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玻璃隧道塔吊專(zhuān)項(xiàng)施工方案及流程一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審,重點(diǎn)核對(duì)玻璃隧道結(jié)構(gòu)尺寸、塔吊基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、吊裝作業(yè)半徑內(nèi)的障礙物分布。編制《塔吊施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件》,明確玻璃構(gòu)件吊裝精度要求(平面位置偏差≤3mm,垂直度偏差≤1/2000)、吊點(diǎn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及吊裝順序。針對(duì)大跨度玻璃幕墻(單塊重量達(dá)1.2t),采用BIM技術(shù)模擬吊裝路徑,提前規(guī)避與鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的碰撞風(fēng)險(xiǎn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理塔吊安裝場(chǎng)地,平整壓實(shí)后澆筑C35鋼筋混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸為6m×6m×1.5m,內(nèi)置Φ20mmHRB400鋼筋網(wǎng)片(間距200mm×200mm),設(shè)置4個(gè)預(yù)埋支腿(材質(zhì)Q355B)與塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)剛性連接。安裝場(chǎng)地周邊設(shè)置2.5m高硬質(zhì)圍擋,劃分吊裝作業(yè)警戒區(qū),配備3套紅外線警戒儀。在隧道結(jié)構(gòu)3個(gè)關(guān)鍵軸線位置設(shè)置永久性測(cè)量控制點(diǎn),使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)定位。1.3資源配置機(jī)械設(shè)備:配備TC7030B-12型塔式起重機(jī)(最大起重量12t,最大工作半徑70m)、25t汽車(chē)吊(輔助安裝)、Φ18mm鋼絲繩(破斷拉力200kN)、10t手拉葫蘆(調(diào)平用)。材料準(zhǔn)備:提前進(jìn)場(chǎng)6mm+1.14PVB+6mm夾膠鋼化玻璃(邊緣加工R5mm圓角)、80×80×5mm方管吊具(經(jīng)200%額定荷載靜載試驗(yàn))、M30高強(qiáng)度螺栓(預(yù)緊扭矩450N·m)。人員配置:持證塔吊司機(jī)2名(輪班作業(yè))、信號(hào)工3名(配備對(duì)講機(jī),頻道單獨(dú)鎖定)、起重工6名(持有特種作業(yè)操作證)、測(cè)量工程師2名。二、塔吊選型與安裝2.1塔吊選型計(jì)算根據(jù)玻璃構(gòu)件最大重量(1.2t)及最遠(yuǎn)吊裝距離(55m),查T(mén)C7030B-12型塔吊性能表可知,55m幅度處額定起重量為2.8t,滿(mǎn)足1.5倍安全系數(shù)要求。塔身高度確定為45m,高于隧道結(jié)構(gòu)頂面12m,確保吊物通過(guò)時(shí)與結(jié)構(gòu)凈距≥1.5m?;A(chǔ)承載力驗(yàn)算:地基土承載力特征值經(jīng)檢測(cè)為180kPa,基礎(chǔ)自重(含覆土)320kN,塔吊最大傾覆力矩4800kN·m,計(jì)算得基礎(chǔ)底面壓應(yīng)力σ=165kPa<180kPa,滿(mǎn)足要求。2.2塔吊安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收:測(cè)量基礎(chǔ)頂面平整度(允許偏差≤5mm),檢查預(yù)埋支腿位置偏差(x、y方向≤10mm),對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行回彈檢測(cè)(強(qiáng)度≥30MPa)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝:采用25t汽車(chē)吊吊裝第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(高2.8m),與預(yù)埋支腿連接后,使用4個(gè)方向的攬風(fēng)繩臨時(shí)固定,經(jīng)緯儀校正垂直度(偏差≤1/1000)。后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用塔吊自升式安裝,每次接高后復(fù)核垂直度。起重臂安裝:在地面拼裝70m起重臂(分5節(jié),最重節(jié)段2.5t),使用汽車(chē)吊整體吊裝,銷(xiāo)軸連接后穿入保險(xiǎn)銷(xiāo)。安裝平衡臂時(shí)先配重30t(按說(shuō)明書(shū)要求分3點(diǎn)布置),再吊裝司機(jī)室及電氣系統(tǒng)。