隧道斜井施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u10321隧道斜井施工方案 115053一、編制依據 111202二、工程概況 2267072.1斜井簡況 2108152.2斜井圍巖分級 3194112.3斜井襯砌支護參數 41665三、洞口段施工 5143073.1施工內容 51083.2洞口防排水 5199593.3邊仰坡開挖及防護 5308013.4洞門施工 626374四、進洞方法 675684.1前期準備 6200064.2超前支護 6274464.3分步開挖與支護 617722五、斜井井身施工 7108805.1開挖支護 7194355.2斜井防排水 8129005.3襯砌施工 990845.4運輸組織 105274六、監(jiān)控量測 1177446.1監(jiān)測項目與頻率 11111956.2監(jiān)測數據處理與反饋 1232696七、安全管控 12233967.1開挖安全 1268207.2支護安全 1267987.3運輸安全 1311577.4應急管理 1324944八、附則 1312909附表1開挖支護記錄（示例） 138104附表2監(jiān)控量測記錄（示例） 1412559九、臨時斜井封堵施工 15175399.1封堵范圍與時機 15313289.2封堵施工流程 15293299.3封堵質量驗收 1615700十、環(huán)境保護措施 1624510.1施工廢水處理 162060710.2施工揚塵控制 161639710.3噪聲與振動控制 17373210.4植被恢復 1725691十一、竣工驗收 17515411.1驗收依據與內容 172096611.2驗收流程 182048211.3驗收資料歸檔 184964十二、附則補充 18一、編制依據《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG/T3660-2020《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》TB10305-2020《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417-2018《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）項目設計圖紙、地質勘察報告及招標文件要求二、工程概況本標段隧道布設6座斜井，分別為1號至6號斜井，均采用無軌運輸方式；除3號斜井為雙車道斜井外，其余斜井均為單車道斜井，部分斜井按永久工程設計，臨時斜井施工完成后需進行封堵。斜井簡況、圍巖分級及支護參數如下：2.1斜井簡況斜井名稱輔助坑道與正洞交匯里程輔助坑道長度（m）井身縱坡平面夾角（°）運輸方式備注1號斜井D3K437+220304.7810.8%52.75無軌運輸單車道，按永久工程設計，凈空尺寸5×6m（寬×高）2號斜井D3K439+100321.8110.5%65無軌運輸單車道，臨時斜井，凈空尺寸5×6m（寬×高），井口及井底采用M10砂漿砌片石封堵，厚度2m3號斜井D3K440+900243.229.5%77無軌運輸雙車道，按永久工程設計，斷面及錯車道斷面凈寬在單車道基礎上加寬3m4號斜井D3K445+250517.038.5%77.54無軌運輸單車道，臨時斜井，凈空尺寸5×6m（寬×高），井口及井底采用M10砂漿砌片石封堵，厚度2m5號斜井D3K446+900300.887.2%86.16無軌運輸單車道，按永久工程設計，凈空尺寸5×6m（寬×高）6號斜井D3K448+300396.989.7%70.48無軌運輸單車道，臨時斜井，凈空尺寸5×6m（寬×高