**市**商品住宅項目一八年三月第一章工程概況 11.1總體概況 11.2樣板引路概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章施工準備 33.1人員準備 33.2技術準備 43.3物資準備 4第四章土建結(jié)構(gòu)工程樣板引路方案 54.1鋼筋工程 54.2模板工程 4.3混凝土工程 304.4砌體工程 4.5抹灰工程 4.6屋面工程 4.7地下室防水工程 70第五章電氣工程樣板引路方案 5.1配電箱安裝 5.2橋架安裝 5.3線管敷設 5.4管內(nèi)穿線 5.5防雷與接地 第六章暖通工程樣板引路方案 6.1空調(diào)風管工程 6.2通風機安裝 6.3風管部件安裝 6.4采暖及空調(diào)水管道安裝 6.5采暖通風空調(diào)保溫 第七章給排水工程樣板引路方案 967.1穿樓板管道套管安裝 7.2衛(wèi)生間給排水支管安裝 99 11.3現(xiàn)場安全設施 11.6文明施工保證措施 1第一章工程概況1.1總體概況**地塊商品住宅項目由**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，位于**路與**路交口，是以高層建筑為主的現(xiàn)代化小區(qū)。項目占地面積約5.2萬平方米，總建筑面積約為118886平方米，其中地上建筑面積約為84446平方米，地下建筑面積約為31666平方米，合同總額3.88億元。工程由七棟十八層住宅，兩棟十五層住宅，四棟十四層住宅以及三棟配套公建及商業(yè)組成，是高端的商品住宅小區(qū)。1.2樣板引路概況主要涵蓋主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、抹灰工程等施工工藝。砌體工程選取8#住宅樓二層作為砌體施工樣板層，主要包括設計的材料要求、細部做法、各文件要求的優(yōu)秀做法。在大面積開展砌體施工前，進行樣板間的施工，梳理完善砌體工程各工序的施工流程及施工標準，為開展大面積的砌體施工作好技術準備，達到樣板引路的目的。主體結(jié)構(gòu)及抹灰隨進度在工程實體上制作樣板。2第二章編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》;23《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》;4567《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》;8《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》;9《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》;《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》;《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;《抹灰砂漿技術規(guī)程》;關于加強建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī)定；(**建規(guī)字[2012]3號)《**市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》;建筑施工手冊第五版；測實量記錄表；《**公司樣板引路專項實施細則》;**工程藍圖及設計變更、圖紙會審；3第三章施工準備3.1人員準備1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的樣板引路工作小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員對樣板制作進行指導和監(jiān)督。組員：生產(chǎn)和質(zhì)量崗位全體員工、試驗員、材料員及施工班組長2、工作職責分公司領導小組：制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。項目經(jīng)理：負責全面管理組織落實質(zhì)量樣板引路工作，統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組，負責同業(yè)主單位協(xié)調(diào)質(zhì)量樣板間實施工作。技術負責人：負責編制質(zhì)量樣板引路、實物樣板工序技術方案，樣板引路技術方案要適合于本工程，具有針對性，不能流于形式。生產(chǎn)經(jīng)理：按經(jīng)審核過的樣板引路施工方案并根據(jù)施工進度要求及時對操作工人進行技術、安全、操作規(guī)程的技術交底工作，有條件時可到組織相關人員到其他項目實物樣板層進行參觀。質(zhì)量總監(jiān)：監(jiān)督指導實物樣板工序的有關技術方法落實；及時組織對分部工程的隱蔽驗收工作，以便展開實物樣板的施工。質(zhì)量檢查員：負責對質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工質(zhì)量進行檢查驗收。施工員：負責指導質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工，組織現(xiàn)場施工人員進行培訓學習；進行現(xiàn)場交底講解質(zhì)量樣板工序技術施工步驟、要點、難點。資料員：負責組織安排現(xiàn)場施工人員進場學習，并做好交底記錄簽證、現(xiàn)場拍照記錄；整理形成工程檔案資料存檔。