暖氣室外管網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX小區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程，位于XX市高新區(qū)，設計總供熱面積25萬㎡，其中低區(qū)供熱面積約19萬㎡，高區(qū)供熱面積約6萬㎡。項目建成后將滿足小區(qū)內(nèi)12棟住宅樓及配套公共設施的冬季采暖需求，設計服務年限為25年。1.2設計參數(shù)一網(wǎng)系統(tǒng)：設計供水溫度110℃（遠期130℃），回水溫度70℃，設計壓力2.5MPa二網(wǎng)系統(tǒng)：設計供回水溫度80℃/60℃，設計壓力1.6MPa供熱介質(zhì)：熱水管道規(guī)格：DN200-DN500無縫鋼管（工作壓力≥2.5MPa）敷設方式：直埋敷設（占比85%）、管溝敷設（占比15%）1.3工程范圍室外供熱管網(wǎng)總長3850米，其中主干管1200米，支干管2650米各類閥門井42座（含閘閥井、排氣閥井、泄水閥井）補償器安裝36套，檢查井28座管道防腐保溫及土方工程二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審核管道走向、管徑變化、節(jié)點做法等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認技術(shù)交底：編制《施工技術(shù)交底手冊》，內(nèi)容包括：管道安裝工藝流程及質(zhì)量標準焊接工藝參數(shù)及驗收標準防腐保溫施工要點特殊部位（如穿越道路、建筑物）處理方案測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進行軸線定位，誤差控制在±5mm內(nèi)設置高程控制點，每50米布設一個水準點用白灰撒出管道中心線及開挖邊界線，設置警示樁2.2材料準備材料采購：無縫鋼管：選用20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，符合GB/T8163-2018標準保溫材料：采用高密度聚氨酯泡沫塑料（密度≥60kg/m3），外護管為高密度聚乙烯（HDPE）管閥門：采用鑄鋼閘閥（Z41H-25C），具有DN25-DN500全系列產(chǎn)品材料檢驗：鋼管：逐根進行外觀檢查，無裂紋、凹陷、銹蝕，壁厚偏差≤10%閥門：每批按10%比例進行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴密性試驗（1.1倍公稱壓力）保溫管：檢查保溫層厚度（允許偏差+5mm/-2mm）、粘結(jié)強度（≥0.15MPa）2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC220-82臺土方開挖電焊機ZX7-5006臺管道焊接套絲機TQ1002臺螺紋加工試壓泵3DSY-402臺壓力試驗全站儀TS-8021臺測量放線保溫管接頭焊機DWH-20001臺保溫管接口焊接潛水泵QY-254臺溝槽排水2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地，做好排水坡度（≥2%）臨時設施：搭建材料倉庫（30m×15m），設置防火分區(qū)及消防器材建立臨時辦公室及宿舍區(qū)，配備臨時用電系統(tǒng)（380V/220V）設置鋼筋加工區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)，配備防雨棚施工便道：修筑6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑三、主要施工工藝3.1土方工程溝槽開挖：采用機械開挖為主，人工修整為輔，開挖深度按設計要求：車行道下≥1.2m人行道下≥0.8m綠化帶下≥0.7m溝底寬度：管徑DN200-DN300為管外徑+0.6m；DN350-DN500為管外徑+0.8m邊坡坡度：根據(jù)地質(zhì)情況確定，砂土1:1.5，粘土1:1.25基底處理：鋪設200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器夯實（壓實系數(shù)≥0.95）溝底高程允許偏差±30mm，平整度≤20mm/2m土方回填：分區(qū)分段回填，每層厚度≤300mm，采用小型壓路機壓實管道兩側(cè)及管頂500mm內(nèi)采用人工夯實，壓實系數(shù)≥0.93管頂以上500mm外可采用機械夯實，壓實系數(shù)≥0.953.2管道安裝管道敷設：采用吊車吊裝，吊點間距≤12m，吊帶寬度≥150mm管道對口