），井口及井底采用M10砂漿砌片石封堵，厚度2m2.2斜井圍巖分級斜井名稱斜井長度（m）Ⅲ級圍巖長度（m）Ⅳ級圍巖長度（m）Ⅴ級圍巖長度（m）說明1號斜井304.7885.4340.29179.06斜井井口至正洞圍巖級別依次為Ⅴ級、Ⅳ級、Ⅲ級2號斜井321.8140.150.34231.36-3號斜井243.22--243.22-4號斜井517.0390.2960.26366.47-5號斜井300.88-35.03265.85-6號斜井396.98--396.98-2.3斜井襯砌支護參數2.3.1單車道斜井襯砌支護參數（模筑襯砌，適用于1號、3號、5號永久斜井）圍巖級別施工支護-噴混凝土施工支護-錨桿施工支護-鋼筋網施工支護-鋼架模筑襯砌（cm）厚度（cm）位置長度（m）間距（m）位置Ⅲ級8拱墻21.2局部Ⅳ級10拱墻21.2拱墻Ⅴ級15拱墻21.2拱墻2.3.2雙車道斜井襯砌支護參數（適用于3號永久斜井）圍巖級別施工支護-噴混凝土施工支護-錨桿施工支護-鋼筋網施工支護-鋼架模筑襯砌（cm）厚度（cm）位置長度（m）間距（m）位置Ⅲ級10拱墻21.2局部Ⅳ級15/20拱墻2.51.0拱墻Ⅴ級20拱墻31.0拱墻2.3.3單車道斜井襯砌支護參數（噴錨襯砌，適用于2號、4號、6號臨時斜井）圍巖級別施工支護-噴混凝土施工支護-錨桿施工支護-鋼筋網施工支護-鋼架模筑襯砌（cm）厚度（cm）位置長度（m）間距（m）位置Ⅲ級10拱墻21.2局部Ⅳ級15拱墻2.51.2拱部三、洞口段施工3.1施工內容洞口防排水、洞口邊仰坡開挖和防護、進洞和洞門施工，施工需遵循“早進晚出”原則，減少對周邊環(huán)境的擾動。3.2洞口防排水截水溝施工：結合當地氣候特點及洞口地形，在井口仰坡及井口平車場邊緣線5m以外施作截水溝，截水溝斷面尺寸為400mm×400mm（寬×深），采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥3‰，確保雨水順利排出，避免沖刷邊仰坡。反坡排水設置：在洞口外2m處設置反坡排水溝（斷面300mm×300mm），溝底比洞口地面高100mm，防止洞外雨水倒灌；洞口內側設置積水坑（尺寸1m×1m×1m），配備1臺Φ100mm污水泵（流量≥50m3/h），及時排出洞內積水。3.3邊仰坡開挖及防護開挖施工：先測設邊仰坡開挖輪廓線，采用全站儀（精度±2mm+2ppm）定位，撒白灰標識；清除開挖范圍內植被、腐殖土（厚度≤300mm），集中堆放用于后期綠化恢復。采用挖掘機分層開挖，自上而下進行，每層開挖厚度≤2m，人工配合精確刷坡，坡度按1:1控制，嚴禁超挖；開挖過程中，每5m用水準儀檢測開挖標高，偏差≤50mm，確保開挖坡度符合設計要求。防護施工：邊仰坡防護按“分層、分段，自上而下邊開挖、邊防護”原則施作，采用噴錨支護：噴射C25混凝土（厚度15cm），布設Φ22砂漿錨桿（長度3m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置）及Φ6.5鋼筋網（網格間距20cm×20cm）。錨桿施工前鉆孔（孔徑≥42mm），孔深比錨桿長度長100mm，注入M20水泥砂漿（水灰比0.45-0.5），注漿壓力0.3-0.5MPa，確保砂漿飽滿；鋼筋網與錨桿焊接牢固（焊點間距≤300mm），噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土坍落度80-120mm，噴射后表面平整度≤50mm/2m。3.4洞門施工洞門形式：洞門結構形式為端墻式洞門，端墻采用M10水泥砂漿砌片石砌筑，片石強度≥MU30，灰縫厚度20-30mm，飽滿度≥80%，墻面平整度≤30mm/2m。