西城鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目名稱(chēng)西城鋼結(jié)構(gòu)雨棚工程1.2工程地點(diǎn)西城區(qū)XX街道XX建筑入口區(qū)域1.3工程內(nèi)容本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工，覆蓋面積約120㎡，采用型鋼骨架+夾膠玻璃面板體系。雨棚投影尺寸為15m（長(zhǎng)）×8m（寬），懸挑長(zhǎng)度4.5m，最大高度3.2m，設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度8度，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。1.4結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：采用Q355B熱軋H型鋼（HN200×100×5.5×8）作為主檁條，間距1.5m；10#槽鋼作為次檁條，間距0.8m；主支撐采用Φ159×6無(wú)縫鋼管，根部通過(guò)10mm厚鋼板預(yù)埋件與混凝土基礎(chǔ)連接。面板系統(tǒng)：6+6mm夾膠鋼化玻璃，鋁合金型材收邊，硅膠密封防水。1.5主要工程量材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量H型鋼HN200×100×5.5×8m45槽鋼10#m180無(wú)縫鋼管Φ159×6m12夾膠玻璃6+6mm鋼化夾膠㎡130預(yù)埋件200×200×10mm鋼板套8二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、玻璃排版圖及預(yù)埋件定位尺寸，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：明確吊裝流程、焊接工藝、玻璃安裝等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分層交底，內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（焊縫等級(jí)二級(jí)，探傷比例20%）；玻璃安裝偏差要求（接縫高低差≤1mm，平面度≤3mm/2m）；高空作業(yè)安全防護(hù)措施。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼材：查驗(yàn)出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%；玻璃：檢查3C認(rèn)證標(biāo)識(shí)，實(shí)測(cè)厚度偏差≤±0.2mm，邊緣無(wú)爆邊、缺角；焊接材料：采用E5015焊條（用于Q355B鋼），烘干溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒備用。材料堆放：鋼材架空堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布；玻璃立式存放于專(zhuān)用支架，傾斜角度75°，避免陽(yáng)光直射。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工區(qū)域障礙物，劃分材料堆放區(qū)（3m×5m）、加工區(qū)（4m×6m）及吊裝作業(yè)半徑（10m×15m），設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。臨時(shí)設(shè)施：搭建工具房（6㎡）、配電箱（三級(jí)配電，防雨防塵），配備2套滅火器（4kg干粉型）。測(cè)量放線：采用全站儀定位預(yù)埋件軸線，偏差控制在±5mm內(nèi)；用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，標(biāo)記于結(jié)構(gòu)柱上，精度±3mm。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝交流弧焊機(jī)ZX7-5002臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀TS061臺(tái)測(cè)量定位玻璃吸盤(pán)4爪電動(dòng)吸盤(pán)2套玻璃安裝角磨機(jī)Φ1003臺(tái)焊縫打磨、構(gòu)件除銹三、主要施工流程3.1預(yù)埋件施工定位鉆孔：根據(jù)軸線控制線，在混凝土梁上標(biāo)記預(yù)埋件位置，采用水鉆鉆孔（Φ20mm膨脹螺栓孔），孔深≥100mm，清孔后植入M16膨脹螺栓。預(yù)埋件安裝：將200×200×10mm鋼板套入螺栓，調(diào)整水平度（偏差≤2mm），擰緊螺母后采用無(wú)收縮灌漿料填充縫隙，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控火焰切割H型鋼、槽鋼，切割面垂直度偏差≤0.5mm，切口無(wú)裂紋、分層；主支撐鋼管采用車(chē)床加工坡口，角度30°±2°，鈍邊1-2mm。焊接組裝：在鋼平臺(tái)上進(jìn)行構(gòu)件組裝，采用胎膜定位，控制焊接變形；主檁條與支撐鋼管采用全熔透對(duì)接焊縫，焊腳尺寸8mm，焊接順序?yàn)椋合群父拱搴蠛敢砭?，分層施焊（每層厚?-4mm）。除銹涂裝：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm；噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），涂裝后4h內(nèi)避免淋雨。3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：主檁條采用兩點(diǎn)吊裝（距兩端1/3處），使用Φ16鋼絲繩+卸扣連接，吊點(diǎn)處設(shè)置50mm厚木板保護(hù)構(gòu)件。吊裝順序：第一步：吊裝4根主支撐鋼管，臨時(shí)固定后調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000，且≤10mm），焊接永久性支撐；第二步：吊裝主檁條，與支撐鋼管采用高強(qiáng)螺栓連接（M20×80，扭矩系數(shù)0.13，終擰扭矩450N·m）；第三步：安裝次檁條，通過(guò)焊接與主檁條固定，焊接前采用臨時(shí)夾具定位。