班組長：負責組織樣板引路分項工程的施工，樣板驗收合格后進行大規(guī)模施實驗員：按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。材料員：把好材料關，按進度將各專業(yè)施工材料分批進場，并配合實驗員進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。43.2技術準備1、熟悉圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，聯(lián)系設計，及時解決。2、樣板間施工開始前，在主要分包單位確定后，組織項目部技術、生產(chǎn)、商務及相關分包單位，進行一次樣板方案交底。3、提前到公司在建**項目實物樣板層進行參觀。3.3物資準備1、根據(jù)進度，落實貨源，提前做好訂貨加工、采購及材料進場計劃。2、嚴格按合同、圖紙選定設備、主材及其它材料，填充墻所使用材料應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告，塊材、水泥、鋼材等應有材料主要性能的進場復檢檢驗報告。3、塊材進入施工現(xiàn)場后應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,并應有防潮濕、防雨措施。砌筑和抹灰砂漿必須在樓板上墊板施工，砂漿不能直接放在樓板。5第四章土建結(jié)構(gòu)工程樣板引路方案4.1鋼筋工程1、鋼材(含鋼筋、鋼絲、預應力筋、型鋼及焊條、焊劑等),應符合國家規(guī)范、標準和有關規(guī)定。應具備產(chǎn)品出廠證明、進場復試報告。2、鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。3、鋼材及半成品應按批，分級別、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。4.1.2鋼筋加工1、鋼筋加工鋼筋加工前，由技術人員嚴格按照結(jié)構(gòu)樣板施工圖及施工規(guī)范做出鋼筋配料單，配料單必須審批準確無誤后，由項目技術負責人審批方可下發(fā)施工班組，進行加工。2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。3、鋼筋切斷(1)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，6(2)斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。(3)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。(4)鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。用于直螺紋連接的鋼筋應用無齒鋸切斷。4、鋼筋除銹油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。5、鋼筋彎曲成型(1)受力鋼筋1)圓鋼末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的7(2)箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋的直徑；2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135°。 箍筋示意3)箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋加工的允許偏差序號加工項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置3彎起點高度4箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋綁扎應符合要求遵循七不綁原則：①混凝土接茬未清到露出石子；②鋼筋污染未清理干凈；③未彈好線；④未檢查鋼筋跑位情況；⑤未按1:6調(diào)整偏位鋼筋；⑥未檢查鋼筋接頭錯開長度情況；⑦未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格不綁鋼筋。1、柱鋼筋綁扎(1)施工順序：8用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。柱筋保護層采用塑料墊塊控制。柱鋼筋綁扎示意圖2、剪力墻鋼筋綁扎(1)剪力墻鋼筋綁扎流程圖9立筋綁扎(暗)柱筋綁扎不合格不合格3、梁鋼筋綁扎(1)施工順序：次梁主筋(2)施工方法：①首先放出梁的位置線，支好梁底模，穿梁縱向受力鋼筋，穿受力鋼筋時，應注意鋼筋之間的間距應分布均勻。在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。箍筋位置間距及加密區(qū)長度均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣②梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，可采用搭接時，其接頭位置可取11G101-1圖集第53~55頁圖示位置，接頭面積百分率不大于50%。;在梁箍筋上設混凝土墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。③鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的混凝土墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000mm設置兩塊，梁側(cè)在梁中部設置一道，間隔1000mm。