間隙：DN200-DN300為2-3mm，DN350-DN500為3-4mm管道坡度：設計坡度0.003，允許偏差±0.0005焊接工藝：焊接方法：采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），打底焊用氬弧焊，填充蓋面用電弧焊焊條選用：E4315（J427），直徑3.2mm/4.0mm，使用前經(jīng)350℃烘干1小時焊接參數(shù)：氬弧焊：電流80-120A，電壓10-14V，氬氣流量8-12L/min手工電弧焊：電流140-180A，電壓22-26V，焊接速度8-12cm/min焊縫檢驗：100%外觀檢查，Ⅱ級以上焊縫進行10%X射線探傷3.3補償器安裝套筒補償器：安裝前進行預拉伸，拉伸量為設計補償量的50%安裝時保證與管道同軸，偏差≤1°固定支架間距：DN200為15m，DN300為20m，DN400為25m波紋管補償器：安裝方向：流向標記與介質(zhì)流向一致冷緊值：按設計要求進行預壓縮，偏差≤±5mm設置導向支架，第一個導向支架距補償器距離為4D（D為管徑）3.4防腐保溫施工管道防腐：除銹等級達到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈金屬本色）涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道，干膜厚度≥120μm纏繞玻璃纖維布2層，中間夾涂環(huán)氧煤瀝青面漆保溫施工：直埋管采用預制保溫管，接口處現(xiàn)場發(fā)泡接口處理：清除接口處油污、鐵銹，打磨成45°坡口安裝電熱熔套，加熱溫度180-200℃，加熱時間按管徑確定（DN200為45分鐘）發(fā)泡料配比（黑白料）1:1，灌注壓力0.3-0.5MPa3.5井室施工閥門井：采用磚砌井室（MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿）井底澆筑100mm厚C15混凝土墊層井壁設置爬梯，井蓋采用重型鑄鐵井蓋（承重≥30kN）防水處理：井壁內(nèi)外側(cè)抹20mm厚1:2防水水泥砂漿管道穿井壁處采用柔性防水套管（DN≥管道直徑+50mm）四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量管理體系三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢：每道工序完成后由班組長組織檢查，填寫《班組自檢記錄》項目部檢查：質(zhì)檢員對班組自檢合格項目進行復檢，合格率達到95%以上方可報監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收：關(guān)鍵工序（焊接、試壓等）必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字質(zhì)量控制點設置：控制點控制內(nèi)容控制標準檢查方法測量放線軸線位置、高程軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm全站儀、水準儀管道焊接焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量外觀：無咬邊、氣孔、夾渣；內(nèi)部：Ⅱ級焊縫合格率≥98%目測、X射線探傷壓力試驗強度試驗、嚴密性試驗強度試驗：1.5倍設計壓力，保壓30min無壓降；嚴密性試驗：1.1倍設計壓力，保壓24h壓降≤0.05MPa壓力表觀測保溫層厚度保溫層厚度、粘結(jié)強度厚度偏差+5mm/-2mm，粘結(jié)強度≥0.15MPa鋼針刺探、拉力試驗4.2試驗檢測計劃材料試驗：鋼管：每批抽取3根進行力學性能試驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率）閥門：按10%比例進行壓力試驗，不合格加倍復試現(xiàn)場檢測：焊接無損檢測：主干管100%探傷，支干管20%抽樣探傷土壤壓實度：每500米檢測3點，采用環(huán)刀法保溫層厚度：每100米檢測5點，采用超聲波測厚儀4.3質(zhì)量通病防治焊接缺陷防治：氣孔：焊條烘干溫度350℃，保溫1小時，隨用隨取未焊透：控制對口間隙2-4mm，加大焊接電流10-15%咬邊：控制電弧長度≤3mm，焊接速度均勻管道變形防治：安裝時設置臨時固定支架，間距≤10m回填土對稱分層夯實，避免單側(cè)受力保溫層開裂防治：接口處保溫層厚度比直管段增加20%環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施（覆蓋電熱毯加熱）五、安全管理措施5.1安全保證體系安全生產(