污水截流工程外環(huán)線管道安裝（開槽、頂管）施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u1428污水截流工程外環(huán)線管道安裝（開槽、頂管）施工方案 117993一、編制依據(jù) 17517二、工程概況 123992三、開槽埋管施工方案 1226063.1施工工藝流程 1205523.2關(guān)鍵施工步驟 28473四、頂管施工方案 6298504.1施工工藝流程 660564.2關(guān)鍵施工步驟 618300五、安全與質(zhì)量管控 9225175.1安全管控 9178825.2質(zhì)量管控 1024754六、附則 1123366附表1管道磅水試驗記錄（示例） 1124612附表2頂管頂進(jìn)參數(shù)記錄（示例） 12一、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019《頂管工程技術(shù)規(guī)程》DB11/T849-2019《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2022《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238-2016《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T275-2018項目設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及招標(biāo)文件要求二、工程概況本工程為污水截流工程外環(huán)線管道安裝項目，包含開槽埋管與頂管兩種施工工藝。其中，開槽埋管段采用φ2200、φ2400鋼筋混凝土企口管（GB/T11836-2022）及φ2000玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T21238-2016），管道基礎(chǔ)分別采用C20混凝土基礎(chǔ)（含礫石砂墊層）及碎石+中粗砂墊層；頂管段為φ1000鋼筋混凝土管，長度111m，下穿外環(huán)線，采用泥水平衡頂管施工工藝，需設(shè)置工作井與接收井，頂進(jìn)過程中需控制地面沉降（≤30mm），確保周邊道路通行安全。三、開槽埋管施工方案3.1施工工藝流程管道放樣→井點降水→開挖與支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)→管道接口處理→窨井施工→磅水試驗→管道塢膀→分層覆土3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1管道放樣依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場控制樁，采用全站儀（精度±2mm+2ppm）測定管道中心線，按溝槽開挖寬度（管外徑+2×0.5m工作面）放出開挖邊線，撒白灰標(biāo)識。沿溝槽兩側(cè)每隔20m設(shè)置高程樣板，樣板采用50mm×100mm方木制作，標(biāo)注管道設(shè)計高程、基礎(chǔ)高程及開挖深度，高程樣板需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，偏差≤3mm方可使用；施工過程中（挖至槽底、基礎(chǔ)施工、排管）每10m復(fù)核1次高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。放樣原始記錄需詳細(xì)記錄控制點坐標(biāo)、高程、復(fù)核結(jié)果，由測量員、質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，歸檔保存。3.2.2井點降水針對地下水位較高區(qū)域（地下水位距槽底＜1m），采用輕型井點降水，井點管間距1.5m，直徑φ50mm，濾管長度1.5m，插入含水層深度≥2m；井點系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行試抽，確保抽水正常（真空度≥60kPa），地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5m后方可開挖。