橋墩基坑防護(hù)工程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成地質(zhì)勘察報告審核，重點分析地下水位、巖土力學(xué)參數(shù)及不良地質(zhì)分布，針對性制定地基處理方案。組織設(shè)計圖紙會審，重點核查墩身結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及模板受力計算，形成書面會審記錄。編制專項施工方案時，應(yīng)包含危險源辨識清單，對高處墜落、物體打擊等風(fēng)險點制定預(yù)控措施。技術(shù)交底采用三級交底制度，項目總工向施工員交底、施工員向班組長交底、班組長向作業(yè)人員交底，留存簽字記錄并存檔。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整需達(dá)到橫向坡度不大于2%，縱向排水坡度不小于3%，設(shè)置截水溝和集水井形成排水系統(tǒng)。材料堆放區(qū)采用混凝土硬化處理，劃分鋼筋區(qū)、模板區(qū)、砂石料區(qū)等功能分區(qū)，設(shè)置材料標(biāo)識牌注明規(guī)格、檢驗狀態(tài)。臨時用電系統(tǒng)按“三級配電兩級保護(hù)”設(shè)置，配電箱采用防雨型，接地電阻值不大于4Ω。腳手架基礎(chǔ)需進(jìn)行承載力檢測，采用C20混凝土硬化，鋪設(shè)150mm×150mm方木墊板，墊板長度不少于2跨。（三）物資準(zhǔn)備安全防護(hù)用品需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安全帽應(yīng)具備沖擊吸收性能和耐穿刺性能，安全帶采用雙鉤式，安全網(wǎng)網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。施工材料進(jìn)場驗收執(zhí)行“三檢制”，鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，水泥每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度和安定性檢測，骨料含泥量控制在3%以內(nèi)。特種設(shè)備需提供出廠合格證和安裝驗收報告，起重機(jī)械安裝后需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗收合格方可使用。二、安全防護(hù)體系建設(shè)（一）個人防護(hù)裝備作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，系好下頜帶；高處作業(yè)時安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上；鋼筋加工佩戴防切割手套和護(hù)目鏡；混凝土澆筑時配備絕緣手套和防滑鞋。特殊工種需持證上崗，電工、焊工應(yīng)配備專用防護(hù)面罩，起重信號工佩戴鮮明標(biāo)識袖章。防護(hù)用品由專人管理，建立發(fā)放登記臺賬，定期檢查更換，破損物品及時報廢。（二）施工現(xiàn)場防護(hù)施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋封閉，設(shè)置連續(xù)排水溝和洗車平臺?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識牌，夜間設(shè)置爆閃警示燈。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)間拼接嚴(yán)密，每隔10m設(shè)置水平安全兜網(wǎng)。作業(yè)平臺腳手板鋪滿固定，板端探出橫桿不大于150mm，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。通道口搭設(shè)防護(hù)棚，采用雙層腳手板，棚寬大于通道寬度，長度不小于3m。（三）警示標(biāo)志系統(tǒng)施工現(xiàn)場入口處設(shè)置“五牌一圖”，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖。危險區(qū)域設(shè)置針對性警示標(biāo)志，起重作業(yè)區(qū)懸掛“禁止停留”標(biāo)識，臨時用電區(qū)設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)識，高處作業(yè)區(qū)設(shè)置“必須系安全帶”指令標(biāo)志。標(biāo)志尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)，牌面采用反光材料，設(shè)置高度1.5-1.8m，確保清晰可見。三、分部分項工程安全控制（一）模板工程安全模板設(shè)計需經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算，承載力、剛度和穩(wěn)定性符合要求，采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用100mm×100mm方木，間距不大于300mm。模板安裝時先搭設(shè)操作平臺，采用滿堂腳手架支撐，立桿間距不大于1.2m，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向剪刀撐。模板連接使用M14對拉螺栓，間距500mm×500mm，螺栓中部設(shè)置止水片。拆除模板遵循“先支后拆、后支先拆”原則，作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，嚴(yán)禁拋擲模板構(gòu)件，拆下材料分類碼放整齊。（二）鋼筋工程安全鋼筋加工場地設(shè)置防護(hù)棚，切斷機(jī)、彎曲機(jī)安裝穩(wěn)固，操作半徑內(nèi)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋冷拉作業(yè)時，兩端設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員通行。綁扎高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，高空綁扎時設(shè)置臨時支撐。鋼筋焊接作業(yè)辦理動火證，配備滅火器，焊接點下方設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物。