chǎn)責任制：項目經(jīng)理：全面負責安全生產(chǎn)工作專職安全員：負責日常安全檢查、隱患整改跟蹤施工班組：設兼職安全員，負責班前安全交底安全教育培訓：特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗率100%每日開工前進行15分鐘安全技術(shù)交底，重點講解當日作業(yè)風險點5.2專項安全措施溝槽開挖安全：溝槽深度≥3m時設置邊坡或支護（采用鋼板樁支護，型號SP-IV型拉森樁）溝槽兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆土，堆土高度≤1.5m設置臨邊防護（高度1.2m，兩道水平桿，刷紅白警示漆）焊接作業(yè)安全：作業(yè)區(qū)設置防火毯，配備2個8kg干粉滅火器焊工佩戴絕緣手套、防護面罩，使用防火安全帶乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備防雨棚，門鎖齊全，張貼安全警示標志電纜敷設采用架空或穿管埋地，高度≥2.5m5.3應急預案溝槽坍塌應急：配備應急物資：鋼板樁200m，液壓千斤頂5臺，急救箱2個疏散路線：預先規(guī)劃2條以上疏散通道，寬度≥1.5m觸電事故應急：現(xiàn)場配備2臺應急發(fā)電機（30kW）配備絕緣手套、絕緣靴、驗電器等救援器材與就近醫(yī)院建立應急聯(lián)動機制，急救電話張貼在現(xiàn)場顯著位置六、施工進度計劃6.1施工總進度本工程總工期為90日歷天，關(guān)鍵線路如下：測量放線→土方開挖→管道安裝→焊接檢驗→壓力試驗→土方回填→竣工清理6.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組平行作業(yè)，每個班組配置30人主要材料提前15天進場，儲備量滿足15天施工需求進度控制：實行周進度計劃管理，每周五召開進度協(xié)調(diào)會設置進度控制點：第15天：完成測量放線及溝槽開挖第45天：完成管道安裝及焊接第60天：完成壓力試驗第80天：完成土方回填及井室施工七、驗收標準與流程7.1驗收標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20117.2驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位提出驗收申請，監(jiān)理工程師組織驗收竣工驗收：施工單位提交竣工驗收報告及完整的技術(shù)資料監(jiān)理單位出具質(zhì)量評估報告建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收資料移交：竣工圖紙（含電子版）材料合格證、試驗報告施工記錄（測量、焊接、試壓等）隱蔽工程驗收記錄八、成品保護措施8.1管道保護安裝期間：管道端口采用臨時封堵，防止雜物進入吊裝時使用專用吊具，嚴禁直接捆綁管道回填保護：管頂500mm內(nèi)采用細砂回填，嚴禁有石塊、磚塊等硬物采用人工夯實，蛙式打夯機距離管道≥500mm8.2保溫層保護運輸過程：保溫管采用專用支架固定，管與管之間墊柔性材料堆放高度≤3層，底層設置100mm厚方木墊襯施工保護：安裝時嚴禁踩踏保溫層接口處未完成保溫前，采用防雨布覆蓋九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制施工現(xiàn)場：主要道路硬化處理，設置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m）裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋配備霧炮機2臺，施工期間持續(xù)噴霧降塵運輸管理：渣土運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎運輸路線避開居民區(qū)，運輸時間限制在6:00-22:009.2噪聲控制施工時間：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止施工降噪措施：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚焊接作業(yè)采用低噪聲焊機敏感區(qū)域設置隔聲屏障（高度3m）9.3廢水處理施工排水：設置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放生活污水：設置化糞池，生活污水經(jīng)處理后用于綠化灌溉十、應急預案10.1突發(fā)事件處理溝槽坍塌：立即停止施工，撤離現(xiàn)場人員采用沙袋回填或鋼板樁支護，防