降水期間安排專人監(jiān)測地下水位（每2h記錄1次），若水位回升，檢查井點系統(tǒng)是否堵塞或泄漏，及時修復(fù)；開挖至槽底后，保持井點運行至管道塢膀完成，避免槽底積水浸泡。3.2.3開挖與支護(hù)采用PC200挖掘機(jī)分層開挖，分層厚度≤2m，開挖速度控制在0.5m/h以內(nèi)，避免超挖；槽底預(yù)留200mm人工清理層，人工修整槽底，確保平整度≤50mm/10m，清除淤泥、碎土，超挖部分采用礫石砂（粒徑5-20mm）回填，壓實度≥93%，嚴(yán)禁用素土回填。支護(hù)方式按埋深確定：埋深＜6m：采用普通鋼板樁（SP-IV型，長度6-9m）支護(hù)，鋼板樁入土深度≥1.5倍開挖深度，采用槽鋼圍檁（[20a）及φ609×16mm鋼支撐，支撐間距2-3m，水平間距3m，支撐安裝及時，開挖后24h內(nèi)完成支撐，防止槽壁失穩(wěn)。埋深≥6m：采用拉森IV型鋼板樁（長度9-12m）支護(hù)，入土深度≥2倍開挖深度，圍檁采用雙拼[25a槽鋼，鋼支撐采用φ800×20mm鋼管，支撐間距1.5-2m，安裝前檢查鋼板樁垂直度（偏差≤1%），支撐預(yù)加軸力（10-15kN/m），確保支護(hù)穩(wěn)定。槽邊堆土距溝槽邊緣≥1.5m，堆高≤1.5m，堆土范圍外設(shè)置排水溝（寬300mm、深400mm），與場外排水系統(tǒng)連通；機(jī)械設(shè)備停放距槽邊≥3m，停放位置地基承載力≥150kPa，松軟地面墊設(shè)鋼板（面積≥2m2，厚度≥10mm）。3.2.4管道基礎(chǔ)施工鋼筋混凝土管基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用C20商品混凝土，含100mm厚礫石砂墊層（粒徑5-30mm）及C20混凝土管枕（間距2m）；基礎(chǔ)施工前，在槽底每隔4m釘樣樁，樣樁頂標(biāo)高與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高一致，用樣尺檢查樣樁標(biāo)高，偏差≤3mm。礫石砂墊層滿堂鋪筑，攤鋪厚度100mm，采用平板振動器（功率2.2kW）振搗2遍，壓實度≥93%；混凝土澆筑采用溜槽（坡度≤30°）下料，避免混凝土離析，用平板振動器振搗密實，表面平整度≤5mm/m，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏或堆放材料。玻璃鋼夾砂管基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為150mm厚碎石基層（粒徑20-40mm）+50mm厚中粗砂墊層；碎石基層攤鋪后采用壓路機(jī)（12t）碾壓3-4遍，壓實度≥95%；中粗砂墊層采用人工攤鋪，平板振動器振搗密實，平整度≤5mm/m，砂墊層含水率控制在18%-22%，確保密實度≥93%。3.2.5管道鋪設(shè)管道進(jìn)場驗收：鋼筋混凝土管：檢查外觀（無裂縫、露筋、蜂窩），管節(jié)長度偏差±10mm，內(nèi)徑偏差±5mm，壁厚偏差±3mm，每批抽樣1%進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗（≥30MPa），合格后方可使用。玻璃鋼夾砂管：檢查表面平整度（≤2mm/m）、壁厚偏差（±5%），每批抽樣1%進(jìn)行環(huán)剛度試驗（≥10kN/m2），接口密封面無損傷，合格后方可進(jìn)場。管道運輸與裝卸：采用平板車運輸，管道用柔性吊帶（寬度≥200mm）捆綁，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸管道；裝卸采用50t汽車吊，雙點起吊（起吊點距管端0.2L，L為管長），緩慢起吊、下放，避免碰撞或墜落，管道堆放距槽邊≥2m，堆高≤2層，層間墊設(shè)方木（厚度≥100mm）。