鉛絲石籠護坡施工方案一、材料要求1.1鉛絲石籠網材鉛絲石籠網材采用高鍍鋅低碳鋼絲或包塑鋼絲，其性能應符合以下標準：鋼絲直徑：網絲直徑2.0-4.0mm，邊絲直徑應比網絲大1號，以增強整體結構強度。鍍鋅層厚度：熱鍍鋅鋼絲含鋅量不低于200g/㎡，包塑鋼絲的PVC保護層厚度不小于0.8mm，具備抗老化、耐腐蝕性能，確保在惡劣環(huán)境下使用壽命不低于30年。編織工藝：采用蜂巢形雙絞合編織結構，網孔尺寸為8×10cm-12×15cm，網片抗拉強度不低于350MPa，焊點抗拉力不小于200N。1.2填充石料填充石料需滿足質地堅硬、不易風化、無裂紋的要求，具體指標如下：粒徑范圍：網箱填充石料粒徑為90-200mm，護墊填充石料粒徑為90-150mm，且最小粒徑應大于網孔直徑的1.5倍，防止石料從網孔漏出。級配要求：采用連續(xù)級配，大塊石料（150-200mm）占比不低于50%，中塊石料（90-150mm）占比30%，小塊石料（50-90mm）占比20%，確保填充密實度。物理性能：石料飽和抗壓強度不低于30MPa，軟化系數(shù)不小于0.75，容重達到1.70噸/立方米，吸水率不大于10%。1.3輔助材料綁扎絲：采用與網絲同材質的鍍鋅鋼絲，直徑不小于2.2mm，雙股絞合拉力不低于150N。土工布：采用機織有紡土工布，規(guī)格為200g/㎡，抗拉強度縱向不小于10kN/m，橫向不小于8kN/m，滲透系數(shù)1×10?3-1×10?1cm/s，用于坡面基礎隔離防護。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，核對坡面幾何尺寸、石籠布置方式及工程量，編制詳細的施工技術交底文件。測量放線：使用全站儀按設計要求放出坡腳線、坡頂線及分級平臺控制線，平面位置允許誤差±30mm-±40mm，高程允許誤差±30mm，坡面不平整度相對高度差控制在±30mm以內。試驗檢測：對進場的鉛絲石籠網材、石料進行抽樣送檢，檢測鋼絲力學性能、鍍鋅層厚度、石料抗壓強度等指標，合格后方可使用。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域內的雜草、樹木、建筑垃圾等障礙物，平整出材料堆放區(qū)、加工區(qū)及運輸通道，確?！八耐ㄒ黄健保ㄍㄋ?、通電、通路、通訊、場地平整）。材料堆放：石料按粒徑分類堆放，堆放高度不超過2m，底部設置10cm厚碎石墊層，防止泥土污染；鉛絲石籠網片采用防潮包裝，存放于干燥通風的倉庫內，避免陽光直射和雨淋。設備配置：配備挖掘機（1.2m3）2臺、裝載機（3t）1臺、自卸汽車（10t）5輛、打夯機（2.5kW）2臺、全站儀（2秒級）1臺、水準儀（DS3）1臺及人工填充工具（鐵鍬、撬棍、卷尺等）。三、施工步驟3.1基礎處理清基作業(yè)：采用挖掘機配合人工清除坡面浮土、淤泥及尖銳雜物，對凹凸不平的坡面進行修整，使坡面坡度符合設計要求（通常為1:2）。基槽開挖：沿坡腳線開挖護腳基槽，寬度2.2m、深度0.7m，機械開挖后采用人工修整，確?；鄣酌嫫秸吰缕露?:1.5。地基夯實：使用打夯機對基槽底面及坡面進行夯實，壓實度不小于90%，經監(jiān)理驗收合格后鋪設土工布。土工布鋪設：土工布沿坡面橫向鋪設，從坡頂向下展開，搭接寬度30cm，采用電動縫紉機縫制連接，坡頂及坡腳處采用砂袋壓邊固定，防止滑動。3.2鉛絲石籠組裝網片拼接：將網片運至施工現(xiàn)場，按設計尺寸（通常為2m×1m×1m）組裝成箱籠，間隔網與網身應成90°相交，每道綁扎采用雙股綁扎絲絞緊。