4、樓板鋼筋綁扎(1)樓板鋼筋綁扎流程：(2)施工方法：1)清理模板上面的雜物，在模板上彈好鋼筋位置線。2)按劃好的間距，先擺放受力鋼筋。預留孔等及時配合安裝。3)板混凝土保護層采用成品混凝土墊塊，厚為15mm。間距80mm,梅花形布4)為加強成品保護工作，綁扎完畢的鋼筋應用膠合板鋪設人行道，防止人為破壞，直至頂板混凝土澆筑時，邊澆筑混凝土邊移走膠合板。示意圖5、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程(2)施工工藝：①劃位置線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②綁主筋和分布筋：根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③綁踏步筋：按照樓梯詳圖布置鋼筋并綁扎。樓梯鋼筋綁扎及模板加固示意圖4.1.4鋼筋連接1、結(jié)構(gòu)樣板工程鋼筋在施工現(xiàn)場地上部位下料制作，受力鋼筋的連接根據(jù)鋼筋直徑、使用部位，采取不同的連接方式：墻身水平筋2、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內(nèi)；(2)連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭，上部負彎矩筋應設在跨中附近，下部主筋應設在支座處。(3)鋼筋接頭還不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。(4)鋼筋接頭不應該集中，要盡量錯開位置，搜索讓薄弱環(huán)節(jié)分散開來。3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大長度)且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭(如梁板類構(gòu)件),不應大于50%?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。5、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。4.1.5鋼筋位置控制1、主次梁相交時，次梁上下排筋應放在主梁縱筋之間，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心區(qū)”,該處受力最復雜，同時受到軸向力、彎距和剪力的作用，鋼筋相交太多，因此必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定準確布置。當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)。雙向板的下層鋼筋，長向鋼筋放在短向鋼筋上，雙向板的上層鋼筋，長向負筋放在短向負筋之下。2、墊塊：塑料墊塊：成品墊塊。砂漿墊塊：強度C25,規(guī)格40×40×15~30mm,至少常溫下養(yǎng)護5d方可使用?；炷翂|塊：強度C25以上，規(guī)格60×60×40～50mm,常溫養(yǎng)護7d才能使用。樓板鋼筋保護層墊塊3、馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，樓板鋼筋支撐采用B14熱軋帶肋鋼筋制作，支撐寬度為200mm,每隔1m放置一個。支撐形式如圖：(a)鋼筋支撐；(b)支撐位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-支撐；4-水泥墊塊4、為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加混凝土條內(nèi)撐，在墻根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。5、單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。6、為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。7、鋼筋安裝位置的允許偏差******城項目樣板引路工程專項施工方案允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點，保護度中心線位置5水平高差一、鋼筋原材分類堆放整齊，并積百分率符合設計要求；(2)鋼筋端部平頭用臺式砂輪片切割機進行切割，直螺紋接頭外露絲扣不得大于1******城項目三、柱鋼筋加設定位箍筋四、樓板鋼筋橫平順直，縱橫間五、主次梁節(jié)點的綁扎要求：主梁受力鋼筋在下，并在主梁位置設置六、住宅樓板采用扭鐵支撐上層******城項目八、梁柱交接部位采用定型箍筋九、豎向插筋范圍圍裹彩條布保護保護鋼筋4.1.7鋼筋質(zhì)量保證措施1、對進場鋼材嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼材必須有出廠合格證明書，并按國家規(guī)范要求抽樣實驗合格后，方能使用到工程中。2、結(jié)構(gòu)施工中，負責安裝單位有關人員密切配合預留洞、預留件留設工作，避免事后打洞，在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。3、每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。對接頭質(zhì)量要求是：均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對外觀檢查不合格者應切除重焊。