機(jī)械連接接頭需進(jìn)行工藝檢驗，擰緊扭矩符合規(guī)范要求，外露絲扣不超過2扣。（三）混凝土工程安全攪拌站設(shè)置在平坦堅硬場地，安裝防雨棚，料斗升起時下方嚴(yán)禁站人?；炷吝\輸車輛限速行駛，卸料時設(shè)專人指揮，不得碰撞模板和腳手架。澆筑平臺搭設(shè)牢固，荷載不超過2.5kN/m2，臨邊防護(hù)符合要求。采用泵送混凝土?xí)r，管道支撐固定可靠，不得與腳手架連接，布料桿下方嚴(yán)禁站人。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗棒電纜不得破損，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止在強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)時堆放物料。（四）高處作業(yè)安全作業(yè)人員經(jīng)體檢合格方可上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬不小于400mm，踏步間距300mm，高度超過3m設(shè)置護(hù)籠。懸空作業(yè)使用專用操作平臺，面積不大于10m2，荷載不超過1.5kN/m2，設(shè)置防傾覆裝置。交叉作業(yè)層間設(shè)置隔離防護(hù)棚，嚴(yán)禁在同一垂直面上下作業(yè)。作業(yè)層腳手板與建筑物間隙大于150mm時采取封嚴(yán)措施，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料。四、施工機(jī)械安全管理（一）起重機(jī)械安全起重機(jī)械安裝后需經(jīng)特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)驗收，取得使用登記證方可使用。操作人員持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程，作業(yè)前檢查制動器、鋼絲繩、吊鉤等部件。起重作業(yè)由專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)信號，重物捆綁牢固，起吊前試吊，離地30cm時檢查制動。嚴(yán)禁斜拉斜吊，吊物重量不明或超負(fù)荷時不得起吊，起重臂下方嚴(yán)禁站人。作業(yè)后將吊鉤升至上限位置，切斷電源，冬季做好防凍措施。（二）焊接設(shè)備安全電焊機(jī)設(shè)置在干燥通風(fēng)處，接地電阻不大于4Ω，一次線長度不超過5m，二次線采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。焊鉗絕緣良好，電纜無破損，作業(yè)時雙線到位，不得借用金屬管道作回路。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m，直立放置并固定，設(shè)有防曬措施。作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門，清理場地，確認(rèn)無火源后方可離開。（三）中小型機(jī)械安全鋼筋切斷機(jī)操作時手與刀片保持150mm以上距離，切短料使用套管或夾具。攪拌機(jī)啟動前檢查離合器和制動器，料斗升起時固定保險銷，清理料斗下方時切斷電源。振搗棒使用前檢查絕緣情況，電纜線架空敷設(shè)，不得拖拽碾壓。砂輪切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡，切割方向不得對人。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，建立臺賬，記錄運行和維修情況，停用超過一個月需重新檢查驗收。五、特殊施工工藝安全控制（一）滑模施工安全滑模系統(tǒng)設(shè)計需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，提升架采用型鋼制作，間距不大于1.5m，模板錐度0.2%-0.5%。操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺上孔洞及時封堵。液壓系統(tǒng)安裝后進(jìn)行調(diào)試，千斤頂同步誤差不超過20mm，油路布置合理，防止相互干擾。混凝土澆筑分層進(jìn)行，厚度200-300mm，振搗時避免觸碰支撐桿。提升前檢查模板垂直度和平整度，偏斜超過5mm時及時糾正，每天滑升高度不超過2.4m。（二）高處模板安裝安全模板安裝人員系好安全帶，連接件使用專用工具，不得徒手操作。模板吊裝采用多點吊，吊點位置合理，起吊時設(shè)牽引繩，避免碰撞。每節(jié)模板安裝后立即固定，安裝內(nèi)撐和緊固器，檢查合格后方可繼續(xù)作業(yè)。拆除模板時劃分警戒區(qū)，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，按順序分段拆除，不得整體推倒。拆下的模板及時清理，分類碼放至指定場地，螺栓等小型部件裝入工具箱。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證和出廠檢驗報告，按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間檢驗，同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級水泥每200t為一批次。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，力學(xué)性能和重量偏差檢驗每60t為一批次，焊接接頭按每300個為一批次進(jìn)行拉伸和彎曲試驗。砂石骨料含泥量控制在3%以內(nèi)，碎石粒徑不大于40mm，針片狀顆粒含量不超過15%，進(jìn)場前進(jìn)行級配和壓碎值檢驗。（二）施工過程質(zhì)量控制模板安裝軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差±10mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，表面平整度不大于5mm。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，間距偏差±10mm，綁扎牢固無松動?；炷僚浜媳扔稍囼炇页鼍撸涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于16h。澆筑過程中每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%方可拆模。