管道敷設(shè)：排管前復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面污泥、積水，基礎(chǔ)表面標(biāo)高偏差≤5mm；管道敷設(shè)從下游向上游進(jìn)行，采用挖掘機(jī)配合人工安裝，管節(jié)中心與管道中心線偏差≤10mm，管內(nèi)底標(biāo)高偏差±5mm。鋼筋混凝土管敷設(shè)：將丁基橡膠密封圈（φ2200管密封圈展開長度6590mm±10mm，φ2400管7155mm±10mm）套入插口槽內(nèi)，密封圈滑動面均勻涂抹硅油（中性潤滑劑）；承口端面粘貼4塊多層膠合板襯墊（厚度12mm，間隔90°），管節(jié)合攏采用手拉葫蘆（5t）緩慢牽引，合攏后檢查密封圈是否到位，接口間隙均勻（2-3mm）。玻璃鋼夾砂管敷設(shè)：管節(jié)承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)清理干凈，無灰塵、雜物；在插口凹槽內(nèi)套入雙“O”型橡膠圈（硬度60±5ShoreA），橡膠圈無扭曲、損傷；采用挖掘機(jī)緩慢推動管節(jié)，使插口插入承口，插入深度符合設(shè)計要求（100-120mm），插入后用0.4-0.5mm厚薄鋼板檢查橡膠圈環(huán)向位置，確保全周深度一致。3.2.6管道接口處理鋼筋混凝土管接口（“q”型橡膠圈柔性接口）：接口完成后，檢查密封圈是否擠出或破損，若有缺陷，拔出管節(jié)重新安裝；接口外側(cè)采用M10水泥砂漿勾縫（寬度50mm，厚度30mm），勾縫前清理接口縫隙，砂漿飽滿，表面壓實抹光。玻璃鋼夾砂管接口（雙“O”型橡膠圈接口）：接口完成后，用氣壓試驗檢測密封性（壓力0.15MPa，保壓30s，壓力降≤0.01MPa），合格后在接口外側(cè)纏繞玻璃纖維布（2層，寬度300mm），涂刷環(huán)氧樹脂膠泥（厚度5mm），增強(qiáng)接口防水性。玻璃鋼夾砂管與窨井連接：窨井接口處管道外表面打毛（打毛深度≥0.5mm），涂刷環(huán)氧樹脂膠（涂刷厚度1mm），粘一層細(xì)砂（粒徑0.5-1mm）；窨井壁孔口采用C25細(xì)石混凝土澆筑，混凝土包裹管道長度≥200mm，澆筑密實，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。3.2.7窨井施工窨井采用MU10頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，砌筑前清掃基礎(chǔ)表面，澆水濕潤磚材（含水率10%-15%）；基礎(chǔ)采用C20混凝土（厚度150mm），基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm，平整度≤5mm/m。砌筑時采用“三順一丁”砌筑法，灰縫厚度10-12mm，飽滿度≥80%，上下錯縫，內(nèi)外搭接；窨井內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），抹面壓實抹光，無裂縫、空鼓；井圈采用C30混凝土預(yù)制，安裝時與井筒中心對齊，偏差≤10mm，井圈頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高一致（偏差±5mm），安裝后用M10水泥砂漿填縫。替換窨井部位的支撐時，采用臨時支護(hù)（φ100mm木撐），支護(hù)間距1m，確保溝槽穩(wěn)定；窨井底板與管道深度不一致時，受擾動土基采用C20混凝土（厚度100mm）+礫石砂（厚度200mm）回填，壓實度≥93%；窨井底板距管端＞250mm時，加設(shè)C20混凝土管枕（長度500mm）及橡膠墊板（厚度10mm）。3.2.8磅水試驗試驗條件：管道安裝完成后，窨井砌筑完成，管道塢膀前進(jìn)行磅水試驗，試驗段長度≤100m，試驗前管道內(nèi)注水浸泡24h。