4、鋼筋綁扎好，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，通知監(jiān)理驗收并辦好隱蔽驗收記錄，方能澆混凝土。4.2模板工程4.2.1模板及支撐系統(tǒng)的選型方鋼、Φ48×3.5鋼管、普通及輪扣式鋼管支架、對拉螺栓加固。4.2.2模板及其支撐體系的基本要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表允許偏差(mm)5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查232m靠尺和塞尺檢查1、墻板模板施工采用15厚覆膜木模板，豎向次背楞采用40*40*2.5方鋼，間距不大于300,水平方向主背楞采用Φ48×3.5鋼管間距500。對拉螺桿500×500布置，外墻、水池墻采用Φ14一次性止水對拉螺桿。示意圖2、梁模板設計梁底膜和側(cè)模均采用15厚覆膜木模板，梁側(cè)背楞為40*40*2.5方鋼間距250,主楞為Φ48×3.5雙鋼管，梁中間加固為M14對拉螺桿，水平間距500;梁底背楞為40*40*2.5方鋼，梁底支撐為Φ48×3.5鋼管搭設的滿堂架。同立桿間距d模板同立桿間距梁模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁中心線進行平面位置校正、固定。先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。結(jié)構(gòu)樣板共有梁截面兩種，分別為400*900、500*500,架體設計如下：立桿縱向(沿梁方向)間梁底部增15厚木模板間距250一道15厚木模板間距250與梁兩側(cè)立桿相同無無本工程混凝土柱多為矩形柱，模板采用15厚覆膜木模板，現(xiàn)場拼裝定型，普通鋼管、木方、鋼管支撐，豎向次背楞為40*40*2.5方鋼，間距≤250,柱箍為Φ48×3.5雙鋼管間距450(柱底部增加一道距柱底250)。背楞穿柱螺桿15厚木模板40*40*2.5方鋼間距不大于250無15厚木模板40*40*2.5方鋼間距不大于250Φ48×3.5雙鋼管間距M14對拉螺一道長邊兩******城項目樣板引路工程專項施工方案4電4、板模板設計(有水房間)本工程有水板模板采用15mm厚木模板，背楞為40*40*2.5方鋼間距250,板底支撐為滿堂腳手架，鋼管為Φ48×3.5鋼管。板厚扣件樓梯模板采用15厚膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管支撐。支撐鋼管間距橫向間距900,縱向間距900,步距1500,架體搭設構(gòu)造同樓板支撐。樓梯踏步整體封閉式模板6、后澆帶模板設計后澆帶模板鋼管支撐體系：立桿縱距900,橫距900,步距1500,掃地桿離地200。后澆帶兩邊各2000范圍內(nèi)的梁板模板支撐體系與臨近模板支撐體系相分離，使后澆帶下面支撐形成穩(wěn)定的獨立體系；這部份模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再澆水養(yǎng)護28天后才與后澆帶模板一同拆除。示意圖如下：模板見下圖大樣4.2.4模板施工方法和構(gòu)造要求1、滿堂架搭設詳見《模板及支撐架專項施工方案》2、柱側(cè)模板支設柱模板支設必須刷涂水質(zhì)脫模劑。模板支設前應進行木工翻樣，將柱模板根據(jù)所在部位編號標記。模板支設時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。相鄰塊模板拼接部位，采用40*90木枋及方鋼背枋頂牢拼接邊。柱模板就位后，將背楞根據(jù)支模要求安裝在模板上，背楞間距應根據(jù)模板邊長均勻分布，采用鋼管抱箍夾緊，及時上緊抱箍螺桿山型卡，山型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm。柱模板支設時要求全高吊線，校正垂直度，柱與板交接位置應坐漿。3、墻側(cè)模板支設墻模板使用前必須刷涂水質(zhì)脫模劑。模板支設前應進行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號標記，并根據(jù)模板設計鉆好螺桿孔。模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋。模板支設時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對拉螺桿孔對孔安裝上墻，模板臨時固定后，根據(jù)支模要求將背楞釘在模板上。然后根據(jù)對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應平直美觀。并及時上緊螺桿山型卡固定鋼管橫楞，山型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm。模板支設必須全高吊線拉緊山型卡，校正垂直度。4、梁模板支設對框架主梁模板，梁側(cè)模板應待主梁鋼筋綁扎完成后支設。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設。梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設。梁側(cè)模板壓梁底模板支設。梁模板支設應先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底背楞須立放縱向鋪設。梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝。5、樓板模板支設滿堂架搭設完成后，應進行滿堂架驗收，通過后方可支設樓板模板，樓板模板木枋間距取250mm,根據(jù)滿堂架抄平標高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標高，木枋應立放在鋼管橫楞上。樓板模板采用木模板，模板應根據(jù)樓板邊線下料拼裝。樓板模板與梁交接邊應壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm。樓板模板拼接時應盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板。6、樓梯模板支設(1)模板制作與安裝時要考慮裝修面層因素，保證兩跑樓梯踏步立面在一條直線上，按踏步尺寸加工后，全封閉施工。(2)先立平臺梁及樓基的側(cè)板，梯板下采用腳手架鋼管作支撐，鋪設木方間距200,在梯板上畫踢斷寬度線，依線立外邦，外邦板采用斜撐固定，再在梯段中間設置反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板訂牢固，然后再反三角木與外邦板之間訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木擋上，另一頭在反三角的側(cè)面上。加固采用鋼管加對拉螺栓加固，間距不超出600。7、施工縫處理(1)有豎向施工縫時，施工縫留置位置應符合規(guī)范要求。用15×15目的雙層鉛絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。(2)水平施工縫施工時在頂板下層鋼筋下面墊同保護層相同厚度的木板條，以保證下層鋼筋保護層的厚度。上下鋼筋之間用木板保證凈距，上口再加木板。(3)地下室施工縫(導墻上部)模板宜落地，應事先考慮好使用導墻上的穿墻螺栓或預埋地錨。(4)后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應按規(guī)范或設計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留搓截面整齊和鋼筋位置準確。(5)模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。(6)外墻水平施工縫如使用橡膠止水帶應在導墻上口預埋與止水帶同寬、厚度略大于止水帶一半的木條以備安放止水帶。8、伸縮縫、沉降縫處理(1)雙墻施工存在一定的難度，在設計上盡量避免設計雙墻伸縮縫，宜采用雙梁、雙柱加填充墻設置。(2)當采用框架結(jié)構(gòu)雙墻施工時，宜在伸縮縫內(nèi)填充聚苯板，混凝土澆灌過程中必須雙墻同時澆灌，如果一面墻澆灌過快則聚苯板就會被擠到另一面墻里(3)可采取把主體分階段施工縫留置在雙墻中間，施工組織上始終保持一邊高一邊低，單片墻鋼筋綁扎完后支模澆灌混凝土，拆模后，綁扎另一面墻，在雙墻另一面的模板上設置固定對拉螺栓螺帽(采用電焊固定),合模穿對拉螺栓時，把螺桿先擰到對面墻上固定螺帽上，然后再上反面墻的螺帽，固定支模，校9、門窗洞口處理(1)門窗洞口模板可采用定型或角式連接模板，材質(zhì)可用木板(厚50mm)、木方加竹膠板或多層板、鋼板或塑料板。門窗洞口模板應注意支撐的牢固性，支撐有用木方也有用絲杠的。特別要注意斜支撐的使用，最好設計成組裝工具式，即便于使用又可批量生產(chǎn)。(2)門窗洞口模板加設限位鋼筋，加強門窗洞口模板剛性和整體性。(3)窗洞口精確設計一次成活，直接安裝窗框，窗洞下口混凝土一次打成坡形壓光不再抹灰，避免了空鼓。(4)大窗口窗臺模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40mm,也可在墻模上制作觀察孔，觀查混凝土澆注情況?？刹捎酶街秸駝悠鳌Ｄ０鍖菟ㄒ脧椈蓧|，以防振松。(5)水電預留洞可用定型模板(應注意斜支撐),管道預留洞用鋼管制作模具(注意要用切割機切割鋼管),安裝時應固定牢固、準確。派專人負責，在合理的時間脫模。10、板面的清理(1)模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。(2)拆除的模板應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放、標識清晰。(1)止水對拉螺栓兩側(cè)應采用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內(nèi)，外側(cè)用砂漿封嚴。止水對拉螺栓可采用三節(jié)式，便于拆模。(2)要盡量利用下部墻體的穿墻螺栓孔，制作和使用托架式卡具以保證墻體下部不變形。螺栓孔距離布置要合理，特別是模板下口螺栓間距一定要小。一般上下口螺栓孔距上下口距離不大于200mm。(3)墻體模板設計時應盡量減少拼縫，力爭“一墻一模”。模板加工誤差：平整度應小于2mm、對角線小于2mm。(4)內(nèi)墻模板高度應為：凈層高+50mm以保證剔除浮漿后混凝土墻(柱)頂高出板底10mm左右，這樣打樓板(梁)時墻(柱)上不出接茬。外墻模板高度(包括電梯井間、樓梯間)應為：凈層高+接茬高度(一般為50mm)+50mm。(5)墻根地面用3m∽4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根(注意泡沫條厚度應根據(jù)情況進行調(diào)整)。(6)頂板模板接縫處應采用硬拼法靠刨平拼縫，縫隙間不能夾海棉條，縫隙上不能粘膠帶。鋸或刨的板側(cè)面用封口漆封口，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量。接縫處下面盡量保證縫下有木方，以保證拼縫處不錯臺和漏漿。(7)當梁、板支模底?！?m起拱時，木模1.502‰、鋼模101.5‰為宜。頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應沿對角線方向起拱。(8)防漏漿的措施：所有模板如有條件均應采用企口形式(大模板與角模板的企口、大模板加高的企口、柱模板的企口、梁底模板的企口。如梁模板采用“底托幫”,不用“幫包底”)?？p隙應控制在1.5~2mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。(9)大模板施工，上、下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可將外墻外側(cè)打高一樓板厚度的導墻，作為樓板澆筑時的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5mm厚的鋼板控制負偏差。(10)模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)用硅膠封閉，以防止模板拼縫細部滲漿或漏水。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。_4.2.5模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨時進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。底模拆除時的混凝土強度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計強度(%)板梁預埋件和預留孔洞的允許偏差表允許偏差(mm)3中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置規(guī)定范圍內(nèi)；******城項目樣板引路工程專項施工方案柱箍間距布置適當；四、柱角部模板加固采用雙扣件；之間用木板保證凈距，上口再加木板；六、后澆帶支撐體系搭設；******城項目樣板引路工程專項施工方案細部滲漿或漏水；劑，保證混凝土的成型質(zhì)量；九、豎向結(jié)構(gòu)與頂板銜接部位節(jié)點處十、樓梯及柱子護角；漿。3、墻板搭接處設置木枋加固，兩端伸至兩側(cè)柱墻；模、錯臺質(zhì)量通病；4.3混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程應做到內(nèi)堅外美，并應保證梁、板、柱截面尺寸準確、節(jié)點方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。4.3.1混凝土澆筑1、施工縫的留置及處理(1)在混凝土己硬化層上澆注的施工縫(例如墊層)處理除按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，澆筑豎向結(jié)構(gòu)，應按施工技術方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當厚度與混凝土同強度等級、成份相同的水泥砂漿(攪拌無石子),且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。(2)留置施工縫的位置應在施工技術方案中預先確定，并應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。后澆帶應按設計要求留置?；炷两孛婢鶓軐嵳R。(3)混凝土墻澆注高度應比頂板底標高高出30mm左右，彈出底標高線后在底標高線上方10mm處再彈一道線，在這道線上用云石機直切5~10mm深，然后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈(切割的目的是使剔鑿規(guī)矩，避免剔鑿成鋸齒形造成漏漿)。混凝土柱澆注高度應比主梁梁底標高高30mm左右，也需要彈兩道線，其余操作同墻體。(4)墻、柱混凝土拆模后應及時對施工縫進行處理，墻柱頂部應切割剔除軟弱層。柱根、墻根等接茬處應沿墻、柱邊向里10mm彈線切割5mm深，然后往里剔掉表面浮漿露出石子。2、平整度、標高控制(1)要嚴格控制混凝土面層標高，為保證墻體或中心筒根部混凝土平整度，在安裝大模板的墻根部用4m長杠收平、壓光、彈線、粘海綿條。(2)表面如是面層應一次壓光(注意成品保護)。如是結(jié)合層應搓毛。一般用3m~4m刮杠刮平后用木抹子搓毛。也有壓光后用塑料板刷拉毛的。3、通病防治及管控要點(1)對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。(2)澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴；木模應澆水濕潤，但不得有積水。(3)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。(4)在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保混凝土質(zhì)量。(5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過時必須設施工縫進行處理。(6)混凝土運至澆筑地點及稠度(坍落度、擴展度)應符合施工和設計要求，不分層、不離析。并應夏季有防曬、防雨，冬期有保溫、防風雪措施。(7)混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在300mm左右。高拋免振搗混凝土應符合相應規(guī)定。