混凝土一體樓梯踏步施工專項方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體附屬辦公樓混凝土一體樓梯踏步施工項目，位于建筑主體3-15層疏散通道區(qū)域，共計12部樓梯。樓梯設(shè)計形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，踏步采用C30細(xì)石混凝土整體澆筑，表面采用金剛砂耐磨骨料收光，防滑條選用嵌入式金屬防滑條。單部樓梯踏步數(shù)量為18級，踏步尺寸統(tǒng)一為寬度280mm×高度160mm，梯段板厚度120mm，休息平臺板厚度150mm。工程要求樓梯踏步表面平整度誤差≤3mm，相鄰踏步高度差≤5mm，防滑條安裝牢固且位置偏差≤2mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對樓梯結(jié)構(gòu)施工圖與建筑裝修圖，重點確認(rèn)踏步尺寸、梯段標(biāo)高、防滑條位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。編制樓梯踏步施工翻樣圖，標(biāo)注每級踏步的軸線定位、標(biāo)高控制線及鋼筋排布細(xì)節(jié)，確保施工精度。技術(shù)交底對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：混凝土配比要求（水灰比≤0.5，坍落度控制在160±20mm）、模板安裝偏差范圍、鋼筋綁扎間距要求（受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度25mm）、混凝土振搗工藝及養(yǎng)護措施。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量（單部樓梯）質(zhì)量要求C30細(xì)石混凝土石子粒徑5-10mm，含砂率35%8.5m328d抗壓強度≥30MPa，抗裂性達(dá)標(biāo)鋼筋HRB400EΦ12（受力筋）320m屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%模板18mm厚多層板+50×100木方25㎡板面平整度≤2mm，吸水率≤15%金屬防滑條鋁合金U型槽（寬20mm×高5mm）18條壁厚≥1.2mm，表面氧化處理金剛砂耐磨骨料石英砂含量≥90%0.2t莫氏硬度≥7，耐磨性≤300g/cm2（三）機具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：插入式振搗棒（Φ50mm，振搗頻率12000次/min）、平板振搗器（功率2.2kW）、混凝土輸送泵（輸送距離≥30m）；測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、靠尺（2m，誤差≤0.5mm）、塞尺（分度值0.02mm）；模板工具：木工圓鋸（轉(zhuǎn)速3000r/min）、手電鉆、可調(diào)式腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）。三、施工工藝（一）模板工程支撐體系搭設(shè)采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板，立桿縱橫向間距800mm×800mm，橫桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角60°。梯段模板采用18mm厚多層板，背面用50×100木方做次龍骨（間距200mm），100×100木方做主龍骨（間距600mm），通過可調(diào)頂托與腳手架連接。踏步模板安裝按翻樣圖在梯段側(cè)板上彈線標(biāo)注踏步位置，采用18mm厚多層板切割成L型踏步側(cè)板，側(cè)板高度比設(shè)計踏步高度高20mm（預(yù)留收光余量）。踏步側(cè)板與主龍骨之間用M12對拉螺栓固定，螺栓間距500mm，螺母擰緊后外露絲扣2-3牙。安裝完成后用2m靠尺檢查踏步立面垂直度，誤差控制在≤2mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋采用機械切斷，切口平直無毛刺，鋼筋彎鉤角度為135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑）。分布鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度≥35d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。綁扎施工梯段板底部受力鋼筋沿梯段方向布置，間距150mm，上部負(fù)筋在梯梁處錨固長度≥30d，并用Φ8箍筋固定。每級踏步設(shè)置2根Φ8通長分布筋，與受力鋼筋綁扎點梅花形布置，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于混凝土表面。（三）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前對模板灑水濕潤（含水率15%-20%），鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層。采用“從下往上、分層澆筑”方式，每層澆筑厚度≤300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間控制在15-20s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。踏步成型與收光混凝土澆筑至踏步位置時，先用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，再用木抹子搓平表面浮漿，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）進(jìn)行第一次收光。鋪設(shè)金剛砂耐磨骨料：分兩次撒布，第一次撒布總量的60%，用磨光機磨平；第二次撒布40%，再次磨平后用鐵抹子人工壓光，確保表面平整度誤差≤2mm。防滑條安裝在混凝土終凝前（澆筑后4-6h），按設(shè)計位置彈出防滑條控制線，將金屬防滑條嵌入踏步前緣，深度3mm，用木錘輕擊使其與混凝土結(jié)合緊密，周邊縫隙用1:1水泥砂漿封堵。（四）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時每2h灑水一次（水溫與表面溫差≤15℃），冬季采用電熱毯+阻燃棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃），養(yǎng)護周期不少于14d。拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則：先拆踏步側(cè)板（混凝土強度≥1.2MPa），再拆梯段底模（強度≥75%設(shè)計強度），最后拆腳手架立桿（強度≥100%設(shè)計強度），拆模后及時對棱角進(jìn)行成品保護。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點踏步尺寸偏差控制每施工3級踏步，用激光投線儀復(fù)核一次標(biāo)高，采用“三線控制法”（踢面線、踏面線、防滑條控制線）確保尺寸一致，允許偏差：踏步寬度+5mm/-3mm，高度+3mm/-5mm。混凝土裂縫預(yù)防控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃），設(shè)置后澆帶（每3部樓梯設(shè)一道，寬度800mm），后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%）。防滑條安裝質(zhì)量采用定制夾具定位防滑條，安裝后用2m靠尺檢查直線度，偏差≤2mm，并用手扳動測試?yán)喂潭龋ㄎ灰屏俊?mm）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率踏步表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每3級踏步1點相鄰踏步高度差≤5mm水準(zhǔn)儀測量每梯段3處防滑條位置偏差≤2mm鋼直尺全數(shù)檢查混凝土強度≥30MPa回彈儀檢測+試塊送檢每100m31組試塊五、安全措施高空作業(yè)防護梯段施工區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距500mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿且用鐵絲綁扎固定。臨時用電管理振搗器、磨光機等設(shè)備采用“一機一閘一漏”保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。防火措施施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤10m），木料堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥3m），焊接作業(yè)時下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）。應(yīng)急準(zhǔn)備編制高墜、物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收模板工程驗收主控項目：模板支撐體系穩(wěn)定性（立桿垂直度≤1/200）、接縫嚴(yán)密性（縫隙≤1.5mm）；一般項目：模板表面清理（無雜物、油污）、起拱高度（跨度≥4m時起拱1/1000-3/1000）。鋼筋工程驗收主控項目：鋼筋力學(xué)性能檢驗（復(fù)試合格）、綁扎接頭長度（≥35d）；一般項目：鋼筋表面潔凈度（無銹蝕、油污）、保護層厚度（允許偏差±5mm）?；炷凉こ舔炇罩骺仨椖浚夯炷翉姸龋ㄔ噳K抗壓強度達(dá)標(biāo)）、結(jié)構(gòu)裂縫（表面裂縫寬度≤0.2mm，無貫通裂縫）；一般項目：表面觀感（色澤均勻、無蜂窩麻面）、預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）。（二）竣工驗收工程完工后，由監(jiān)理單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行驗收，驗收資料包括：原材料出廠合格證及復(fù)試報告（鋼筋、混凝土、防滑條等）；隱蔽工程驗收記錄（鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝）；施工檢驗批驗收記錄（每部樓梯劃分3個檢驗批）；混凝土強度檢測報告（回彈法+