鋼筋混凝土管試驗：采用窨井磅水，封堵試驗段兩端管口，注水至管頂以上200mm，保持水位穩(wěn)定；試驗時間≥20min，測量滲水量：φ2200管道（水頭4.2m）允許滲水量≤2.0kg/（10m?min），φ2400管道（水頭4.5m）允許滲水量≤2.2kg/（10m?min），滲水量達(dá)標(biāo)為合格。玻璃鋼夾砂管試驗：試驗壓力1.5MPa，保壓30s，管道接口無滲漏、無變形為合格；若滲漏，拔出管節(jié)檢查橡膠圈或密封面，修復(fù)后重新試驗。試驗不合格處理：滲水量超標(biāo)時，檢查接口是否密封不嚴(yán)或管道破損，接口問題采用補(bǔ)封或重新安裝密封圈處理，管道破損采用玻璃鋼補(bǔ)?。ê穸扰c原管一致）修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試驗，直至達(dá)標(biāo)。3.2.9管道塢膀及覆土管道塢膀：磅水試驗合格后進(jìn)行塢膀，塢膀材料按管道類型確定：玻璃鋼夾砂管：采用中粗砂塢膀至0.7倍管徑高度，分層攤鋪（每層厚度200mm），平板振動器振搗密實，干密度≥1.6t/m3；塢膀完成后，采用素土回填至原路面標(biāo)高，分層壓實（每層厚度≤500mm），壓實度≥95%（路床范圍）、≥93%（路基范圍），土壤模量≥6.86MPa。鋼筋混凝土管：采用粗砂（粒徑0.5-5mm）塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心，圓心角180°，分層攤鋪（每層厚度250mm），灑水振實拍平，干密度≥1.6kN/m3；塢膀完成后，檢查管道位置是否偏移，偏差≤10mm為合格。分層覆土：覆土前清理槽底雜物、積水，嚴(yán)禁帶水覆土；管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，分層厚度≤300mm（松厚），平板振動器振搗密實，壓實度≥93%；管頂500mm以上采用素土回填，分層厚度≤500mm，壓路機(jī)碾壓（12t），壓實度：路床范圍≥95%，路基范圍≥93%，綠化帶范圍≥90%。覆土過程中保護(hù)管道，避免機(jī)械直接碾壓管道，壓路機(jī)行駛路線距管道邊緣≥1m；覆土至設(shè)計標(biāo)高后，設(shè)置沉降觀測點（每50m1點），觀測6個月，月沉降量≤5mm為穩(wěn)定。3.2.10管道防腐鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐：防腐施工在地面完成，采用JP聚丙烯防腐涂料，施工流程：批嵌膩子→涂底漆2道→涂面漆2道→接縫補(bǔ)涂；膩子采用環(huán)氧樹脂膩子，批嵌厚度2mm，平整無裂縫；底漆采用JP-1型，面漆采用JP-2型，每道涂層厚度≥60μm，總厚度≥180μm，涂層表面光滑，無流掛、漏涂。埋地后補(bǔ)涂：管道安裝完成后，檢查防腐層是否破損，破損處采用砂紙打磨（打磨范圍≥破損處100mm），清理干凈后補(bǔ)涂底漆1道、面漆2道，補(bǔ)涂厚度與原涂層一致；預(yù)埋件及接口接縫處重點檢查，補(bǔ)涂后采用電火花檢測儀（檢測電壓3000V）檢測，無漏電為合格。四、頂管施工方案4.1施工工藝流程測量放樣→工作井與接收井構(gòu)筑→工作井設(shè)備安裝→地面設(shè)備安裝→出洞準(zhǔn)備→注漿材料制備→頂進(jìn)施工（挖土、運土、推進(jìn)）→測量監(jiān)控→管節(jié)安裝與接口處理→注漿加固→進(jìn)洞→工具管回收→全線測量→收坑4.2關(guān)鍵施工步驟4.2.1工作井與接收井構(gòu)筑工作井與接收井采用沉井法施工，沉井尺寸：工作井6m×8m（內(nèi)徑），接收井4m×6m（內(nèi)徑），井壁厚度800mm，采用C30鋼筋混凝土（抗?jié)B等級P6），混凝土澆筑采用分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗密實，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。