U型明渠施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為城市河道整治項(xiàng)目中的U型明渠施工段，全長(zhǎng)1200米，設(shè)計(jì)流量3.5立方米/秒，加大流量4.2立方米/秒。渠道采用C20混凝土現(xiàn)澆襯砌結(jié)構(gòu)，底部為半徑1.2米的半圓形斷面，側(cè)壁坡度1:1.5，襯砌厚度15厘米。渠道沿線每隔300米設(shè)置節(jié)制閘一座，末端設(shè)消力池，配套建設(shè)堤頂?shù)缆芳熬G化工程。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)渠道全長(zhǎng)1200m混凝土強(qiáng)度C20底寬2.4m（半圓直徑）抗?jié)B等級(jí)W4設(shè)計(jì)水深1.8m抗凍等級(jí)F50邊坡系數(shù)1:1.5土工膜規(guī)格HDPE材質(zhì)，1.5mm厚襯砌厚度15cm變形縫間距15m1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值150kPa）；③中砂層（厚1.8-3.5m）。地下水位埋深5.2-6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)渠道中心線坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)、結(jié)構(gòu)尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確模板安裝偏差（±3mm）、混凝土坍落度（120±20mm）等控制指標(biāo)。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿渠道每50m設(shè)置中心樁和高程控制樁，建立四等水準(zhǔn)測(cè)量控制體系。2.2材料準(zhǔn)備混凝土材料：選用P.O42.5水泥（初凝≥45min，終凝≤600min），中砂（含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），粉煤灰摻量15%，聚羧酸系減水劑摻量0.8%。土工材料：HDPE土工膜（拉伸強(qiáng)度≥18MPa，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN），采用雙軌熱熔焊接，搭接寬度15cm。止水材料：651型橡膠止水帶（寬30cm，厚8mm），配套遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）。2.3設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200（1.0m3斗容）2臺(tái)基坑開挖U型渠成型機(jī)YZJ-2.41臺(tái)混凝土襯砌施工插入式振搗器ZN-50（1.1kW）4臺(tái)混凝土振搗全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)量放線混凝土攪拌站HZS50（50m3/h）1座混凝土拌制土工膜焊接機(jī)GZ-22臺(tái)土工膜焊接2.4場(chǎng)地布置沿渠道軸線一側(cè)設(shè)置6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化。在K0+300處設(shè)置集中拌合區(qū)（面積800㎡），配置水泥罐（100t×2）、粉煤灰罐（50t）、砂石料倉（分隔4倉）。搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化+防雨棚），設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。三、主要施工技術(shù)3.1施工圍擋與交通疏解采用2.5m高彩鋼板圍擋全封閉施工，圍擋基礎(chǔ)為50cm×50cm混凝土條形基礎(chǔ)，每3m設(shè)C25混凝土立柱（60cm×60cm×120cm）。在圍擋兩端設(shè)置交通疏解牌、夜間警示燈及爆閃燈，配備2名交通協(xié)管員引導(dǎo)行人車輛繞行。3.2管線遷移與保護(hù)施工前聯(lián)合產(chǎn)權(quán)單位對(duì)沿線管線進(jìn)行物探和坑探，查明10kV電力電纜（埋深1.2m）、DN300給水管（埋深1.5m）、通信光纜等設(shè)施位置。對(duì)電力電纜采用Φ150mmMPP管套管保護(hù)后懸吊（安全距離≥1.5m），給水管采用混凝土支墩加固，通信光纜采用人工開挖暴露后套管保護(hù)。3.3基坑開挖與支護(hù)采用挖掘機(jī)分層開挖，每層深度1.2m，邊坡按1:1.5放坡，坡頂設(shè)置2m寬截水溝和1.2m高防護(hù)欄桿?；拥撞?jī)蓚?cè)設(shè)30cm×30cm排水溝和集水井（間距50m），配置Φ100mm潛水泵排水。當(dāng)開挖至基底以上20cm時(shí)改為人工清底，采用2.5kW蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），檢測(cè)基底承載力（≥150kPa）。3.4基礎(chǔ)處理基底驗(yàn)收合格后鋪設(shè)30cm厚級(jí)配砂石墊層（壓實(shí)度≥95%），采用平板振搗器振搗密實(shí)。土工膜鋪設(shè)前先鋪設(shè)5cm厚中砂保護(hù)層，膜體采用“之”字形鋪設(shè)，橫向搭接采用熱風(fēng)焊接（溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min），焊接后進(jìn)行氣壓檢測(cè)（壓力0.25MPa，保持30s無下降）。膜邊緣采用混凝土壓條（10cm×10cm）固定，壓條間距1.5m。3.5模板工程采用15mm厚定型鋼模（面板Q235鋼板，背楞[8槽鋼]），模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封條。模板安裝前涂刷長(zhǎng)效脫模劑（色拉油:機(jī)油=1:3），采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐（立桿間距80cm，橫桿步距120cm），設(shè)置雙向斜撐（角度45°）。安裝完成后檢查：軸線偏差≤5mm，高程偏差±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺），接縫寬度≤2mm。3.6鋼筋工程渠底及側(cè)壁配置Φ10@200雙層雙向鋼筋，保護(hù)層厚度35mm。鋼筋在加工棚集中制作，采用閃光對(duì)焊連接（接頭面積百分率≤50%），彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。綁扎時(shí)采用梅花形布置的塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊間距≤80cm。變形縫處設(shè)置Φ12@50的加強(qiáng)筋，與止水帶采用鋼筋卡固定（間距30cm）。3.7混凝土工程3.7.1澆筑施工采用U型渠成型機(jī)連續(xù)澆筑，混凝土由攪拌站通過6m3罐車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前檢測(cè)坍落度（每50m3一組），采用“斜面分層”澆筑法，分層厚度30cm，推進(jìn)速度1.2m/h。