料倉維修施工方案一、工程概況1.1維修范圍本工程針對直徑8m、高度22m的混凝土筒倉進行全面維修，主要涉及以下部位：倉頂：鋼結(jié)構(gòu)防雨層更換、通風(fēng)系統(tǒng)修復(fù)倉壁：裂縫修補、腐蝕鋼筋加固、外墻面防腐處理倉底：漏斗區(qū)域耐磨層重建、卸料口閘門更換附屬設(shè)施：爬梯除銹防腐、操作平臺加固1.2主要病害分析病害類型位置分布嚴重程度處理方式混凝土裂縫倉壁3-15m高度寬度0.2-1.5mm壓力注漿+碳纖維布加固鋼筋銹蝕東南側(cè)倉壁銹蝕深度2-5mm除銹+阻銹劑涂刷+外包混凝土耐磨層破損倉底漏斗面積約12㎡鑿除舊層+澆筑C40鋼纖維混凝土鋼結(jié)構(gòu)銹蝕倉頂支架銹蝕等級C級噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆1.3工程特點高空作業(yè)占比達65%，最大作業(yè)高度22m交叉作業(yè)頻繁，需協(xié)調(diào)倉儲、生產(chǎn)等多部門配合施工期間需保持相鄰料倉正常運行，粉塵控制要求高雨季施工需做好防雨措施，合理規(guī)劃作業(yè)時段二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)graphTDA[項目經(jīng)理]-->B[技術(shù)負責(zé)人]A-->C[安全總監(jiān)]A-->D[施工隊長]B-->E[質(zhì)量檢查員]B-->F[資料管理員]C-->G[安全監(jiān)督員]D-->H[鋼結(jié)構(gòu)班組]D-->I[混凝土班組]D-->J[防腐班組]2.2施工進度計劃施工準備階段（7天）：圖紙會審及技術(shù)交底材料進場檢驗與復(fù)試安全防護設(shè)施搭設(shè)主體施工階段（45天）：倉頂維修（10天）：鋼結(jié)構(gòu)除銹→防雨層安裝→通風(fēng)帽更換倉壁處理（20天）：裂縫修補→鋼筋加固→外墻面處理倉底施工（15天）：清倉作業(yè)→耐磨層澆筑→閘門安裝驗收交付階段（8天）：分項工程驗收竣工資料整理操作培訓(xùn)與技術(shù)交底2.3資源配置計劃機械設(shè)備：高空作業(yè)平臺（2臺，升高25m）混凝土噴射機（1臺，工作壓力8MPa）液壓注漿泵（2臺，最大壓力50MPa）噴砂除銹設(shè)備（1套，含除塵系統(tǒng)）材料計劃：結(jié)構(gòu)加固：碳纖維布（300g/㎡，單向，200㎡）混凝土材料：C40鋼纖維混凝土（50m3）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（200L）、聚脲防水涂料（150kg）鋼結(jié)構(gòu)配件：不銹鋼螺栓（M12-M20，共380套）三、主要施工方法3.1倉壁裂縫處理工藝3.1.1壓力注漿施工裂縫處理：采用砂輪片沿裂縫走向切割5cm寬V型槽用高壓水槍沖洗槽內(nèi)粉塵，干燥后涂刷界面劑注漿施工：埋設(shè)注漿嘴（間距30-50cm，梅花形布置）采用環(huán)氧樹脂漿液（配比E-44:固化劑=100:25）注漿壓力控制：0.3-0.8MPa，持壓時間≥5min順序：從下往上，從寬到窄，逐點封堵3.1.2碳纖維布加固基層處理：混凝土表面打磨至露出新鮮骨料涂刷底膠（用量0.2kg/㎡），養(yǎng)護24h至指觸干燥粘貼工藝：配置浸漬膠（主劑:固化劑=2:1）碳纖維布沿環(huán)向粘貼，搭接長度≥100mm用橡膠輥筒反復(fù)碾壓排除氣泡表面涂刷面膠2道，總厚度≥2mm3.2倉底耐磨層施工舊層鑿除：采用風(fēng)鎬鑿除破損耐磨層，深度至結(jié)構(gòu)層以上50mm周邊設(shè)置50cm高鋼模板，采用膨脹螺栓固定鋼纖維混凝土施工：配合比：水泥:砂:石:鋼纖維=1:1.8:2.5:0.12采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥3min振搗采用插入式振搗棒（φ50mm）配合平板振搗器表面做拉毛處理，養(yǎng)護期≥14天（覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護）3.3鋼結(jié)構(gòu)防腐施工3.3.1噴砂除銹壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa磨料選用：80目石英砂（含塵量≤1%）表面處理等級：達到Sa2.5級（露出金屬本色，無可見油脂、氧化皮）除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次銹蝕3.3.2涂料施工涂層名稱干膜厚度涂刷道數(shù)間隔時間施工方式環(huán)氧富鋅底漆60μm24h高壓無氣噴涂環(huán)氧云鐵中層漆80μm112h輥涂氯化橡膠面漆60μm26h刷涂+輥涂四、質(zhì)量保證措施4.1材料質(zhì)量控制碳纖維布需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)試抗拉強度≥3000MPa鋼結(jié)構(gòu)涂料需進行附著力測試（拉開法≥5MPa）鋼纖維混凝土配合比需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，抗折強度≥6.0MPa4.