沉井下沉采用排水下沉法，分層開挖（每層厚度1.5m），挖掘機(jī)挖土，人工清理刃腳處土體，確保沉井均勻下沉，下沉速度≤0.5m/d，垂直度偏差≤1%；下沉至設(shè)計標(biāo)高后，澆筑C30混凝土封底（厚度1000mm），封底前清理井底淤泥，井底標(biāo)高偏差±50mm。工作井內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌基礎(chǔ)（C20混凝土，厚度300mm），導(dǎo)軌采用43kg/m鋼軌，軌距偏差±2mm，導(dǎo)軌頂面標(biāo)高偏差±1mm，坡度與設(shè)計管道坡度一致（0.3%）；接收井內(nèi)設(shè)置枕墊（C20混凝土，厚度200mm）及滾筒（φ150mm鋼管），確保管節(jié)順利進(jìn)洞。4.2.2工作坑設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝：按設(shè)計軌距（根據(jù)管道外徑確定，φ1000鋼筋混凝土管軌距為1100mm）安裝43kg/m鋼軌，鋼軌與導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用φ20mm膨脹螺栓固定（間距1.5m），螺栓埋深≥100mm，確保鋼軌穩(wěn)固無位移；安裝后用水平儀檢測導(dǎo)軌頂面平整度，偏差≤1mm/10m，用弦線法檢測導(dǎo)軌直線度，偏差≤3mm/10m，不符合要求時調(diào)整鋼軌支撐高度。2.頂進(jìn)設(shè)備安裝：工作井內(nèi)安裝2臺200t千斤頂（水平放置，對稱布置在管道兩側(cè)，距管道中心距離500mm），千斤頂?shù)鬃捎肅30混凝土支墩（尺寸1m×1m×0.5m），支墩頂面與導(dǎo)軌頂面平齊，偏差≤2mm；千斤頂活塞桿端部安裝弧形頂鐵（材質(zhì)Q235鋼，弧度與管節(jié)外壁匹配），頂鐵與管節(jié)之間墊30mm厚鋼板，確保受力均勻。安裝后背墻（C30鋼筋混凝土，厚度1m，與工作井井壁連接牢固），后背墻平面垂直度偏差≤0.1%，與千斤頂軸線垂直（偏差≤0.5°），后背墻承載力≥2倍頂進(jìn)總推力（頂進(jìn)總推力按地質(zhì)條件計算，本工程約1500kN），確保頂進(jìn)過程中后背墻無位移、開裂。4.2.3地面設(shè)備安裝泥水處理系統(tǒng)：地面設(shè)置泥水箱（容積50m3）、泥漿泵（流量≥50m3/h，揚程≥30m）、壓濾機(jī)（處理能力≥20m3/h），泥水箱與工作井泥漿管（φ200mm鋼管）連接，管道坡度≥3‰，避免泥漿淤積；壓濾機(jī)處理后的清水回用，泥餅（含水率≤30%）外運處置，嚴(yán)禁隨意排放。供電與控制系統(tǒng)：配備2臺300kW柴油發(fā)電機(jī)（1用1備），確保頂進(jìn)過程中供電連續(xù)；控制系統(tǒng)采用PLC控制柜，實時監(jiān)測千斤頂油壓（精度±0.1MPa）、頂進(jìn)速度（0.5-1cm/min）、泥漿壓力（0.2-0.3MPa），設(shè)置超壓、超速報警功能（報警值為額定值的1.1倍），異常時自動停機(jī)。4.2.4出洞準(zhǔn)備洞口密封：工作井洞口（直徑1100mm）安裝橡膠止水圈（寬度300mm，厚度50mm），止水圈與洞口混凝土之間采用遇水膨脹止水條（寬度20mm）密封，確保頂進(jìn)過程中泥漿不滲漏；止水圈內(nèi)側(cè)涂抹黃油（潤滑劑），減少管節(jié)與止水圈的摩擦。工具管調(diào)試：安裝φ1000泥水平衡工具管（長度3m，前端設(shè)刀盤，轉(zhuǎn)速0-5r/min），工具管與首節(jié)管節(jié)采用法蘭連接，螺栓扭矩≥300N?m，密封墊采用丁腈橡膠（厚度10mm），確保連接緊密無滲漏；調(diào)試工具管轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（水平、垂直轉(zhuǎn)向角度±3°）、泥漿輸送系統(tǒng)，確保刀盤轉(zhuǎn)動正常、泥漿進(jìn)出口暢通。