施工時機：在進洞施工超過20m且洞口段二襯完成后，適時安排洞門施工，避免過早施工受洞內施工影響；施工前清理端墻基礎場地，開挖至設計標高（承載力≥300kPa），采用C20混凝土墊層（厚度100mm）找平，平整度≤5mm/m。附屬設施：洞門頂部設置排水溝（與截水溝連通），墻面設置伸縮縫（間距10m，寬度20mm，填塞瀝青木板），確保洞門結構穩(wěn)定，無滲漏。四、進洞方法4.1前期準備測量定位：先測設斜井中線及洞口位置，采用全站儀確定洞口中心坐標及高程，偏差≤10mm；在洞口兩側設置控制樁（距洞口5m），作為進洞施工的基準。截水設施：施作洞頂截水天溝及洞口截水設施，確保雨水不流入洞內；對洞口周邊5m范圍場地進行硬化（C20混凝土，厚度100mm），防止雨水浸泡地基。4.2超前支護在開挖輪廓線以外拱部布設Φ42mm、L=3.5m的超前小導管，環(huán)向間距40cm，外插角5°-10°（源文件“100°”為表述偏差，按規(guī)范修正），搭接長度不小于1.0m；小導管采用熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖形，管壁鉆設Φ8mm注漿孔（間距15cm，梅花形布置），后端100mm范圍不鉆孔作為止?jié){段。小導管安裝：采用風動鑿巖機鉆孔（孔徑≥50mm），將小導管插入孔內，間隙用M20水泥砂漿填塞；注漿采用M20水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力0.5-1.0MPa，單根導管注漿量≥0.3m3，確保漿液擴散均勻，加固圍巖。4.3分步開挖與支護上斷面開挖：上斷面開挖進尺每循環(huán)控制在1.0m左右，采用人工風鎬配合機械開挖，避免爆破對洞口圍巖的擾動；開挖后及時進行初期支護：噴射3-5cm厚C25混凝土封閉圍巖，防止圍巖風化；掛Φ6.5鋼筋網（網格間距20cm×20cm），與超前小導管焊接牢固；架立型鋼鋼架（工12.6，間距1榀/m），鋼架與圍巖間隙用混凝土楔塊填塞，確保鋼架緊貼圍巖；復噴C25混凝土至設計厚度（Ⅴ級圍巖15cm），噴射過程中分層噴射，每層厚度5-8cm，避免空鼓、開裂。下斷面開挖：在上斷面進洞3-5m后開挖洞口下斷面，接長型鋼鋼架（與上斷面鋼架采用螺栓連接，螺栓扭矩≥80N?m），進行初期支護，及早封閉成環(huán)，增強洞口段穩(wěn)定性。二襯施工：在全斷面進洞20-30m后，及早施作模筑二襯，二襯采用C30鋼筋混凝土，厚度按圍巖級別確定（Ⅴ級圍巖30cm），采用襯砌臺車立模，混凝土泵送澆筑，振搗密實，確保二襯與初期支護密貼。五、斜井井身施工5.1開挖支護5.1.1Ⅴ級圍巖開挖支護施工原則：嚴格按“先治水、管超前，短進尺、強支護、勤量測、快成環(huán)、早襯砌”的原則施工，采用微臺階法開挖，臺階長度3-5m，每循環(huán)進尺1.0m。開挖方式：采用人工風鎬配合機械開挖，避免爆破擾動圍巖；側卸式裝載機裝碴，15t自卸車出碴，出碴時車輛限速5km/h，避免碰撞井壁。支護參數與施工：超前支護：采用Φ42mm、L=3.5m超前小導管，參數同進洞階段；初期支護：開挖后立即噴射3-5cm厚C25混凝土封閉圍巖；架設工12.6型鋼鋼架（間距1榀/m），鋼架底腳設Φ22mm鎖腳錨桿（長度2.5m，每榀鋼架4根）；打設Φ22mm徑向錨桿（長度2.5m，間距1m×1m），掛Φ6.5鋼筋網（網格間距20cm×20cm）；復噴C25混凝土至15cm厚，確保支護結構完整。5.1.2Ⅳ級圍巖開挖支護開挖方式：采用臺階法開挖，臺階長度8-10m，每循環(huán)進尺2.0m；采用光面爆破（Ⅴ級圍巖以外段落），周邊眼間距40cm，抵抗線50cm，裝藥集中度0.2kg/m，炮痕保存率≥60%，減少對圍巖的擾動。