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄互檢：下道工序班組對上道工序進行檢查交接檢：技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)檢查驗收關(guān)鍵工序控制點：壓力注漿：注漿壓力、漿液擴散范圍、固化時間鋼筋焊接：焊縫長度（≥10d）、咬邊深度（≤0.5mm）涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫修補后二次開裂：控制注漿壓力梯度（≤0.2MPa/m）采用低收縮漿液配方（收縮率≤0.3%）加強養(yǎng)護期間溫度監(jiān)測（內(nèi)外溫差≤25℃）鋼結(jié)構(gòu)涂層脫落：除銹等級嚴格達到Sa2.5級控制涂裝環(huán)境（溫度5-35℃，濕度≤85%）底漆與面漆配套性試驗（附著力≥3MPa）五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護搭設(shè)環(huán)形安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上）倉壁設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）夜間施工設(shè)置紅色警戒燈（間距5m）5.2安全管理規(guī)定每日安全技術(shù)交底制度：班前由施工隊長講解當(dāng)天作業(yè)風(fēng)險點特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、架子工等）高空作業(yè)嚴禁酒后上崗，作業(yè)時間不超過4小時/班次應(yīng)急準備：配備2套高空救援設(shè)備（含擔(dān)架、急救箱）現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點（距離料倉30m的空曠地帶）每月組織1次應(yīng)急演練（模擬高空墜落、火災(zāi)事故）5.3環(huán)境保護措施施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋（采用彩鋼板+防塵網(wǎng)）切割作業(yè)配備移動式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥2000m3/h）混凝土養(yǎng)護用水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)建筑垃圾分類存放，回收率達到90%以上六、應(yīng)急預(yù)案6.1高空墜落事故應(yīng)急處置救援程序：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急廣播由持證急救員對傷者進行初步救治采用高空救援設(shè)備將傷員轉(zhuǎn)運至地面聯(lián)系120急救中心（預(yù)計到達時間25分鐘）物資準備：急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品等）擔(dān)架2副（其中1副為高空專用折疊擔(dān)架）氧氣袋2個（容量40L/個）6.2粉塵爆炸預(yù)防措施作業(yè)面設(shè)置可燃氣體檢測儀（報警濃度≤25%LEL）電氣設(shè)備采用防爆型（ExdIIBT4）動火作業(yè)辦理許可證，配備2臺8kg干粉滅火器切割作業(yè)下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）七、驗收標準7.1結(jié)構(gòu)修復(fù)驗收混凝土表面平整度：≤5mm/2m裂縫修補質(zhì)量：注漿飽滿度≥95%（超聲波檢測）加固后承載力：達到設(shè)計值115%（荷載試驗）7.2防腐工程驗收涂層附著力：≥5MPa（劃格法測試）外觀質(zhì)量：無流掛、起泡、針孔（每10㎡允許≤2處輕微缺陷）厚度偏差：-5%~+10%（設(shè)計厚度）7.3功能驗收倉底卸料能力：達到300t/h（現(xiàn)場卸料試驗）防雨性能：人工降雨測試