混凝土擋水壩施工方案一、工程概況1.1工程基本參數(shù)本擋水壩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，壩頂長(zhǎng)度250m，最大壩高15m，壩頂寬度3m，壩底寬度根據(jù)壩高按1:0.75坡比設(shè)計(jì)。壩體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F150。壩體設(shè)置橫縫，間距15m，縫間采用651型橡膠止水帶止水。1.2水文地質(zhì)條件施工區(qū)域河道正常水位1.8m，最大流速2.0m/s，河床覆蓋層為0.5-1.2m厚淤泥質(zhì)土，下部為中風(fēng)化砂巖。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，壩基承載力需達(dá)到250kPa以上，需進(jìn)行地基處理。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注壩體混凝土m38865含溢流面及閘室結(jié)構(gòu)鋼筋制安t538.5含結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)埋件橡膠止水帶m620651型圍堰填筑m33200草袋圍堰地基處理m23800振沖碎石樁+換填處理二、施工總體布置2.1施工道路布置進(jìn)場(chǎng)道路：利用既有鄉(xiāng)村道路拓寬改造，路面寬度4.5m，采用泥結(jié)碎石硬化處理場(chǎng)內(nèi)道路：沿壩軸線左岸布置施工主干道，長(zhǎng)300m，寬5m，C20混凝土澆筑15cm厚臨時(shí)便道：在上下游圍堰外側(cè)各修建一條施工便道，連接材料堆場(chǎng)與澆筑作業(yè)面2.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)攪拌站：設(shè)置HZS50型混凝土攪拌站1座，配套JS1000型攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力50m3/h材料堆場(chǎng)：劃分水泥罐區(qū)（3個(gè)100t水泥罐）、砂石料倉(cāng)（分四區(qū)，總?cè)萘?00m3）、外加劑庫(kù)房（50m2）試驗(yàn)室：設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室及混凝土試塊制作間，配備抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、坍落度筒等檢測(cè)設(shè)備2.3施工排水系統(tǒng)基坑排水：在壩基上下游側(cè)各設(shè)置一道截水溝，每隔50m設(shè)集水坑（1.5m×1.5m×2m），配置4臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程25m，流量50m3/h）施工降水：采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置井點(diǎn)管，間距1.2m，深度6m2.4臨時(shí)設(shè)施布置辦公生活區(qū)：彩鋼板房300m2，含項(xiàng)目部辦公室、宿舍、食堂及衛(wèi)生間材料倉(cāng)庫(kù)：鋼結(jié)構(gòu)料棚500m2，用于鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料堆放機(jī)械設(shè)備停放區(qū)：硬化場(chǎng)地800m2，設(shè)置機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)平臺(tái)三、施工總體程序3.1施工階段劃分準(zhǔn)備階段（30天）：施工放樣、場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)圍堰施工階段（20天）：上下游草袋圍堰填筑、排水系統(tǒng)布設(shè)基礎(chǔ)處理階段（45天）：基坑開挖、地基處理、地質(zhì)驗(yàn)收主體施工階段（180天）：分區(qū)分段進(jìn)行壩體混凝土澆筑，優(yōu)先完成基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)收尾階段（30天）：圍堰拆除、壩頂?shù)缆肥┕?、金屬結(jié)構(gòu)安裝、竣工驗(yàn)收3.2關(guān)鍵線路控制圍堰施工→基坑開挖→地基處理→底板混凝土澆筑→壩體上升→溢流面施工→閘門安裝→圍堰拆除四、主要分項(xiàng)工程施工方法4.1施工測(cè)量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三等平面控制網(wǎng)，布設(shè)5個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)壩軸線放樣：沿壩軸線每50m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，采用GPS進(jìn)行復(fù)核結(jié)構(gòu)放樣：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出壩體輪廓線，每倉(cāng)混凝土澆筑前進(jìn)行模板放樣，誤差控制在±3mm內(nèi)沉降觀測(cè)：在壩體上下游面布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每10m一個(gè)斷面，施工期每周觀測(cè)一次4.2圍堰工程4.2.1圍堰設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用雙排布筋草袋圍堰，堰頂寬1.5m，堰高2.5m，迎水面邊坡1:1.5，背水面邊坡1:1.0防滲處理：堰體中部鋪設(shè)一層防滲土工布，底部嵌入河床黏土層0.5m，頂部高出施工期最高水位0.7m4.2.2施工方法清基處理：清除堰基處淤泥，開挖至原狀土，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)草袋填筑：草袋內(nèi)裝填黏性土（含泥量≥30%），裝袋量為袋容量的2/3采用錯(cuò)縫搭接方式鋪設(shè)，上下層搭接長(zhǎng)度≥20cm，內(nèi)外層交錯(cuò)排列填筑時(shí)采用人工踩實(shí)，每層填筑高度50cm，臨水側(cè)鋪設(shè)彩條布防滲支撐加固：在背水面每3m設(shè)置一道圓木支撐，直徑15cm，入土深度1m排水系統(tǒng)：在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，配置2臺(tái)Φ100mm潛水泵排水4.2.3圍堰拆除拆除時(shí)機(jī)：壩體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，選擇在枯水期進(jìn)行拆除方法：采用挖掘機(jī)從中間向兩端后退開挖，拆除料運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)環(huán)保要求：拆除的草袋集中回收處理，禁止拋入河道造成污染4.3地基處理工程4.3.1基坑開挖采用1m3