支護參數與施工：超前支護：采用Φ22mm、L=3.5m超前錨桿，環(huán)向間距40cm，縱向搭接長度不小于1.5m；初期支護：開挖后立即噴射5cm厚C25混凝土封閉圍巖；掛Φ6.5鋼筋網（網格間距20cm×20cm），與超前錨桿焊接牢固；打設Φ22mm徑向錨桿（長度2.5m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置），錨桿注漿采用M20水泥砂漿（水灰比0.5），注漿壓力0.3-0.5MPa，確保錨固力≥80kN；復噴C25混凝土至10cm厚，噴射后表面平整度≤50mm/2m。5.1.3Ⅲ級圍巖開挖支護開挖方式：采用全斷面法開挖，每循環(huán)進尺3.0m，光面爆破施工，周邊眼間距50cm，抵抗線60cm，裝藥集中度0.25kg/m，炮痕保存率≥80%，確保開挖斷面平整，超欠挖控制在規(guī)范范圍內（超挖值≤150mm，嚴禁欠挖）。支護參數與施工：超前支護：局部破碎段采用Φ22mm、L=3m超前錨桿，環(huán)向間距50cm，縱向搭接長度≥1m；初期支護：開挖后噴射8cm厚C25混凝土，局部掛Φ6.5鋼筋網（網格間距25cm×25cm）；打設Φ22mm徑向錨桿（長度2m，間距1.5m×1.5m），錨桿錨固力≥70kN；混凝土噴射采用濕噴工藝，確保與圍巖密貼，無空鼓、裂縫。5.2斜井防排水5.2.1防水施工基面處理：初期支護完成后，清理基面雜物、浮碴，修補外露錨桿頭（采用水泥砂漿封堵，突出基面≤5mm）、鋼架連接板（焊接處打磨平整），確保基面平整度≤50mm/2m，無尖銳凸起。防水板鋪設：采用EVA防水板（厚度1.5mm，斷裂拉伸強度≥15MPa），鋪設前檢查防水板質量（無破損、孔洞），每100m2抽樣1組進行性能試驗；防水板采用熱熔焊接，搭接寬度≥10cm，焊縫寬度≥2cm，焊接后進行充氣檢測（壓力0.2MPa，保壓15min，壓力降≤0.01MPa），合格后方可鋪設下一幅；防水板鋪設時松緊適度（預留5%-10%松弛度），采用專用墊片與初期支護固定（間距：拱部50cm，邊墻80cm，底部100cm），避免防水板受拉破損。止水帶安裝：施工縫設置中埋式橡膠止水帶（寬度30cm，厚度5mm），止水帶中心線與施工縫重合，固定間距≤50cm，確保止水帶平整、無扭曲；變形縫設置中埋式鋼邊橡膠止水帶（寬度35cm，鋼邊厚度1mm）+背貼式止水帶（寬度40cm），變形縫內填塞聚乙烯泡沫板（厚度20mm），表面涂刷聚硫密封膏（厚度10mm），確保密封防水。5.2.2排水施工環(huán)向盲管：在初期支護與防水板之間，每10m設置1道Φ100mm環(huán)向透水盲管（外包土工布，滲透系數≥1×10?3cm/s），盲管與縱向盲管連通，將圍巖滲水引入縱向盲管?？v向盲管：沿斜井兩側邊墻底部各設置1道Φ150mm縱向透水盲管，盲管坡度與斜井縱坡一致（≥7.2%），每隔50m設置1個檢查井（尺寸50cm×50cm×50cm），便于清理堵塞物。橫向排水管：縱向盲管每隔30m通過Φ100mm橫向排水管（PE管）與斜井側溝連通，橫向排水管坡度≥2%，確保滲水順利排入側溝；側溝采用C25混凝土澆筑，斷面尺寸30cm×40cm（寬×深），溝底縱坡與斜井縱坡一致，避免積水。5.3襯砌施工5.3.1二襯施工施工時機：初期支護完成后，根據監(jiān)控量測結果（圍巖收斂速率≤0.1mm/d，拱頂下沉速率≤0.05mm/d）確定二襯施工時機，Ⅴ級圍巖段二襯距開挖面距離≤30m，Ⅳ級圍巖≤50m，Ⅲ級圍巖≤80m。鋼筋施工：二襯鋼筋采用HRB400E螺紋鋼，主筋直徑Φ22mm，間距20cm，分布筋直徑Φ12mm，間距30cm；鋼筋加工前除銹、調直，加工偏差：長度±10mm，間距±5mm；鋼筋安裝時，采用專用墊塊（C30混凝土，厚度50mm）控制保護層厚度（拱墻≥50mm，仰拱≥70mm），墊塊間距≤1m，梅花形布置；鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d，無虛焊、夾渣。