(8)混凝土振搗，應依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在300mm左右(小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點以振實為度)。振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于50mm,嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。(9)澆注混凝土時，布料手應隨時用紅白相間的標尺桿控制下料厚度，每次灌注混凝土的高度控制在500mm以內(nèi)。夜間澆注用手電檢查和控制每次澆灌4.3.2混凝土自然養(yǎng)護1、對已澆筑完畢的混凝土，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水。②混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。③澆水次數(shù)應能使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。④混凝土養(yǎng)護用水應使用潔凈水。2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻、梁養(yǎng)護一般直接澆水，柱養(yǎng)護一般裹塑料膜、澆水保持膜內(nèi)濕潤，板一般澆水覆蓋塑料膜。3、在已澆筑的混凝土強度未達標前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.3.3混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。①商品混凝土站資質(zhì)及混凝土合格證。②檢查混凝土在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。******城項目③應進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每100立方米的同配合比的混凝土(不足100立方米按100立方米記),取樣不得少于兩組(一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護)4.3.4樣板節(jié)點質(zhì)量保證一、柱腳浮漿鑿除；二、梁柱節(jié)點部位做到橫平豎直，有棱有角；規(guī)范要求；料高度，采用分層振搗，每層厚度不大于500mm,振搗的水平間距不大于500mm;六、對初凝混凝土使用鋁合金刮杠找平，掃把掃毛；******城項目4.3.5混凝土允許偏差及檢查表允許偏差(mm)軸線85垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)經(jīng)緯儀、鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線經(jīng)緯儀、鋼尺檢查82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋管54.4.1砌體概況1、根據(jù)圖紙說明，本工程砌體概況如下：墻厚(mm)度度備注以下外墻內(nèi)墻以上外墻粘結(jié)劑內(nèi)墻衛(wèi)生間、廚房采用砂粘結(jié)劑1)管道井、衛(wèi)生間、廚房、電梯井、樓梯間、設備機房采用100/200厚頁巖模數(shù)磚；2)準確尺寸厚度按施工圖注明做；3)除圖紙?zhí)貏e注明外，都應采用預拌砂漿。2、圈梁、門窗過梁及構(gòu)造柱的采用C25混凝土。3、填充墻所使用材料應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告，塊材、水泥、鋼材等應有材料主要性能的進場復檢檢驗報告。4、塊材進入施工現(xiàn)場后應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,并應有防潮濕、防雨措施。砌筑和抹灰砂漿必須在樓板上墊板施工，砂漿不能直接放在樓板。4.4.2工藝流程1、彈放基線根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻、門洞及構(gòu)造柱的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工控制線。2、植筋做法見施工方案。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨4、導墻澆筑在衛(wèi)生間、廚房、露臺、屋面女兒墻或側(cè)墻、水井、平臺或?qū)挾却笥?50線條根部、空調(diào)擱板根部、地下室隔墻毗鄰可能有水的空間等處砌筑墻體時，做同墻等寬，高200mmC20細石混凝土防滲反梁；其它墻體底部砌筑3皮實心磚，高度不小于200mm;排磚確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。注意室外如露臺、屋面周邊底部、女兒墻底部200指的是建筑完成面之上200。******城項目5、墻體砌筑砌筑前，進行排磚擱底。①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。②撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。③砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花丁，砌筑方法采用：4.4.3砌筑操作要求1、砌塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過500mm,鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑砌塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。