挖掘機(jī)分層開挖，深度5m以內(nèi)采用一次開挖到底，邊坡按1:1.25放坡開挖棄土堆放在上游圍堰外側(cè)50m處，用于后期圍堰拆除回填基底預(yù)留20cm保護(hù)層，采用人工清理，避免機(jī)械擾動(dòng)地基土4.3.2振沖碎石樁樁徑800mm，樁長(zhǎng)6m，間距1.5m，呈梅花形布置采用75kW振沖器，加密電流50-60A，留振時(shí)間15-20s填料采用級(jí)配碎石（粒徑20-50mm），充盈系數(shù)控制在1.2以上4.3.3基礎(chǔ)處理對(duì)局部軟弱夾層采用換填處理，挖除后回填級(jí)配砂石，分層夯實(shí)基底鋪設(shè)30cm厚C15素混凝土墊層，表面設(shè)雙向Φ12@200mm鋼筋網(wǎng)墊層施工完成后進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)，確保地基處理質(zhì)量4.4模板工程4.4.1模板選型壩體模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距30cm溢流面模板：定制鋼模板，面板厚度5mm，弧度按設(shè)計(jì)曲線加工閘墩模板：采用整體式鋼模板，面板厚度6mm，設(shè)Φ16對(duì)拉螺栓，間距60×80cm4.4.2模板安裝測(cè)量放樣：放出模板安裝控制線，設(shè)置高程控制點(diǎn)支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架+斜撐組合體系，立桿間距80×100cm，掃地桿距地20cm安裝工藝：先安裝內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整固定后再安裝外側(cè)模板模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿對(duì)拉螺栓外套PVC管，便于拆除后回收利用模板校正：使用全站儀校核模板位置，水準(zhǔn)儀控制高程，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)4.4.3模板拆除非承重模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除（常溫下約3天）承重模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除（常溫下約7天）拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；自上而下，分層拆除注意事項(xiàng)：拆除時(shí)避免硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面；模板拆除后及時(shí)清理保養(yǎng)4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋加工原材料控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用加工制作：在鋼筋加工棚集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型，允許偏差±5mm接頭處理：直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d4.5.2鋼筋安裝安裝順序：先安裝壩體縱向鋼筋，后安裝橫向鋼筋，最后安裝分布筋綁扎要求：采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距：板筋20cm，梁筋15cm鋼筋保護(hù)層采用C25混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每m2不少于4個(gè)預(yù)埋件安裝：止水帶、排水管、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件與鋼筋同步安裝，固定牢固驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm4.6混凝土工程4.6.1配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)：C25混凝土，塌落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h材料選用：水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥骨料：5-20mm碎石，中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%摻合料：粉煤灰（Ⅱ級(jí)），摻量20%4.6.2混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：清理倉(cāng)面雜物，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)但無(wú)積水檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度鋪設(shè)同配比水泥砂漿（厚度20-30mm）作為結(jié)合層澆筑方法：采用分層澆筑法，每層厚度30cm，澆筑順序從低處向高處推進(jìn)使用Φ50插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s，間距≤30cm溢流面采用滑模施工，滑升速度控制在1.5m/h，表面及時(shí)收光特殊部位處理：施工縫處理：清除浮漿，鑿毛處理，涂刷界面劑止水帶安裝：確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，澆筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱下料預(yù)埋件周圍：加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)4.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋雙層土工布保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)21天養(yǎng)護(hù)要求：保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃特殊季節(jié)：夏季采用遮陽(yáng)棚降溫，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃4.7止水及伸縮縫施工4.7.1橡膠止水帶安裝止水帶接頭采用熱硫化焊接，搭接長(zhǎng)度≥10cm，焊接溫度控制在140-160℃安裝時(shí)確保止水帶中心線與縫中心線重合，偏差≤5mm采用專用夾具固定，間距50cm，避免澆筑混凝土?xí)r移位4.7.2伸縮縫處理縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚度2cm表面采用聚硫密封膠嵌縫，寬度2cm，深度1.5cm施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，確保黏結(jié)牢固三、