模板施工：采用12m長液壓襯砌臺車（剛度滿足要求，變形≤L/400，L為臺車長度），臺車就位前檢查中線、高程（偏差≤5mm），臺車與圍巖間隙采用木模填塞，防止漏漿；模板表面涂刷脫模劑（機油與柴油混合液，比例1:3），脫模劑涂刷均勻，無漏涂，避免污染鋼筋與防水板?；炷潦┕ぃ憾r混凝土采用C30泵送混凝土（坍落度160-200mm，初凝時間≥6h），采用混凝土輸送泵分層澆筑，分層厚度≤30cm，振搗采用插入式振搗器（振搗間距≤40cm，振搗時間20-30s），避免漏振、過振；混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間≤90min，若超過初凝時間，按施工縫處理；澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。5.3.2鋪底施工**鋪底混凝土采用C25混凝土，厚度按圍巖級別確定：Ⅴ級圍巖25cm，Ⅳ級20cm，Ⅲ級20cm；施工前清理基底浮碴、積水，基底承載力≥300kPa，不足時采用C20混凝土墊層（厚度100mm）加固。**鋪底施工與二襯施工錯開進行，避免相互干擾；混凝土澆筑采用平板振動器振搗密實，表面平整度≤5mm/m，澆筑完成后及時切縫（間距5m，深度50mm），防止溫度裂縫。5.4運輸組織5.4.1運輸設備配置設備名稱規(guī)格型號數量用途備注側卸式裝載機ZL50GN（斗容3m3）2臺裝碴1用1備，適應斜井狹窄空間自卸車15t（車廂尺寸4.5m×2.3m）4臺運碴、運料配備防滑鏈，適應斜井縱坡混凝土攪拌車8m32臺運輸二襯混凝土罐車轉速≥2r/min，防止混凝土離析混凝土輸送泵HBT60（額定排量60m3/h）1臺泵送二襯混凝土配備高壓軟管，長度≥30m裝載機ZL30（斗容1.8m3）1臺轉運砂石料、道碴用于斜井內短途運輸5.4.2運輸線路規(guī)劃單車道斜井：每隔200m設置1個錯車道（長度20m，寬度8m，比斜井寬3m），錯車道內鋪設C20混凝土（厚度20cm），確保車輛錯車安全；車輛行駛原則：下坡車讓上坡車，空車讓重車，車速控制：上坡≤5km/h，下坡≤8km/h，彎道≤3km/h。雙車道斜井：設置中央分隔線，左側為上行線（運料），右側為下行線（運碴），車道寬度3.5m，車輛間距≥50m，車速≤10km/h，避免超車；錯車道每隔500m設置1個，用于故障車輛臨時?？?。5.4.3運輸安全管控道路維護：斜井內道路采用C20混凝土硬化（厚度20cm），表面拉毛防滑；每日施工前檢查道路平整度（偏差≤50mm）、邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現裂縫、塌陷及時修補；道路兩側設置反光標識（每10m1個），夜間開啟照明燈具（間距5m，亮度≥50lux）。車輛管理：運輸車輛定期檢查（每日1次），重點檢查剎車系統(tǒng)（制動距離≤10m/30km/h）、燈光、喇叭，不合格車輛嚴禁上路；駕駛員需持有效駕駛證及特種作業(yè)證，崗前培訓（時長≥24h）合格后方可上崗，嚴禁疲勞駕駛（連續(xù)駕駛≤4h）。