附著裝置設(shè)置:當(dāng)塔身高度超過(guò)30m時(shí),在隧道結(jié)構(gòu)+12.6m標(biāo)高處設(shè)置第一道附著,采用抱箍式與鋼結(jié)構(gòu)圈梁連接,附著桿選用Φ159×8mm無(wú)縫鋼管(計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ=120<[λ]=200)。2.3安裝驗(yàn)收安裝完成后進(jìn)行以下測(cè)試:空載試驗(yàn):各機(jī)構(gòu)全行程運(yùn)行3次,檢查限位器(高度、幅度、回轉(zhuǎn))動(dòng)作可靠性;額定荷載試驗(yàn):在35m幅度處吊12t重物,起升高度達(dá)30m后制動(dòng),測(cè)量制動(dòng)下滑量≤80mm;靜載試驗(yàn):1.25倍額定荷載(15t)懸停10min,結(jié)構(gòu)無(wú)塑性變形;動(dòng)載試驗(yàn):1.1倍額定荷載(13.2t)做變幅、回轉(zhuǎn)、起升復(fù)合動(dòng)作,各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。驗(yàn)收合格后辦理《特種設(shè)備使用登記證》,懸掛驗(yàn)收合格牌及限載標(biāo)識(shí)(最大起重量12t)。三、主要施工步驟3.1玻璃構(gòu)件吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)件檢查:逐塊檢查玻璃邊緣是否有爆邊(深度>0.5mm禁止使用),使用玻璃吸盤(pán)(吸力≥150N/個(gè),每塊玻璃設(shè)置8個(gè))進(jìn)行吸附力測(cè)試。在玻璃四角粘貼反光標(biāo)識(shí),便于夜間吊裝識(shí)別。吊具組裝:根據(jù)玻璃尺寸(2.4m×1.8m)選用四吊點(diǎn)平衡梁,吊點(diǎn)位置距玻璃邊緣300mm,使用氯丁橡膠墊包裹吊具接觸部位(厚度≥10mm)防止玻璃劃傷。試吊作業(yè):每批玻璃進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行1次試吊,將玻璃吊離地面300mm,靜置5min檢查吊具變形、玻璃有無(wú)滑移,同步測(cè)量吊具水平度(偏差≤2°)。3.2塔吊吊裝作業(yè)流程起吊階段:信號(hào)工使用旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)指揮,塔吊司機(jī)緩慢起升(速度≤0.5m/s),當(dāng)玻璃底部距地面2m時(shí)暫停,檢查吊索受力是否均勻。運(yùn)行階段:回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)低速運(yùn)行(角速度≤0.6°/s),避開(kāi)隧道頂部鋼結(jié)構(gòu)桁架(最小安全距離≥1m),通過(guò)曲線段時(shí)提前減速(減速度≤0.3m/s2)。就位階段:在距安裝位置500mm處切換低速檔,由2名起重工使用牽引繩(長(zhǎng)度8m)控制玻璃姿態(tài),測(cè)量工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三維坐標(biāo),通過(guò)手拉葫蘆微調(diào)至設(shè)計(jì)位置。固定驗(yàn)收:玻璃臨時(shí)固定采用M12不銹鋼螺栓(配防松螺母),安裝完成后使用塞尺檢查縫隙(≤0.5mm),合格后在玻璃與鋼框架間注入硅酮結(jié)構(gòu)膠(寬度7mm,厚度5mm)。3.3特殊工況處理大風(fēng)天氣:當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速≥12m/s(6級(jí)風(fēng))時(shí),立即停止吊裝作業(yè),將塔吊吊鉤收起,起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。玻璃傾斜調(diào)整:若安裝面存在坡度(最大3°),在吊具上設(shè)置可調(diào)節(jié)斜撐(調(diào)節(jié)范圍0-5°),通過(guò)液壓千斤頂實(shí)現(xiàn)玻璃角度微調(diào)。夜間施工:配備4套3.5kW鏑燈(照射范圍≥50m),在塔吊大臂端部安裝航空警示燈(紅色,閃爍頻率1.5Hz),信號(hào)工使用熒光指揮棒。四、安全保障措施4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶(連接至獨(dú)立安全繩),穿防滑絕緣鞋,禁止在玻璃表面行走(鋪設(shè)防滑墊)。塔吊操作室設(shè)置防墜器(承載能力150kg),通往塔吊的爬梯每10m設(shè)置休息平臺(tái),配備應(yīng)急藥箱(含止血帶、骨折固定夾板)。玻璃臨時(shí)堆放高度≤1.2m,每層之間墊100mm×100mm方木(間距500mm),堆放區(qū)設(shè)置防傾倒斜撐。4.2塔吊運(yùn)行安全實(shí)行“三定”制度(定人、定機(jī)、定崗),建立《塔吊運(yùn)行日志》,記錄每次吊裝構(gòu)件重量、作業(yè)時(shí)間、風(fēng)速等參數(shù)。每月對(duì)塔吊進(jìn)行1次全面檢查:塔身垂直度(偏差≤3/1000)、鋼絲繩磨損量(直徑減少≤7%)、制動(dòng)器間隙(0.5-1mm)。設(shè)置多重保護(hù):變幅機(jī)構(gòu)安裝力矩限制器(預(yù)警值90%額定力矩)、起升機(jī)構(gòu)安裝重量限制器(精度±2%)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置極限位置限位(左右各350°)。