（三）試驗檢測控制地基承載力采用平板載荷試驗，每棟墩臺不少于1點，承載力特征值不小于設(shè)計要求?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)溫度20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行強(qiáng)度試驗。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測，每個構(gòu)件檢測點不少于3處，合格率不低于90%。防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗，蓄水深度300mm，24h內(nèi)滲漏量不超過2L/m2。七、安全管理措施（一）安全教育培訓(xùn)施工人員進(jìn)場后進(jìn)行三級安全教育，項目級不少于15學(xué)時，班組級不少于20學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員每年復(fù)審一次，復(fù)審不合格者取消作業(yè)資格。季節(jié)性施工前進(jìn)行專項安全培訓(xùn)，雨季重點培訓(xùn)防汛知識，冬季培訓(xùn)防凍防滑措施。新工藝、新設(shè)備使用前組織操作培訓(xùn)，熟悉性能和操作規(guī)程后方可使用。（二）安全檢查制度項目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，安全員每日巡查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，限期整改并復(fù)查。腳手架、模板支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行驗收，驗收合格掛牌使用，使用過程中每周檢查一次?；舆吰旅坑旰蠛捅谱鳂I(yè)后檢查一次，發(fā)現(xiàn)裂縫、沉降等異常情況立即停工處理。臨時用電每月進(jìn)行一次接地電阻檢測，潮濕環(huán)境每半月檢測一次。（三）應(yīng)急管理措施編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援人員和器材。每半年組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括高處墜落、物體打擊、坍塌和觸電事故救援?，F(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)有繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品，距離施工現(xiàn)場5km內(nèi)確定一家定點醫(yī)院。發(fā)生事故后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，按規(guī)定上報有關(guān)部門。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，標(biāo)識清晰，砂石料堆設(shè)置圍擋，高度不低于2m。施工道路采用混凝土硬化，寬度不小于4m，設(shè)置排水溝和洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎。作業(yè)面材料隨用隨清，建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類堆放至指定地點。夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55分貝以下，必要時設(shè)置隔音屏障。（二）環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池分三級，總?cè)莘e不小于50m3，定期清理沉渣。水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉存儲，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗干凈。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，面積不小于裸露面積的90%，每天灑水降塵不少于2次。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，醫(yī)療廢物單獨存放，交有資質(zhì)單位處理。九、施工進(jìn)度計劃（一）施工總進(jìn)度計劃本工程總工期為120天，其中施工準(zhǔn)備階段15天，基坑開挖及支護(hù)30天，鋼筋混凝土施工45天，防水及回填20天，驗收及清理10天。關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基坑支護(hù)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→防水施工→回填土。（二）進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計劃和月進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析進(jìn)度偏差原因，采取糾偏措施。配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，高峰期投入鋼筋工30人、木工40人、混凝土工20人，挖掘機(jī)3臺、裝載機(jī)2臺、混凝土泵車2臺。材料提前15天進(jìn)場，保證施工連續(xù)性，雨季儲備足夠的防雨物資，確保雨天正常施工。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖尺寸允許偏差：長、寬+50mm，-100mm，底面標(biāo)高±50mm，邊坡坡度偏差不大于1:0.1。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度5mm，相鄰兩板表面高低差2mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，箍筋間距±20mm，預(yù)埋件位置10mm。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位置10mm，截面尺寸+8mm、-5mm，表面平整度8mm，垂直度H/3000且不大于20mm。（二）驗收流程每道工序完成后由施工班組自檢，自檢合格后報項目部復(fù)檢，復(fù)檢合格后