六、監(jiān)控量測6.1監(jiān)測項目與頻率監(jiān)測項目監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率控制標準圍巖收斂收斂計（精度±0.1mm）Ⅴ級圍巖：1-15d1次/d，16-30d1次/2d，31d后1次/7d；Ⅳ級圍巖：1-7d1次/d，8-15d1次/2d，16d后1次/7d；Ⅲ級圍巖：1-7d1次/2d，8d后1次/7d收斂值≤100mm，收斂速率≤0.1mm/d拱頂下沉水準儀（DS05級）+銦鋼尺同圍巖收斂下沉值≤50mm，下沉速率≤0.05mm/d地表沉降水準儀（DS05級）淺埋段（埋深≤20m）：1-15d1次/d，16-30d1次/2d，31d后1次/7d沉降值≤30mm，沉降速率≤0.1mm/d初期支護應力鋼筋應力計（精度±0.5%FS）1次/3d應力值≤設計值的80%圍巖內部位移多點位移計（精度±0.1mm）Ⅴ級圍巖：1次/d，Ⅳ級：1次/2d，Ⅲ級：1次/7d位移值≤設計允許值6.2監(jiān)測數據處理與反饋監(jiān)測數據每日整理，繪制時間-位移曲線、時間-應力曲線，采用回歸分析預測最終位移與應力；若監(jiān)測數據超控制標準，立即停止施工，分析原因，采取加固措施（如增設錨桿、噴射混凝土、縮短二襯施工距離）。監(jiān)測報告每周提交1次，內容包括監(jiān)測數據、曲線分析、預測結果、建議措施，報監(jiān)理工程師審批；監(jiān)測數據歸檔保存，作為工程驗收依據。七、安全管控7.1開挖安全爆破作業(yè)由持特種作業(yè)證人員操作，爆破器材按《民用爆炸物品安全管理條例》管理，儲存于專用防爆倉庫（距斜井≥500m），運輸采用專用防爆車輛，嚴禁超載、混裝。爆破前清理作業(yè)面人員、機具，設置警戒區(qū)（半徑≥50m），警戒人員佩戴袖標、手持對講機，與爆破指揮人員保持通訊暢通；爆破后通風15min，待有毒有害氣體（CO≤30mg/m3，NO?≤5mg/m3）濃度降至安全值，方可進入作業(yè)面檢查。7.2支護安全初期支護施工時，作業(yè)人員佩戴安全帽、雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設牢固（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪（無探頭板），嚴禁在不穩(wěn)定的支護結構下作業(yè)。防水板鋪設時，作業(yè)人員使用絕緣工具，避免損壞防水板；焊接作業(yè)時，下方鋪設防火毯（面積≥2m2），防止火花引燃防水板或土工布。7.3運輸安全斜井內設置限速標志（上坡5km/h，下坡8km/h，彎道3km/h），車輛安裝倒車雷達、警示燈，駕駛員按規(guī)定路線行駛，嚴禁超車、占道；車輛制動系統(tǒng)定期檢查（每日1次），制動距離超標時嚴禁上路。斜井內每隔100m設置1個避車洞（尺寸3m×2.5m×2m），供車輛臨時避讓；避車洞內設置應急照明（LED燈，續(xù)航≥8h）、應急電話，確保突發(fā)情況可及時聯系。7.4應急管理編制坍塌、涌水、火災等專項應急預案，每季度組織1次應急演練，演練內容包括人員撤離、傷員救治、物資調配，演練后總結評估，優(yōu)化預案。斜井內設置應急救援站，配備應急物資：擔架2副、急救箱2個（含止血藥、繃帶、骨折固定器）、氧氣袋5個、滅火器10具（4kg干粉）、抽水機3臺（流量≥50m3/h），物資定期檢查（每月1次），確保完好。八、附則本方案未盡事宜，參照《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG/T3660-2020、《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》TB10305-2020等現行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關要求同步調整；本方案適用于本標段隧道斜井施工，特殊地質（如巖溶、瓦斯）段施工需補充專項方案，經專家論證后實施；對違反本方案導致質量或安全事故的單位或個人，按項目《質量管