，立即切斷相關電源，設置警戒區(qū)（半徑≥10m），懸掛“高壓危險”標識；若泄漏伴隨火花，使用干粉滅火器撲滅明火，避免引燃周邊可燃物；聯(lián)系電纜專業(yè)修復單位，對損傷部位進行檢測（采用超聲波探傷），制定修復方案（如冷縮式修補片包裹、局部更換電纜段），修復后進行耐壓試驗，合格后方可恢復供電。10.3應急物資保障在施工現(xiàn)場設置應急物資倉庫，儲備以下物資，每月檢查1次（核對數(shù)量、完好狀態(tài)），及時補充或更換：物資類別物資名稱規(guī)格型號數(shù)量用途急救設備急救箱含止血帶、繃帶、心肺復蘇面罩、絕緣手套2個觸電、外傷初步救治滅火設備干粉滅火器4kg/具10具電氣火災撲救絕緣工具絕緣棒、絕緣鞋絕緣棒長度2m，絕緣鞋耐電壓10kV3套觸電事故救援、斷電操作臨時電源應急發(fā)電機功率5kW，輸出電壓380V/220V1臺應急照明、設備供電通訊設備對講機防爆型，有效距離≥2km6部應急通訊照明設備應急照明燈強光型，續(xù)航≥12h4臺夜間救援照明11．工程驗收與移交11.1驗收依據(jù)電氣安裝工程設計圖紙、設計變更及技術交底文件；《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2024、GB50147-2010等系列規(guī)范）；《電氣裝置工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）；施工記錄、材料檢驗報告、設備調試報告、接地電阻測試記錄等技術資料。11.2驗收內容與標準11.2.1分項工程驗收接地系統(tǒng)驗收：接地電阻：接地極、接地母線接地電阻≤4Ω，變電站接地網(wǎng)≤0.5Ω（用接地電阻測試儀檢測，每100m2測1點）；連接質量：接地極與母線焊接長度≥6倍直徑，雙面施焊，焊后防腐完好；設備接地導線連接牢固，無松動。設備安裝驗收：變壓器：水平度偏差≤1mm/m，附件安裝齊全，油位正常，無滲漏；開關柜：垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰柜間隙≤2mm，接地可靠，柜內元件排列整齊；電機：軸伸端徑向跳動≤0.05mm，絕緣電阻≥0.5MΩ（0.4kV電機），運行時噪聲≤85dB。電纜與接線驗收：電纜敷設：彎曲半徑符合規(guī)范（10kV交聯(lián)電纜≥15D），標識牌齊全，絕緣電阻≥1000MΩ（10kV電纜）；接線質量：二次接線整齊，端子壓接牢固，接地導線為黃綠雙色，截面≥2.5mm2。11.2.2系統(tǒng)調試驗收直流系統(tǒng)：充放電容量≥額定容量95%，備用電源切換時間≤0.1s，絕緣電阻≥10