精度調(diào)整：使用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)整體位置偏差，允許偏差：標(biāo)高：±5mm軸線位移：±3mm平面彎曲：≤1/20003.4玻璃面板安裝玻璃排版：按設(shè)計(jì)編號(hào)將玻璃運(yùn)至安裝位置，檢查尺寸偏差（±2mm）及外觀質(zhì)量，標(biāo)記安裝方向。鋁合金框架安裝：在次檁條上固定50×30mm鋁合金型材，采用自攻螺絲（ST5.5×25）間距300mm，型材接縫處預(yù)留5mm伸縮縫。玻璃吊裝：4人一組操作電動(dòng)吸盤(pán)，起吊高度超過(guò)安裝面300mm后緩慢移動(dòng)；玻璃嵌入型材槽口后，墊入10mm厚氯丁橡膠墊塊（間距500mm），調(diào)整間隙均勻（5mm±1mm）。密封處理：玻璃內(nèi)側(cè)打結(jié)構(gòu)膠（寬度7mm，厚度5mm），外側(cè)打耐候膠（寬度10mm，表面平滑連續(xù)）；膠縫固化前貼美紋紙，固化后撕除并清理殘留膠跡。3.5收尾工程五金件安裝：安裝不銹鋼排水槽（坡度1%）、雨水管（Φ75UPVC管），確保排水通暢。清潔驗(yàn)收：清除玻璃表面污漬、鋼結(jié)構(gòu)表面手印，檢查膠縫完整性，修補(bǔ)破損涂層。四、質(zhì)量安全措施4.1質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（特種設(shè)備焊接作業(yè)證），每日焊接前進(jìn)行工藝試焊（試板尺寸300×150mm）；焊縫無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波探傷，二級(jí)焊縫合格率100%，不合格焊縫需返修后重新檢測(cè)。玻璃安裝質(zhì)量：玻璃邊緣與型材間隙均勻，四角高差≤1mm；膠縫寬度偏差±0.5mm，表面無(wú)氣泡、斷縫，固化時(shí)間≥7d。測(cè)量監(jiān)控：每道工序完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)記錄存入工程檔案。4.2安全管理措施高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定于獨(dú)立生命繩（Φ12mm鋼絲繩，每2m設(shè)固定點(diǎn)）。吊裝安全：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專(zhuān)人指揮（持信號(hào)工證），使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)；構(gòu)件起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留10min），檢查吊具及平衡狀態(tài)。臨時(shí)用電：焊機(jī)、角磨機(jī)等設(shè)備設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱（帶漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或碾壓。4.3文明施工材料管理：鋼材、玻璃分類(lèi)堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。噪聲控制：焊接作業(yè)時(shí)間限定為8:00-18:00，夜間禁止使用角磨機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備。垃圾處理：每日清理施工垃圾，分類(lèi)存放于密閉容器，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)要求（檢測(cè)報(bào)告齊全）；焊縫探傷檢測(cè)合格率100%，無(wú)未焊透、裂紋等缺陷；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差在±10%內(nèi)。一般項(xiàng)目：表面涂裝厚度：底漆+面漆總厚度≥140μm（采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)3點(diǎn)）；結(jié)構(gòu)垂直度：≤H/1000（H為結(jié)構(gòu)高度），且≤15mm。5.2玻璃面板驗(yàn)收主控項(xiàng)目：玻璃邊緣無(wú)損傷，夾膠層無(wú)氣泡、脫膠；密封膠寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求，膠縫連續(xù)平滑。一般項(xiàng)目：玻璃表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）；接縫高低差：≤1mm。5.3整體驗(yàn)收外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)明顯變形，玻璃無(wú)劃痕，收邊線條順直；功能測(cè)試：進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)30min，水流量2L/min·㎡），無(wú)滲漏現(xiàn)象；資料驗(yàn)收：提交竣工圖、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等全套資料。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注預(yù)埋件施工第1天第3天3含養(yǎng)護(hù)時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)加工第4天第10天7工廠預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)吊裝第11天第14天4含精度調(diào)整玻璃安裝第15天第18天4含密封膠施工收尾驗(yàn)收第19天第20天2清潔及功能測(cè)試七、應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話；現(xiàn)場(chǎng)處置：對(duì)骨折傷員進(jìn)行臨時(shí)固定，對(duì)出血部位加壓包扎；預(yù)防措施：每周檢查腳手架穩(wěn)定性，作業(yè)人員崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)。7.2玻璃破碎事故應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)置警戒區(qū)，清理破碎玻璃（佩戴防割手套），防止二次傷害；處置方案：立即更換備用玻璃，重新打膠密封，對(duì)