彩色透水混凝土道路施工方案一、工程概況本工程為彩色透水混凝土道路施工項(xiàng)目，采用復(fù)合型結(jié)構(gòu)設(shè)計（CC-CL彩色面層+CC-CB透水混凝土基層），設(shè)計使用年限8年，適用于輕型荷載道路（人行道、非機(jī)動車道、公園綠道）。道路全長500m，寬度3.5-5m，總面積約2200㎡，設(shè)計連續(xù)孔隙率≥15%，透水系數(shù)≥0.8mm/s，抗壓強(qiáng)度等級Rc25，抗折強(qiáng)度Rf3.5。二、材料技術(shù)要求（一）原材料性能指標(biāo)水泥：采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，符合GB175要求，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。集料：面層：采用2-5mm單粒級玄武巖，壓碎值≤12%，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%基層：采用5-10mm單粒級花崗巖，壓碎值≤15%，含泥量≤1.5%，表觀密度≥2600kg/m3顏料：選用鐵oxide系無機(jī)顏料，符合JC/T539標(biāo)準(zhǔn)，耐光性≥7級，耐候性≥5級，色差ΔE≤3.0，摻量為水泥用量的3-6%。增強(qiáng)劑：采用改性聚丙烯酰胺類聚合物，固含量≥30%，pH值6-8，28d抗壓強(qiáng)度比≥115%。透水混凝土專用膠結(jié)料：抗壓強(qiáng)度Rc35，抗折強(qiáng)度Rf4.0，與集料粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。養(yǎng)護(hù)劑：采用水性丙烯酸樹脂，固含量≥25%，粘度（25℃）30-50s，耐候性等級≥800h。（二）配合比設(shè)計基層配合比（重量比）：水泥:集料:水:增強(qiáng)劑=1:4.8:0.32:0.04，設(shè)計容重2100kg/m3，孔隙率18-22%。面層配合比（重量比）：水泥:集料:顏料:水:膠結(jié)料=1:4.2:0.05:0.30:0.08，設(shè)計容重2050kg/m3，孔隙率15-18%。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件（150mm×150mm×150mm），檢測28d抗壓強(qiáng)度、連續(xù)孔隙率及透水系數(shù)劃分施工段：按50m為一個施工段，設(shè)置脹縫與縮縫，縫寬5-8mm（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備路基處理：清除地表植被及腐殖土，碾壓基底至壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）鋪設(shè)200mm厚級配碎石基層，壓實(shí)度≥95%，平整度≤5mm/3m安裝路緣石：采用C30預(yù)制混凝土路緣石，高度150mm，埋深80mm，接縫寬5mm，采用M10水泥砂漿砌筑測量放樣：采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出道路中心線及邊線，每隔10m設(shè)置高程控制樁掛線施工，確保路面設(shè)計坡度（1.5%）及厚度（基層150mm+面層50mm）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺混合料攪拌平板振動器功率2.2kW，頻率50Hz4臺基層振搗低頻振動整平機(jī)振幅0.3-0.5mm2臺面層整平激光攤鋪機(jī)攤鋪寬度2.5-4m1臺大面積攤鋪灑水車3m31輛養(yǎng)護(hù)灑水切縫機(jī)金剛石鋸片180mm1臺切割伸縮縫灌縫機(jī)熱熔型1臺嵌縫施工四、主要施工流程（一）基層施工（透水混凝土基層CC-CB）混合料攪拌：順序：集料→水泥→增強(qiáng)劑→水，攪拌時間45-60s控制參數(shù)：坍落度0-20mm，工作度30-50s，出機(jī)溫度5-35℃每臺班制作3組抗壓強(qiáng)度試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d攤鋪與振搗：松鋪系數(shù)1.15-1.20，采用"梅花式"布料法確保均勻平板振動器振搗：振頻50±10Hz，振幅0.5mm，振搗時間30±5s，以集料不沉降、表面泛漿為準(zhǔn)邊角部位采用插入式振搗棒（直徑50mm）輔助振搗，避免漏振整平與壓實(shí)：采用2m刮尺沿掛線方向往返刮平，控制表面平整度≤5mm/3m輕型壓路機(jī)（1.5t）靜壓2遍，速度1.5km/h，輪跡重疊1/3輪寬（二）面層施工（彩色透水混凝土面層CC-CL）基層處理：基層施工完成24h后，采用高壓水槍（壓力0.3MPa）沖洗表面浮漿及松散顆粒均勻噴灑