降水與加固：出洞前對洞口周邊3m范圍土體采用注漿加固（水泥漿+水玻璃，體積比1:1，壓力0.3-0.5MPa），加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s；繼續(xù)運行井點降水系統(tǒng)，確保地下水位穩(wěn)定在管底以下1m。4.2.5頂進(jìn)施工頂進(jìn)控制：初始頂進(jìn)速度0.5cm/min，頂進(jìn)5m后逐步調(diào)整至1cm/min，千斤頂油壓控制在12-15MPa（對應(yīng)推力1200-1500kN），避免超壓導(dǎo)致管節(jié)破損；頂進(jìn)過程中每30min記錄1次頂進(jìn)參數(shù)（油壓、速度、泥漿壓力），發(fā)現(xiàn)異常（如油壓驟升、速度驟降）立即停機(jī)，檢查土體情況或設(shè)備故障，排除后再繼續(xù)頂進(jìn)。挖土與運土：工具管刀盤切削土體，泥漿泵將泥水混合物（含固率20%-30%）輸送至地面泥水箱，經(jīng)壓濾機(jī)分離后，清水回流至工具管，泥餅外運；每小時檢測泥漿含固率，含固率過高時增加清水用量，過低時調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速，確保出土順暢。管節(jié)安裝：首節(jié)管節(jié)頂進(jìn)至工作井內(nèi)剩余1m時，停止頂進(jìn)，吊入第二節(jié)管節(jié)（φ1000鋼筋混凝土管，長度2.5m），管節(jié)接口采用“T”型橡膠圈密封（寬度80mm，厚度20mm），橡膠圈內(nèi)側(cè)涂抹硅油，管節(jié)對齊（錯口≤5mm），用20根M20螺栓連接（扭矩≥250N?m），連接后檢查接口密封性，無滲漏方可繼續(xù)頂進(jìn)。4.2.6測量監(jiān)控軸線監(jiān)控：在工作井內(nèi)設(shè)置2個固定測站（距洞口5m），采用全站儀（精度±2mm+2ppm）測量管節(jié)中心坐標(biāo)，每頂進(jìn)1m測量1次，軸線偏差控制在≤50mm（頂進(jìn)長度≤50m）、≤100mm（頂進(jìn)長度＞50m）；偏差超限時，調(diào)整工具管轉(zhuǎn)向油缸（水平、垂直方向），每次調(diào)整角度≤0.5°，避免軸線突變。高程監(jiān)控：采用水準(zhǔn)儀（DS05級）測量管內(nèi)底標(biāo)高，每頂進(jìn)1m測量1次，高程偏差控制在+20mm、-40mm內(nèi)；高程過高時，降低工具管刀盤轉(zhuǎn)速，減少出土量；高程過低時，提高刀盤轉(zhuǎn)速，增加出土量，逐步調(diào)整至設(shè)計高程。地面沉降監(jiān)控：沿頂管軸線每隔5m設(shè)置1個地面沉降觀測點，距軸線3m、5m處各增設(shè)1排觀測點，采用水準(zhǔn)儀測量沉降量，頂進(jìn)期間每2h測量1次，沉降量≤30mm為合格；沉降量接近限值時，增加注漿量（同步注漿壓力0.3-0.5MPa），控制沉降發(fā)展。4.2.7注漿加固同步注漿：在管節(jié)外壁設(shè)置4個注漿孔（間距90°，孔徑20mm），頂進(jìn)過程中同步注入水泥漿（水灰比0.8-1.0，摻3%膨潤土），注漿壓力0.3-0.5MPa，每米管節(jié)注漿量0.5-0.8m3，填充管節(jié)與土體之間的間隙，減少地面沉降；注漿量根據(jù)土體孔隙率調(diào)整，孔隙率大時增加注漿量，確保間隙填充飽滿。二次注漿：頂管完成后，對沉降較大區(qū)域（沉降量＞20mm）進(jìn)行二次注漿，采用水泥漿+水玻璃（體積比1:1），注漿孔距同步注漿孔300mm，注漿壓力0.5-0.8MPa，每孔注漿量0.2-0.3m3，注漿后觀測24h，沉降量穩(wěn)定在≤30mm為合格。4.2.8進(jìn)洞與工具管回收進(jìn)洞準(zhǔn)備：頂管距接收井5m時，降低頂進(jìn)速度至0.3cm/min，加強(qiáng)軸線與高程監(jiān)控，確保管節(jié)準(zhǔn)確進(jìn)入接收井洞口；接收井洞口安裝橡膠止水圈（同工作井），洞內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向架（與導(dǎo)軌對齊，偏差≤5mm），引導(dǎo)管節(jié)進(jìn)洞。