跑道耐磨涂料施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對設計圖紙進行會審，明確跑道結(jié)構(gòu)設計（如基礎(chǔ)類型、涂層厚度、防滑紋理要求等），確認耐磨涂料型號（如聚氨酯類、丙烯酸類）及配套材料（底漆、面漆、固化劑等）的技術(shù)參數(shù)。編制詳細的技術(shù)交底文件，向施工班組明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場條件（如溫度、濕度、基礎(chǔ)平整度）制定專項施工方案，包含各工序的施工順序、時間節(jié)點、設備配置及應急措施。例如，當環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃時，需調(diào)整涂料固化劑配比或采取溫控措施。（二）材料準備材料選型與檢驗底漆：選用與基層（混凝土或瀝青）附著力強的環(huán)氧底漆，固含量≥60%，粘度（25℃）控制在80-120cps。耐磨涂料：主涂層采用雙組分聚氨酯涂料，甲組分為樹脂，乙組分為固化劑，配比嚴格按廠家要求（通常為1:0.8-1:1.2），耐磨性指標需滿足GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》中≥0.3g/1000轉(zhuǎn)。防滑骨料：選用石英砂或金剛砂，粒徑0.3-0.8mm，含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級，與涂料的相容性需通過現(xiàn)場試配驗證。其他材料：接縫填充料（聚氨酯密封膠）、美紋紙膠帶、脫模劑等。材料存儲涂料及輔料需存放于陰涼干燥的庫房，溫度控制在5-30℃，遠離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。雙組分材料需分開存放，避免混裝。（三）設備準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明高壓清洗機150bar，20L/min2臺基層表面清潔混凝土打磨機220V，金剛石磨片3臺基層平整度修復無氣噴涂機壓力比45:12臺底漆、面漆噴涂攪拌器1500r/min4臺涂料與固化劑混合攪拌刮涂工具不銹鋼鏝刀（1-3mm）10把底漆刮涂、涂層找平劃線機熱熔型1臺跑道標識線施工濕度計/溫度計精度±1℃/±5%RH3臺環(huán)境溫濕度監(jiān)測（四）現(xiàn)場準備基層處理表面清理：清除基層表面的油污、浮漿、裂縫及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干，表面含水率需≤8%（可通過塑料薄膜覆蓋法檢測，24小時后無冷凝水）。平整度修復：使用2m靠尺檢查基層平整度，誤差超過3mm的區(qū)域需用環(huán)氧砂漿修補，干燥養(yǎng)護7天以上。裂縫處理：寬度＜2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫，＞2mm的裂縫需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm）后填充密封膠。施工區(qū)域劃分根據(jù)跑道面積（如標準400m跑道約5000㎡）劃分施工段，每段長度不超過50m，設置臨時排水溝及材料堆放區(qū)，采用圍擋隔離非施工區(qū)域。二、施工工藝流程（一）基層處理（工期：3-5天）粗磨與精磨先用16目金剛石磨片對基層進行粗磨，去除浮漿及凸起部位；再用80目磨片精磨，使表面粗糙度達到Sa2.5級（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已清除，殘留的痕跡僅為點狀或條紋狀的輕微色斑）。清潔與干燥磨平后用吸塵器清理粉塵，高壓水槍沖洗表面，自然晾干48小時以上，或采用鼓風機強制干燥，確?；鶎雍蔬_標。（二）底漆施工（工期：1-2天）底漆配置按配比將環(huán)氧底漆與固化劑混合，用電動攪拌器攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速1000r/min），靜置熟化15分鐘后使用，混合后的底漆需在2小時內(nèi)用完（25℃條件下）。刮涂與干燥采用不銹鋼鏝刀均勻刮涂底漆，厚度控制在0.15-0.2mm，漏涂處需補涂。施工后在20℃環(huán)境下養(yǎng)護4-6小時，確保底漆完全固化（以手指輕觸無粘感為準）。（三）中層耐磨涂料施工（工期：5-7天）涂料配置主涂層：將聚氨酯甲組料與乙組料按1:1重量比混合，加入10-15%的石英砂（粒徑0.5mm），攪拌5分鐘至均勻，用200目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。混合要求：每次攪拌量不超過50kg，避免氣泡產(chǎn)生，攪拌后使用時間控制在30分鐘內(nèi)（25℃）。分層刮涂第一層：厚度0.8-1.0mm，沿跑道縱向刮涂，采用“十字交叉法”確保均勻性，使用消泡滾筒排除氣泡。