綁扎要求：四個角點各綁扎一道，間隔網與網身交接處每隔25cm綁扎一道，相鄰網箱的上下框線每隔25cm綁扎一道，確保連接牢固，形成整體結構。加強筋設置：外露部位的網片在填充石料高度達1/3、2/3時，分別設置“八”字形加強筋，采用雙股綁扎絲與網片連接，增強抗變形能力。3.3石料填充填充順序：石籠組裝完成后，采用人工分層填充石料，每層厚度30cm，從四個角向中間推進，先填充大塊石料，再用中、小塊石料填充空隙。填充要求：同一層各網箱同步填充，避免單個網箱過度填充導致變形；石料擺放整齊，大面朝下，確保表面平整，填充高度應高出網箱頂部25-40mm，預留沉降量。密實處理：每填充一層石料后，采用撬棍搗實，并用小碎石填塞縫隙，確保密實度，石料容重達到設計要求的1.70噸/立方米。3.4封蓋與連接封蓋綁扎：石料填充完成后，將網箱頂蓋放下，與網身邊框線每隔25cm綁扎一道，綁扎絲甩頭朝向箱內，防止外露銹蝕。整體連接：相鄰網箱之間采用雙股綁扎絲連接，水平及垂直方向每隔25cm各綁扎一道，使整個護坡結構形成連續(xù)的整體，提高穩(wěn)定性。外觀修整：對石籠表面進行人工整平，確保坡面平整度誤差不超過±30mm，石料之間相互搭接，無明顯空隙。3.5護腳施工護腳安裝：先施工護腳石籠，沿坡腳線一字排列，網箱底部鋪設20-25cm厚的大塊石料，確保基礎穩(wěn)定。分層填筑：護腳石籠采用雙層結構，第一層施工完成后，回填土方至網箱頂部，再施工第二層，兩層之間采用綁扎絲連接，形成臺階式護腳。頂部處理：護腳頂部采用大塊平整石料鋪設，表面高程誤差控制在±30mm以內，與護坡石籠平順連接。四、技術措施4.1坡面修整技術地形適應：對于地形復雜的坡面，采用全站儀進行加密測量，繪制實際坡面地形圖，與設計圖紙對比，調整石籠擺放位置及高度，確保貼合坡面。不平整處理：局部低洼處采用級配碎石回填，分層夯實；突出部位采用人工鑿除，使坡面相對高度差控制在±30mm以內。4.2石料填充技術級配控制：在料場設置篩分設備，對石料進行分級篩選，確保各粒徑范圍的石料比例符合要求。填充方法：采用“四角定位、中間找平”的填充方法，先在箱籠四角放置大塊石料，形成穩(wěn)定框架，再填充中間部分，避免網箱變形。密實度保證：配備專人負責搗實作業(yè)，每層填充后采用2m靠尺檢查平整度，確保石料填充飽滿，無空洞。4.3連接加固技術綁扎工藝：綁扎絲采用“8”字形纏繞方式，每道綁扎不少于3圈，絞緊后留頭長度5-10cm，朝向箱內彎曲，防止劃傷人員或腐蝕斷裂。節(jié)點處理：網箱四個角點采用十字交叉綁扎，增強節(jié)點強度；拐角處增設斜向加強筋，與相鄰網箱連接，提高整體抗剪能力。4.4特殊季節(jié)施工措施雨季施工：合理安排施工計劃，避開暴雨天氣；坡面設置臨時排水溝，防止雨水沖刷；石籠填充后及時封蓋，避免雨水浸泡導致石料流失。冬季施工：當氣溫低于0℃時，對鋼絲進行預熱處理，提高韌性；石料含水量控制在5%以內，避免結冰膨脹影響填充密實度；施工完成后采用草簾覆蓋保溫，防止凍害。五、質量控制5.1原材料控制進場檢驗：對每批進場的鉛絲石籠網材、石料進行抽樣檢驗，檢查鋼絲直徑、鍍鋅層厚度、網孔尺寸、石料粒徑及抗壓強度等指標，不合格材料嚴禁使用。存儲管理：建立材料臺賬，記錄材料的進場時間、規(guī)格、數(shù)量及檢驗結果，實行“先進先出”原則，防止材料積壓變質。5.2施工過程控制測量控制：施工前復核測量控制點，確保平面位置及高程誤差在允許范圍內；施工中每50m設置一個控制斷面，監(jiān)測坡面平整度及石籠位置。