工具管回收：工具管進(jìn)入接收井后，停止頂進(jìn)，拆除泥漿管、電源線，用50t汽車吊將工具管吊出接收井；清理管節(jié)內(nèi)泥土、雜物，檢查管節(jié)接口（無滲漏、無破損），合格后封堵管端（采用C20混凝土堵頭，厚度300mm）。五、安全與質(zhì)量管控5.1安全管控開槽埋管安全：溝槽開挖前編制專項安全方案，經(jīng)專家論證后實施；作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋，溝槽內(nèi)作業(yè)時系雙鉤安全帶（高掛低用），溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，夜間設(shè)置警示燈（閃爍頻率60-120次/min）。鋼板樁支護(hù)定期檢查（每24h1次），重點檢查鋼板樁垂直度（偏差≤1%）、支撐軸力（采用軸力計監(jiān)測，超設(shè)計值10%時加固），發(fā)現(xiàn)鋼板樁變形、支撐松動立即停止作業(yè)，采取加固措施（如增加支撐）后再繼續(xù)施工。頂管施工安全：工作井、接收井周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)圍擋（彩鋼板），圍擋距井邊≥1.5m，設(shè)置“井邊危險，禁止靠近”警示標(biāo)志；井內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽、救生衣，井內(nèi)設(shè)置爬梯（踏步間距≤300mm），爬梯與井壁固定牢固，禁止攀爬井壁。泥水處理系統(tǒng)設(shè)置防護(hù)棚（防雨、防曬），電機(jī)、配電箱采用防爆型（IP54級），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），避免碾壓；注漿作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、防毒口罩，防止?jié){液飛濺或有害氣體吸入。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；配電箱安裝高度1.2-1.5m，防雨防塵，箱內(nèi)布線整齊，標(biāo)識清晰。頂管工作井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具防護(hù)等級IP65，間距3m；潮濕環(huán)境作業(yè)（如溝槽內(nèi)、井內(nèi)），作業(yè)人員穿絕緣鞋，使用Ⅱ類手持電動工具，配備漏電保護(hù)器。5.2質(zhì)量管控材料質(zhì)量：鋼筋混凝土管、玻璃鋼夾砂管進(jìn)場時，核驗出廠合格證、檢測報告，每批抽樣1%進(jìn)行外觀檢查（無裂縫、露筋、破損）及性能試驗（抗壓強(qiáng)度、環(huán)剛度），不合格材料嚴(yán)禁使用；水泥、砂石等原材料按規(guī)范抽樣檢測，水泥每200t1組，砂石每400m31組，確保符合設(shè)計要求。工序質(zhì)量：開槽埋管：每道工序（基礎(chǔ)施工、管道鋪設(shè)、接口處理、磅水試驗）完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進(jìn)入下道工序；磅水試驗嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，滲水量超標(biāo)時，查明原因并整改，重新試驗直至達(dá)標(biāo)。頂管施工：頂進(jìn)過程中每頂進(jìn)1m檢查1次管節(jié)接口（無滲漏、錯口≤5mm），每頂進(jìn)5m檢測1次軸線與高程，偏差超限時及時調(diào)整；注漿加固后檢測土體強(qiáng)度（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa），確保加固效果。成品保護(hù)：管道安裝完成后，