界面處理劑（用量0.2kg/m2），確保基層表面完全濕潤但無積水彩色混合料攪拌：順序：集料→水泥→顏料（干拌30s）→水+膠結(jié)料（濕拌60s）顏料分散度控制：攪拌后目測無明顯色塊，色差ΔE≤2.0每工作班檢測2次坍落度，允許偏差±10mm攤鋪與整平：攤鋪厚度50mm，采用"后退式"施工，避免腳印污染低頻振動整平機(jī)作業(yè)：振幅0.3mm，前進(jìn)速度1.2m/min，縱橫方向各振搗1遍表面處理：采用專用抹刀作"提漿"處理，露出集料本色，紋理深度0.5-1mm圖案制作（如設(shè)計有要求）：雙色路面采用分隔條法施工，分隔條采用2mm厚PVC條，高度與面層齊平紋理壓花：在混合料初凝前（一般攤鋪后30-60min）采用橡膠模具壓印，深度3-5mm（三）養(yǎng)護(hù)施工初期養(yǎng)護(hù)：攤鋪完成后1h內(nèi)覆蓋透氣型養(yǎng)護(hù)膜，膜搭接寬度≥100mm，四周用砂袋壓實(shí)養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度20±2℃，濕度≥95%，前3d嚴(yán)禁行人車輛進(jìn)入中期養(yǎng)護(hù)：拆模時間：常溫下24-48h，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上灑水養(yǎng)護(hù)：每天灑水4-6次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7d第7d檢測回彈模量≥200MPa，此時可開放輕型交通后期處理：噴涂養(yǎng)護(hù)劑：采用無氣噴涂機(jī)，噴距30-50cm，厚度0.2-0.3mm，縱橫各噴1遍養(yǎng)護(hù)劑用量：0.25kg/m2，確保完全覆蓋表面孔隙，形成連續(xù)保護(hù)膜（四）伸縮縫施工切縫時機(jī)：面層施工完成后24-48h，強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa時進(jìn)行縫設(shè)置要求：縱向縮縫：間距3-4m，深度為面層厚度的1/3（約15mm）橫向縮縫：間距5-6m，深度貫穿整個路面結(jié)構(gòu)層（200mm）脹縫：與建筑物交界處、道路轉(zhuǎn)彎處設(shè)置，寬度20mm，內(nèi)嵌泡沫塑料棒+聚氨酯密封膠灌縫施工：清理縫內(nèi)雜物，采用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹凈灰塵填塞背襯條：直徑比縫寬大2mm，深度為縫寬的2/3灌注聚氨酯密封膠：采用槍注法，飽滿度≥95%，表面壓平處理五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制每批次材料進(jìn)場需查驗(yàn)出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定頻次送檢：水泥：每200t為一批，檢測強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間集料：每400m3為一批，檢測級配、含泥量、壓碎值顏料：每5t為一批，檢測色差、耐候性增強(qiáng)劑：每50t為一批，檢測固含量、抗壓強(qiáng)度比不合格材料處理：建立不合格材料臺賬，明確標(biāo)識隔離存放顏料色差超標(biāo)時，重新進(jìn)行配色調(diào)試，直至ΔE≤3.0集料含泥量超標(biāo)時，進(jìn)行水洗處理，重新檢測合格后方可使用（二）施工過程控制攪拌質(zhì)量控制：每小時檢測1次坍落度，偏差超過±20mm時調(diào)整用水量顏料摻量誤差控制在±0.2%以內(nèi)，采用電子秤精確計量雨天施工時，增加集料含水率檢測頻次（每2h一次），調(diào)整用水量攤鋪質(zhì)量控制：厚度檢測：每100㎡檢測5點(diǎn)，允許偏差±5mm平整度：3m直尺檢測，允許偏差≤5mm/3m坡度：每50m檢測2點(diǎn)，允許偏差±0.3%強(qiáng)度與透水性能檢測：抗壓強(qiáng)度：每500㎡制作3組試件，Rc25≥25MPa連續(xù)孔隙率：每1000㎡檢測3點(diǎn)，≥15%透水系數(shù)：每200m檢測1點(diǎn)，≥0.8mm/s（75℃條件下）（三）成品質(zhì)量驗(yàn)收外觀質(zhì)量：色澤均勻一致，無明顯色差，ΔE≤3.0表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，紋理深度0.5-1mm接縫平直，嵌縫飽滿，無脫開、漏灌現(xiàn)象性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度（28d）：≥25MPa抗折強(qiáng)度（28d）：≥3.5MPa透水系數(shù)：≥0.8mm/s耐磨性（磨坑