第二層：待第一層固化8小時（25℃）后，沿橫向刮涂，厚度0.5-0.7mm，表面需預留0.3mm厚度用于后續(xù)防滑骨料鋪設。防滑骨料撒布在第二層涂料刮涂后30分鐘內(nèi)（未完全固化前），均勻撒布石英砂骨料，用量控制在0.8-1.0kg/㎡，確保骨料嵌入涂料深度≥60%，24小時后清除表面浮砂。（四）面漆施工（工期：3-4天）面漆配置選用彩色聚氨酯面漆（如紅色、藍色），按甲組:乙組=1:0.9配比混合，加入適量色漿（顏料含量≤5%），攪拌均勻后用100目濾網(wǎng)過濾。無氣噴涂設備參數(shù)：噴嘴口徑0.4-0.6mm，工作壓力15-20MPa，噴涂距離30-40cm，走槍速度0.5-0.8m/s。施工要求：分兩遍噴涂，第一遍厚度0.15mm，間隔2小時后噴涂第二遍（厚度0.1mm），確保表面色澤均勻，無流掛、針孔。（五）標識線施工（工期：2-3天）放線定位根據(jù)設計圖紙用全站儀放出跑道線、起跑線、分道線等控制線，誤差≤5mm，采用美紋紙膠帶粘貼邊界。熱熔劃線選用道路專用熱熔涂料（含玻璃微珠15%），加熱至180-200℃，用劃線機勻速涂布，厚度1.5-2.0mm。劃線完成后立即撒布玻璃微珠（粒徑0.8-1.2mm），增強夜間反光效果，24小時后揭除膠帶。（六）接縫處理與養(yǎng)護（工期：7天）伸縮縫填充在跑道與排水溝、看臺交界處切割20mm寬伸縮縫，清理縫內(nèi)雜物后填充聚氨酯密封膠，表面壓平與涂層齊平。整體養(yǎng)護初期養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)禁止人員進入，48小時內(nèi)避免雨水沖刷。完全固化：環(huán)境溫度25℃時養(yǎng)護7天，期間定期灑水（每天2次），確保涂層強度達標（邵氏硬度≥85D）。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基層含水率≤8%塑料薄膜覆蓋法每500㎡1點底漆附著力≥2MPa（劃格法，100/100無脫落）GB/T9286-1998《色漆和清漆劃格試驗》每施工段3組涂層厚度總厚度3.0-3.5mm（±0.2mm）超聲波測厚儀每100㎡5點表面摩擦系數(shù)≥0.6（擺式儀法，BPN值）GB/T3046-2008《道路路面標線涂料》每跑道3處耐候性人工加速老化2000h無粉化、開裂GB/T1865-2009《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露》留樣檢測（二）常見質(zhì)量問題及處理涂層起泡原因：基層含水率過高、涂料攪拌時混入空氣。處理：小面積氣泡用針刺破后注入涂料修補；大面積氣泡需鏟除重涂，基層重新干燥處理。骨料脫落原因：骨料撒布時機過早（涂料未初凝）或過晚（涂料已固化）。處理：脫落區(qū)域清除浮砂后補涂面漆，撒布新骨料并輕壓嵌入。色差原因：涂料配比不均、噴涂速度不一致。處理：嚴格控制涂料混合時間，同一區(qū)域由同一班組施工，色差超標處需整幅重涂。四、安全與環(huán)保措施（一）施工安全管理人員防護施工人員佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐溶劑手套、護目鏡，避免皮膚直接接觸涂料。高空作業(yè)（如看臺邊緣）需系安全帶，搭設防護欄桿（高度1.2m）。消防安全施工現(xiàn)場每50m設置2個滅火器（4kg干粉），嚴禁明火作業(yè)，涂料庫房與動火點距離≥30m。電氣設備（如噴涂機）接地電阻≤4Ω，使用防爆型燈具。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶、膠管等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。揚塵與噪音控制基層打磨時采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤8mg/m3；夜間施工（22:00-6:00）噪音≤55dB，設置隔音圍擋。五、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)GB/T22517.6-2011《體育場地使用要求及檢驗方法第6部分：田徑場地》JGJ/T192-2009《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》設計圖紙及施工合同約定條款（二）驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量涂層表面平整，無起砂、鼓泡、裂紋，色澤均勻，防滑紋理清晰。標識線寬度（50mm±5mm）、直順度（30m偏差≤5mm）符合設計要求。性能檢測耐磨性：按GB/T1768-2006測試，磨損量≤0.25g/1000轉(zhuǎn)。耐水性：浸泡24小時后無起皺、脫落（GB/T1733-1993）。抗沖擊性：50cm高度落錘沖擊后無裂紋（GB/T1732-1993）。驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位平行檢驗→第三方檢測機構(gòu)抽樣檢測→業(yè)主組織竣工驗