理獎懲辦法》《安全生產獎懲辦法》處理：輕度違規(guī)（如鋼筋間距超標、爆破警戒不到位）：警告并限期整改，罰款1000-3000元，責任人接受培訓（時長≥8h）；嚴重違規(guī)（如未按監(jiān)控量測結果施工、使用不合格防水板）：停工整改，罰款5000-20000元，返工費用由責任單位承擔，情節(jié)嚴重的清退出場；本方案涉及的記錄表單（《開挖支護記錄》《監(jiān)控量測記錄》《安全檢查記錄》）由項目工程部歸檔保存，保存期限≥工程竣工后5年，確保施工過程可追溯。附表1開挖支護記錄（示例）工程名稱XX隧道1號斜井工程記錄日期202X年X月X日施工部位Ⅴ級圍巖段（K0+150-K0+151）施工人員XXX開挖參數開挖工法：微臺階法；循環(huán)進尺：1.0m；開挖標高：152.300m（設計152.300m）支護參數超前小導管：Φ42mm×3.5m，環(huán)向間距40cm；鋼架：工12.6，間距1榀/m；錨桿：Φ22mm×2.5m，間距1m×1m；噴混凝土：C25，厚度15cm質量檢查鋼架垂直度：0.5%（≤1%）；錨桿錨固力：85kN（≥80kN）；噴混凝土厚度：15cm（設計15cm）檢查結果合格簽字確認施工員：XXX質檢員：XXX監(jiān)理工程師：XXX附表2監(jiān)控量測記錄（示例）監(jiān)測項目監(jiān)測點編號監(jiān)測值累計值變化速率（mm/d）控制標準監(jiān)測結果圍巖收斂SL-010.8mm12.5mm0.08mm/d≤100mm，≤0.1mm/d合格拱頂下沉GD-010.5mm8.2mm0.05mm/d≤50mm，≤0.05mm/d合格地表沉降DB-010.3mm6.8mm0.03mm/d≤30mm，≤0.1mm/d合格初期支護應力YL-015MPa38MPa0.5MPa/d≤50MPa（設計值）合格圍巖內部位移WY-010.6mm10.3mm0.06mm/d≤20mm（設計值）合格監(jiān)測人員XXX復核人員XXX監(jiān)理工程師確認XXX九、臨時斜井封堵施工9.1封堵范圍與時機2號、4號、6號臨時斜井施工完成且正洞工程達到設計要求后，對斜井井口及井底進行封堵，封堵范圍包括斜井洞口段（長度2m）及井底與正洞銜接段（長度2m），確保封堵結構穩(wěn)固，無滲漏。9.2封堵施工流程清理準備：清理封堵段內雜物、浮碴，鑿除表面松散混凝土（深度≥50mm），露出新鮮混凝土面；對井底與正洞銜接段，切斷多余鋼筋（保留錨固長度≥30d，d為鋼筋直徑），鋼筋表面除銹（采用砂紙打磨，露出金屬本色）。檢查封堵段圍巖及初期支護，若存在裂縫、滲漏，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補裂縫，埋設Φ50mm注漿管注漿（水泥漿水灰比0.5，壓力0.3-0.5MPa），確保封堵前結構無滲漏。鋼筋布設：封堵段設置單層雙向鋼筋網，鋼筋型號Φ16mm，間距200mm×200mm；鋼筋與斜井原有鋼筋焊接連接（焊縫長度≥10d），若原有鋼筋不足，植入Φ16mm螺紋鋼（植入深度≥15d，采用植筋膠錨固，拉拔力≥100kN），確保鋼筋網與原有結構連接牢固。模板安裝：采用鋼模板（厚度6mm），模板尺寸按封堵段斷面定制，模板與斜井壁間隙采用海綿條填塞（厚度20mm），防止漏漿；模板支撐采用Φ48×3.6mm鋼管腳手架，立桿間距≤1m，橫桿步距≤1.5m，支撐與斜井壁固定牢固，確保澆筑過程中模板無變形。混凝土澆筑：封堵混凝土采用C30商品混凝土（抗?jié)B等級P6），坍落度120-160mm，采用溜槽（坡度≤30°）下料，避免混凝土離析；用插入式振搗器振搗密實（振搗間距≤400mm，振搗時間20-30s），振搗時避免觸碰鋼筋與模板。