長度）：≤30mm（GB/T12988標(biāo)準(zhǔn)）凍融循環(huán)（25次）：強(qiáng)度損失≤20%，質(zhì)量損失≤5%六、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)人員防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，接觸水泥時戴耐堿手套攪拌站操作人員配備防塵口罩（KN95級），每2h更換一次切縫作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡及耳塞，噪聲控制≤85dB現(xiàn)場安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）夜間施工設(shè)置LED警示燈，照明亮度≥50lux機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置安全警示區(qū)（半徑3m）（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：集料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m）及噴淋系統(tǒng)（每2h灑水1次）運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×5m）攪拌站安裝袋式除塵器，除塵效率≥99%廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀池尺寸5m×3m×1.5m），pH值6-9方可排放清洗機(jī)具廢水采用隔油池處理，廢油回收交由專業(yè)單位處置固廢管理：廢棄混凝土回收率≥90%，破碎后作為路基填料再利用廢顏料桶、膠結(jié)料桶由廠家回收，嚴(yán)禁隨意丟棄生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工（日最高氣溫≥30℃）材料溫控：集料堆設(shè)置遮陽棚，溫度≤35℃拌合用水采用地下水或加冰降溫，水溫≤25℃水泥進(jìn)場后存放于陰涼通風(fēng)處，溫度≤60℃施工調(diào)整：作業(yè)時間：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00混合料出機(jī)溫度≤35℃，攤鋪完成至覆蓋時間≤30min養(yǎng)護(hù)膜覆蓋后，表面覆蓋遮陽網(wǎng)，避免陽光直射（二）冬季施工（日平均氣溫≤5℃）保溫措施：采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證混合料出機(jī)溫度≥15℃集料不得含有冰雪，必要時進(jìn)行預(yù)熱（≤50℃）施工完成后覆蓋電熱毯+保溫被，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃調(diào)整參數(shù)：增加水泥用量3-5%，縮短攪拌時間至30s摻加早強(qiáng)劑（氯化鈣，摻量≤2%），確保24h強(qiáng)度≥5MPa養(yǎng)護(hù)期延長至14d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后方可開放交通八、成品保護(hù)與維護(hù)（一）成品保護(hù)交通管制：養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁一切車輛行人進(jìn)入開放交通前，路面采用50mm厚木板覆蓋，防止機(jī)械碾壓損傷設(shè)施保護(hù)：路緣石采用塑料薄膜包裹，防止涂料污染檢查井周邊采用環(huán)形保護(hù)圈（寬度500mm），避免沉降開裂（二）后期維護(hù)日常維護(hù)：每周清掃1次，采用真空吸塵器清除孔隙內(nèi)灰塵雜物每季度采用高壓水槍（0.5MPa）沖洗1次，恢復(fù)透水功能每年檢測1次透水系數(shù)，當(dāng)＜0.5mm/s時進(jìn)行高壓沖洗或表面修復(fù)病害處理：裂縫寬度＜3mm：采用環(huán)氧樹脂灌縫處理局部破損面積＜1㎡：切除破損區(qū)域，采用同配比材料修補(bǔ)大面積脫空：采用鉆孔注漿法處理，注漿壓力0.3-0.5MPa九、質(zhì)量通病防治色差控制：顏料統(tǒng)一批次采購，儲存于密封容器中攪拌時采用電子計量，誤差≤±0.2%不同批次材料施工時，設(shè)置5m過渡區(qū)透水性能不足：嚴(yán)格控制水灰比，波動范圍±0.02避免過度振搗，以集料不沉降為準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期間防止表面結(jié)皮，采用透氣型養(yǎng)護(hù)膜表面起砂：確?；鶎訌?qiáng)度達(dá)到30%以上方可施工面層界面處理