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制圍堰合龍：開工后15天基礎(chǔ)處理完成：開工后45天壩體混凝土澆筑：第46-180天閘門安裝：第160-170天圍堰拆除：第180-190天竣工驗(yàn)收：第210天3.2進(jìn)度保障措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行高峰期投入3個(gè)混凝土作業(yè)班組，實(shí)行三班制連續(xù)施工提前儲(chǔ)備足夠的原材料，確保雨季及節(jié)假日施工不受影響配備備用發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)施工正常進(jìn)行四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用砂石料：每400m3檢驗(yàn)一次級(jí)配、含泥量及有害物質(zhì)含量鋼筋：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)外加劑：每50t檢驗(yàn)一次，確保性能符合要求4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制混凝土配合比：開盤前進(jìn)行開盤鑒定，施工中每200m3制作一組試塊模板工程：實(shí)行"三檢制"，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序鋼筋工程：重點(diǎn)檢查接頭質(zhì)量和保護(hù)層厚度，隱蔽工程驗(yàn)收簽證混凝土澆筑：嚴(yán)格控制澆筑溫度，夏季≤30℃，冬季≥5℃；做好溫度監(jiān)測(cè)，內(nèi)外溫差≤25℃4.3質(zhì)量檢測(cè)方法混凝土強(qiáng)度：采用回彈法和鉆芯取樣法進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少取1組試塊抗?jié)B性能：每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊幾何尺寸：采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差±20mm外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%五、安全保證措施5.1施工安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員3名建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，落實(shí)到人編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1圍堰施工安全圍堰施工時(shí)派專人監(jiān)測(cè)水位變化，遇洪水預(yù)警及時(shí)撤離上下圍堰設(shè)置安全爬梯，高度≥1.2m，寬度0.8m圍堰外側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈5.2.2高處作業(yè)安全壩頂及邊坡作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)擋腳板2m以上高處作業(yè)必須系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用5.2.3施工用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA水下作業(yè)照明采用防水燈具，電壓≤12V5.3安全檢查制度日常檢查：安全員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改專項(xiàng)檢查：每周對(duì)腳手架、模板支撐、施工用電等進(jìn)行專項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：雨季、冬季施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工期環(huán)境保護(hù)設(shè)置沉淀池處理施工廢水，達(dá)標(biāo)后排放施工棄渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉罐存儲(chǔ)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布6.2水土保持措施在棄渣場(chǎng)周邊設(shè)置截水溝和擋渣墻，防止水土流失施工完成后及時(shí)對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行植被恢復(fù)保護(hù)施工區(qū)域周邊的樹木和植被，嚴(yán)禁亂砍濫伐6.3噪聲控制措施夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行高噪聲作業(yè)破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲污染車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛，限速行駛七、應(yīng)急預(yù)案7.1防汛應(yīng)急預(yù)案成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，儲(chǔ)備編織袋、鐵鍬、水泵等防汛物資與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)掌握雨情水情信息制定圍堰潰壩應(yīng)急疏散路線，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急避難場(chǎng)所7.2混凝土施工應(yīng)急預(yù)案配備備用混凝土攪拌設(shè)備，確保突發(fā)故障時(shí)混凝土供應(yīng)不受影響夏季高溫時(shí)準(zhǔn)備遮陽(yáng)棚和噴霧降溫設(shè)備，控制混凝土入倉(cāng)溫度冬季施工準(zhǔn)備蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備，確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)7.3應(yīng)急救援成立應(yīng)急救援小組，配備急救箱和常用藥品與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保傷員得到及時(shí)救治定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力八、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途混凝土攪拌站HZS50座1混凝土拌制混凝土輸送泵HBT60臺(tái)2混凝土輸送挖掘機(jī)PC200臺(tái)2土方開挖裝載機(jī)ZL50臺(tái)1材料裝卸振搗器Φ50/Φ30臺(tái)8混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋加工電焊機(jī)BX3-500臺(tái)4鋼筋焊接潛水泵Φ1