4.3應(yīng)急管理編制《塔吊傾覆事故應(yīng)急救援預(yù)案》,配備應(yīng)急物資:20m救援軟梯、液壓破拆工具組、醫(yī)用氧氣瓶。每季度組織1次應(yīng)急演練,模擬塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓斷裂、玻璃墜落等場(chǎng)景,檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間(要求≤15min)及救援流程的有效性?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)應(yīng)急集合點(diǎn),配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)(覆蓋半徑100m)。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1測(cè)量控制建立三級(jí)復(fù)核制度:測(cè)量員初測(cè)→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核→監(jiān)理工程師驗(yàn)收。使用2mm精度水準(zhǔn)儀控制玻璃頂面標(biāo)高(允許偏差±2mm),2m靠尺檢查玻璃平整度(縫隙≤1mm)。每安裝5塊玻璃進(jìn)行1次累積誤差調(diào)整,確保整體偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值1/2。5.2玻璃安裝質(zhì)量密封膠施工:注膠前用異丙醇清潔玻璃表面,膠縫底部設(shè)置Φ10mm泡沫棒(深度≥膠寬1.5倍),采用雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠(混合比例10:1),注膠后使用專(zhuān)用刮板壓實(shí)(表面平滑無(wú)氣泡),養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度控制在15-27℃。螺栓連接:高強(qiáng)度螺栓終擰后進(jìn)行扭矩檢查(扭矩扳手精度±3%),外露絲扣數(shù)量2-3扣,涂抹無(wú)機(jī)富鋅底漆防腐。5.3過(guò)程檢測(cè)每日吊裝前檢查:塔吊基礎(chǔ)沉降(觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)四角,允許沉降量≤10mm/月);吊具磨損情況(鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù));玻璃吸盤(pán)真空度(保持在-0.08MPa以上)。每周進(jìn)行1次玻璃幕墻淋水試驗(yàn)(水壓0.3MPa,持續(xù)30min),檢查有無(wú)滲漏。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源投入塔吊基礎(chǔ)施工7d混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%木工8人,混凝土工6人塔吊安裝調(diào)試5d特種設(shè)備驗(yàn)收合格安裝班組10人玻璃吊裝(1-10軸)15d完成30%玻璃安裝塔吊司機(jī)2人,起重工6人玻璃吊裝(11-20軸)15d完成60%玻璃安裝同前玻璃吊裝(21-30軸)15d全部玻璃安裝完成同前密封膠施工及清理10d淋水試驗(yàn)合格打膠工4人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5144-2006)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113-2015)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)7.2驗(yàn)收內(nèi)容塔吊工程:基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(Ⅰ級(jí)焊縫100%UT探傷)、安全保護(hù)裝置校驗(yàn)記錄。玻璃安裝:每塊玻璃的三維坐標(biāo)測(cè)量記錄、膠縫寬度及深度檢測(cè)數(shù)據(jù)、玻璃破損情況檢查(允許每100塊有2塊輕微劃痕,深度≤0.1mm)。7.3驗(yàn)收程序施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗(yàn)→第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)→組織設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后簽署《玻璃隧道塔吊施工分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》,方可進(jìn)入下道工序。八、成品保護(hù)措施玻璃安裝完成后立即覆蓋防塵膜(厚度≥0.12mm),膜邊緣用美紋紙粘貼(避免使用酸性膠帶)。塔吊拆除前,在玻璃表面鋪設(shè)50mm
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