使用插入式振搗器（振搗棒直徑50mm）按梅花形布點(diǎn)（間距30cm），振搗時(shí)間20-30s至表面泛漿。渠頂設(shè)置20cm寬壓頂，嵌入Φ50PVC排水管（間距2m）。3.7.2養(yǎng)護(hù)工藝混凝土初凝后（澆筑完成4-6h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（溫度20-28℃，濕度≥90%），當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采取電熱毯保溫（升溫速率≤5℃/h）。制作150mm×150mm×150mm試塊（每100m3一組），分別檢測(cè)7d、28d抗壓強(qiáng)度。3.8變形縫施工縫寬2cm，內(nèi)嵌10cm厚聚苯乙烯泡沫板，中部設(shè)置橡膠止水帶（采用“十”字接頭現(xiàn)場(chǎng)硫化），頂部5cm采用聚硫密封膠嵌縫。施工時(shí)先安裝止水帶定位鋼筋（Φ10@30cm），確保止水帶中心線與縫中心線偏差≤5mm，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒直接接觸止水帶。3.9土方回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行回填，采用素土分層回填（壓實(shí)度≥93%），每層虛鋪厚度25cm，采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓6-8遍?；靥顣r(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行（高差≤30cm），機(jī)械距結(jié)構(gòu)物邊緣≥1m，近邊區(qū)域采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)（夯擊能量30kJ）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)“三檢制”：水泥每200t檢驗(yàn)一次（安定性、強(qiáng)度），砂石料每400m3檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量，鋼筋每60t檢驗(yàn)力學(xué)性能。土工膜進(jìn)場(chǎng)需提供廠家出具的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、耐候性試驗(yàn)。4.2過程控制要點(diǎn)測(cè)量控制：每日開工前復(fù)核中線和高程，采用GPS實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)監(jiān)控開挖邊界。模板驗(yàn)收：實(shí)行“三檢制”驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支撐剛度（撓度≤1/400）和穩(wěn)定性。混凝土施工：嚴(yán)格控制水膠比（≤0.55），初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫。土工膜焊接：每道焊縫進(jìn)行氣壓檢測(cè)（合格標(biāo)準(zhǔn)：0.25MPa下保持30s壓力降≤2%），不合格焊縫及時(shí)補(bǔ)焊并復(fù)檢。4.3質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率渠道中心線±10mm全站儀測(cè)量每50m一點(diǎn)底高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每20m一點(diǎn)斷面尺寸±30mm鋼尺量測(cè)每100m3個(gè)斷面混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍試塊抗壓試驗(yàn)每100m3一組表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m測(cè)3處五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)設(shè)置“四口五臨邊”防護(hù)：基坑周邊采用Φ48鋼管搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），配備1.8m寬安全平網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（配電箱接地電阻≤4Ω）。特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底，配備2名專職安全員進(jìn)行全過程巡查。5.2環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m×4m×1.5m）處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）。易揚(yáng)塵材料采取封閉存儲(chǔ)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB，合理安排施工時(shí)間（晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)）。5.3文明施工材料堆放實(shí)行“三區(qū)分離”（原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)），設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工便道每日灑水3次（冬季除外），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含高壓水槍、排水溝）。生活區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化廁所（水沖式）和垃圾分類收集點(diǎn)，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期180天，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→土工膜鋪設(shè)→混凝土襯砌→土方回填。設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第15天：完成施工圍擋及管線遷移第45天：完成基坑開挖及基礎(chǔ)處理第100天：完成渠道混凝土襯砌第150天：完成土方回填及道路施工第180天：工程竣工驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1單元工程驗(yàn)收每個(gè)分部工程劃分為若干單元工程，其中渠道襯砌、土工膜鋪設(shè)等為重要隱蔽單元工程。驗(yàn)收程序：施工單位自檢→監(jiān)理平行檢測(cè)（檢測(cè)比例≥20%）→聯(lián)合驗(yàn)收簽證，重點(diǎn)檢查混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸、表面平整度等指標(biāo)。7.2竣工