工序檢驗：每道工序完成后，由質檢員進行自檢，合格后報監(jiān)理驗收，驗收內容包括基礎處理、網箱組裝、石料填充、連接質量等，驗收合格后方可進行下道工序。旁站監(jiān)督：對關鍵工序（如石料填充、綁扎連接）實行旁站監(jiān)督，確保施工人員嚴格按照技術交底要求操作，及時糾正違規(guī)行為。5.3質量驗收標準平面位置：允許誤差±30mm-±40mm。高程：允許誤差±30mm。坡面平整度：相對高度差±30mm。填充密實度：容重不小于1.70噸/立方米。連接質量：綁扎點牢固無松動，雙股綁扎絲絞緊，間距符合設計要求。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施安全教育：施工前對全體人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。防護設施：施工現(xiàn)場設置安全警示標志，坡面設置安全繩及防滑梯，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。設備管理：定期對施工機械設備進行檢查維修，確保性能完好；挖掘機、裝載機等設備作業(yè)時，設專人指揮，嚴禁違章操作。6.2環(huán)保措施噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工；機械設備安裝消聲器，降低噪聲污染，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。揚塵控制：運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎；料場設置圍擋及灑水設施，保持地面濕潤，防止揚塵擴散。廢水處理：施工廢水經沉淀池處理后回用，嚴禁直接排入河道；生活污水經化糞池處理后排放，避免污染環(huán)境。固廢處理：建筑垃圾及生活垃圾分類收集，運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄；石料篩分產生的棄渣用于路基回填，提高資源利用率。七、施工進度計劃7.1進度安排施工準備階段：15天（場地平整、材料進場、測量放線）?；A處理階段：20天（清基、開挖、夯實、土工布鋪設）。石籠組裝與填充階段：60天（按每天完成50m2計算，總工程量3000m2）。護腳施工階段：15天（護腳石籠安裝、回填）。驗收與清理階段：10天（竣工清理、資料整理、驗收）?？偣て冢?20天。7.2保證措施資源保障：根據(jù)進度計劃，提前儲備材料，確保供應充足；合理調配人員及機械設備，避免窩工。進度監(jiān)控：每周召開進度例會，分析施工進度情況，及時調整計劃；采用Project軟件進行進度管理，對關鍵線路進行重點控制。獎懲制度：實行進度獎懲制度，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進行處罰，激勵施工人員提高效率。八、質量驗收與資料歸檔8.1驗收程序分項工程驗收：基礎處理、石籠組裝、石料填充等分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。竣工驗收：全部工程完成后，施工單位提交竣工驗收申請報告及相關資料，監(jiān)理組織設計、業(yè)主等單位進行竣工驗收，驗收合格后辦理竣工移交手續(xù)。8.2資料歸檔技術資料：施工圖紙、設計變更、技術交底記錄、測量成果等。質量資料：原材料檢驗報告、試驗記錄、工序驗收記錄、質量評定表等。安全環(huán)保資料