混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間≤90min，若超過初凝時間，按施工縫處理（設置止水條，涂刷水泥凈漿結合層）；澆筑完成后，混凝土表面抹平（平整度≤5mm/m），覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。防水處理：井口封堵完成后，在封堵段表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），涂刷范圍超出封堵段邊緣500mm，確保防水涂層均勻，無漏涂、流掛。井口周邊設置截水溝（斷面300mm×300mm），與場地排水系統(tǒng)連通，防止雨水浸泡封堵結構；井底封堵段與正洞銜接處，設置遇水膨脹止水條（寬度20mm），確保銜接處無滲漏。9.3封堵質量驗收外觀檢查：封堵混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，防水涂層均勻，無破損，驗收合格后記錄外觀質量情況。強度檢測：混凝土澆筑28d后，采用回彈法檢測混凝土強度（每封堵段檢測3點），強度值≥30MPa為合格；若強度不足，采用鉆芯法取樣檢測（每封堵段取3個芯樣），確保強度達標。滲漏檢測：封堵完成后，對封堵段進行閉水試驗（水位高度≥1m，保壓24h），觀察封堵結構及周邊無滲漏為合格；若存在滲漏，查找滲漏點，采用注漿或補涂防水涂料處理，重新試驗直至合格。十、環(huán)境保護措施10.1施工廢水處理斜井內設置沉淀池（三級，總容積50m3），施工廢水經沉淀池沉淀（停留時間≥24h）后，采用壓濾機（處理能力≥20m3/h）脫水，清水回用（用于降塵、混凝土養(yǎng)護），泥餅（含水率≤30%）外運至指定渣土場處置，嚴禁未經處理直接排放。沉淀池定期清理（每周1次），清理出的沉渣運至渣土場，避免沉淀物淤積導致處理能力下降；在沉淀池周邊設置防護欄（高度1.2m），懸掛“小心落水”警示標志，防止人員墜落。10.2施工揚塵控制洞口周邊場地采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設置洗車臺（尺寸5m×3m，配備高壓水槍），運輸車輛出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s），確保輪胎無泥土；運輸渣土、砂石料的車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），避免揚塵擴散。斜井內采用噴霧降塵系統(tǒng)（每50m1組，噴霧半徑≥5m），爆破后及出碴過程中開啟噴霧，確保洞內粉塵濃度≤2mg/m3；作業(yè)人員佩戴防塵口罩（符合GB2890-2009，過濾效率≥95%），減少粉塵吸入。10.3噪聲與振動控制選用低噪聲設備（如電動空壓機、低噪聲風機），設備基礎設置減振墊（厚度50mm，減振率≥80%），減少設備振動傳播；爆破作業(yè)采用微震爆破技術，控制最大單段裝藥量（≤5kg），降低爆破振動（周邊建筑物振動速度≤2cm/s）。合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工，若確需夜間施工，辦理夜間施工許可，公告周邊居民，設置噪聲監(jiān)測點（距施工場地50m），確保噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。10.4植被恢復施工完成后，對洞口邊仰坡及臨時占地（如材料堆放場、便道）進行植被恢復，選用當地適生植物（如喬木選用側柏、灌木選用紫穗槐、草本選用狗牙根），植被覆蓋率≥90%。植被恢復前，清理場地內建筑垃圾，回填種植土（有機質含量≥3%，pH