ICS7714065

CCSH.49.

中華人民共和國國家標準

GB/T20118—2025

代替GB/T20118—2017GB/T25833—2010GB/T20067—2017

,,

鋼絲繩通用技術(shù)條件

Generaltechnicalrequirementsforsteelwireropes

ISO24082017Steelwireroes—ReuirementsMOD

(:,pq,)

2025-08-29發(fā)布2026-03-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T20118—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

分類

4………………………3

標記

5………………………5

訂貨內(nèi)容

6…………………5

材料

7………………………5

技術(shù)要求

8…………………7

檢驗

9………………………18

試驗

10……………………19

驗收方法

11………………22

包裝標志和質(zhì)量證明書

12、………………22

安全使用和維護

13、………………………22

附錄資料性本文件與相比的結(jié)構(gòu)變化情況

A()ISO2408:2017……23

附錄資料性本文件與技術(shù)差異及其原因

B()ISO2408:2017………25

附錄規(guī)范性鋼絲繩類別直徑和級別的最小破斷拉力表

C()、………27

Ⅰ

GB/T20118—2025

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替鋼絲繩通用技術(shù)條件公路護欄用鍍鋅鋼絲

GB/T20118—2017《》、GB/T25833—2010《

繩和粗直徑鋼絲繩與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動

》GB/T20067—2017《》,GB/T20118—2017,

外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了共

———3×7、3×19M、6×61、8×61M、6×35N、6×61N、6×91N、8×61N、8×91N、8×61

個鋼絲繩類別刪除了鋼絲繩類別見表年版的表

10,4×V39(1,20171);

增加了共個鋼絲繩類別見表

———24(W)×7、24(W)×19、35(W)×363(2);

制繩用鋼絲增加了公稱抗拉強度級見

———2060MPa(7.1);

更改了纖維芯的相關要求見年版的

———(7.2.1,20177.2.1);

更改了多股鋼絲繩鋼絲接頭之間最小距離的要求見年版的

———(8.3,20178.3);

更改了鋼絲繩的涂油要求見年版的

———(8.4,20178.4);

增加了鋼絲繩預變形和后變形的要求見

———(8.5);

刪除了鋼絲繩捻法的要求見年版的

———(20178.9);

更改了鋼絲繩直徑允許偏差和不圓度的要求見表年版的表

———(6,20176);

增加了鋼絲繩捻距的要求見

———(8.11);

增加了

———3×7、3×19M、6×61、6×35N、6×61N、6×91N、8×61、8×61M、8×61N、8×91N、24

共個類別鋼絲繩的參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系

(W)×7、24(W)×19、35(W)×3613

數(shù)更改了鋼絲繩的參考重量系數(shù)刪除了的參考

,35(W)×7、35(W)×19、34(M)×7,4×V39

重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)見表年版的表

(8,20178);

更改了鋼絲抗拉強度允許值見表年版的表

———(9,20179);

增加了鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)要求見表

———4.80mm~6.00mm(10);

增加了鋼絲最小彎曲次數(shù)要求見表

———4.80mm~5.00mm(11);

更改了鋼絲最小鍍層重量的要求見表年版的表

———4.00mm~6.00mm(12,201712);

增加了鋼絲繩繩端處理的要求見

———(8.16);

更改了鋼絲繩直徑測量儀器精度的要求見年版的

———(9.1.1,20179.1.1);

增加了鋼絲繩長度的測量方法見

———(9.2);

增加了鋅層附著性試驗的規(guī)定見

———(10.3.5)。

本文件修改采用鋼絲繩要求

ISO2408:2017《》。

本文件與相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表見

ISO2408:2017,,

附錄

A。

本文件與相比存在較多技術(shù)差異在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單

ISO2408:2017,,

線進行了標示這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄

(|)。B。

本文件做了下列編輯性修改

:

為與現(xiàn)有標準協(xié)調(diào)將文件名稱改為鋼絲繩通用技術(shù)條件

———,《》;

刪除了的資料性附錄資料性附錄資料性附錄

———ISO2408:2017F、G、H。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

Ⅲ

GB/T20118—2025

本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位貴州鋼繩股份有限公司江蘇狼山鋼繩股份有限公司江蘇蕓裕金屬制品有限公

:、、

司巨力索具股份有限公司江蘇賽福天集團股份有限公司上海君威鋼繩索具股份有限公司江蘇神王

、、、、

集團鋼纜有限公司湖南湘鋼金屬材料科技有限公司海城正昌工業(yè)有限公司海洋石油工程股份有限

、、、

公司山東德商金屬科技有限公司鹽城市正揚鋼繩有限公司鹽城榮星制繩有限公司莘縣升鑫金屬制

、、、、

品有限公司南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所冶金工業(yè)信息標準研究院

、、。

本文件主要起草人劉廷均楊正延任翠英陳延菘張守森李教教鄧海燕薛建軍趙春江

:、、、、、、、、、

楊岳民王世君黃瑋頡王周勇趙汝明楊小龍王振中張靜徐華曹全利陳建豪劉洪郡蘇頔瑤

、、、、、、、、、、、、、

顧小建蔡紅崔海靜高正凱宋自武黃建明劉義森李興偉張勇青趙瑞娥張輝徐小靜凌晨

、、、、、、、、、、、、、

王玲君冷明鑒楊帆

、、。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為一般用途鋼絲繩

———GB/T20118,2006GB/T20118—2006《》(GB/T20118—2006

代替的文件及歷次版本發(fā)布情況為圓股鋼絲繩優(yōu)質(zhì)鋼絲

:GB1102—1974《》、GB8918—1988《

繩鋼絲繩年第一次修訂

》、GB/T8918—1996《》),2017;

年首次發(fā)布為年第一次修訂

———GB/T20067,2006GB/T20067—2006,2017;

年首次發(fā)布為

———GB/T25833,2010GB/T25833—2010。

Ⅳ

GB/T20118—2025

鋼絲繩通用技術(shù)條件

1范圍

本文件界定了鋼絲繩的術(shù)語和定義給出了分類標記規(guī)定了訂貨內(nèi)容材料技術(shù)要求檢驗驗

,、,、、、、

收方法包裝標志及質(zhì)量證明書安全使用和維護描述了試驗方法

、、、、,。

本文件適用于光面和鍍層碳素鋼絲制造的圓股和異形股鋼絲繩

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.11:(GB/T228.1—2021,ISO6892-1:

2019,MOD)

金屬材料線材反復彎曲試驗方法

GB/T238(GB/T238—2013,ISO7801:1984,MOD)

金屬材料線材第部分單向扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB/T239.11:(GB/T239.1—2023,ISO7800:

2012,IDT)

鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T1839(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)

鋼絲繩包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2104、

數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8170

鋼絲繩破斷拉力測定方法

GB/T8358(GB/T8358—2023,ISO3108:2017,MOD)

鋼絲繩術(shù)語標記和分類

GB/T8706、(GB/T8706—2017,ISO17893:2004,MOD)

劍麻鋼絲繩芯

GB/T15030(GB/T15030—2021,ISO4345:1988,NEQ)

鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語

GB/T21965