2、砌體必須每皮拉通線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實；砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動。3、設計規(guī)定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。4、此樣板墻可分兩次砌筑：第一次可連續(xù)砌筑到墻體中部，第二次可連續(xù)砌筑到梁板底部下方；砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.5米或一步腳手架高度內(nèi)，嚴格的防風、防雨措施。5、砌體留置的拉結(jié)筋的位置與砌塊皮數(shù)相符合，拉結(jié)筋應置于灰縫中，豎向位置偏差不應超過一皮砌塊高度，詳見節(jié)點做法四。6、砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為15mm。灰縫應分兩次進行勾縫處理，每砌4～5線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm,且不應大于12mm。7、墻頂面與梁板底部預留空隙，100厚預留30mm,200厚預留50mm,塞縫處理，在墻體砌筑完成14天后用C20細石混凝土填充；傾斜結(jié)構(gòu)相應預留空******城項目8、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;砌體組度不低于80%,豎縫砂漿飽滿度不低于80%。齡期應超過28d,含水量宜小于30%;且在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，塊體濕潤程度宜符合：吸水率較大的蒸壓加氣混凝土砌塊的相混凝土磚的生產(chǎn)齡期應達到28d后，方可用于砌體的施工。當砌筑磚砌體時，磚應提前l(fā)d～2d適度濕潤，不得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。磚濕潤程度宜符合下列規(guī)定：①燒結(jié)類磚的相對含水率宜為60%～70%;②混凝土多孔磚及混凝土實心磚不宜澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其澆水濕潤；③其他非燒結(jié)類磚的相對含水率宜為洞口周邊堵塞密實，墻上施工孔洞用1:2水泥砂漿嵌實；③外墻門窗框四周用防用防火保溫材料填嵌密實。⑤開槽深度不宜超過墻厚1/3,墻厚小于110mm時，12、后砌填充墻、隔墻：應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后由頂層向下逐層砌筑。木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。14、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂、石(屑)粉和海砂。(2)鉆孔后用吹風機吹除孔內(nèi)碎屑、粉塵，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待不少于24小時干燥。植入的鋼筋在植筋前，表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。(3)配膠：環(huán)氧樹脂與低分子650聚酰胺樹脂按1:1進行調(diào)配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀釋劑。(4)植筋：將已配好的膠體集中放置，將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)360度左右。在20℃~40℃之間，所植鋼筋的固化時間不少于24小時，嚴禁在此期間內(nèi)擾動所植鋼筋。4.4.5樣板節(jié)點質(zhì)量保證肇一、①不同材料交接、外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間與電梯井轉(zhuǎn)角，設置200長同墻厚構(gòu)造柱。間斷：轉(zhuǎn)角處砌成斜搓；不同墻厚交接、門窗洞口兩側(cè)可留直搓；斜搓h≤一步腳手架高，直槎(1)、每120mm厚的墻放置一根直徑為6mm的拉結(jié)筋；(2)、間距沿墻高度不應超過500mm,且豎向間出算起每邊均不應小于1000mm;(4)、末端應有90度彎鉤。 二、①墻長大于5米時設構(gòu)造柱，使磚墻長不超過5米(輕質(zhì)砌塊隔墻構(gòu)造柱間距不大于3的構(gòu)造柱；③單片墻自由端設置構(gòu)造柱。④構(gòu)造柱塌落度50-70mm,粒徑≤20mm。中6@200C三、砌體女兒墻構(gòu)造柱和壓頂做法見圖。2φ6@500構(gòu)造柱攀D2φ6@500構(gòu)造柱鑒C四、填充墻與構(gòu)造柱連接時，應沿連接面全高預埋拉結(jié)筋2A6、拉結(jié)筋豎向間距≤500,拉結(jié)當為過梁時，同過梁鋼筋當為圈梁時,同固梁鋼筋 700>700bxh4凝土墻、柱，應預留插筋，后與圈梁、過梁窗臺沿墻長方向沿墻長方向六、構(gòu)造柱處留槎要先退后進，進退尺寸≥60mm,高度為≤300mm,進或退均應上下對干凈；在螺桿支設在中部。沿墻長方向中8@1500三 11個填充墻個同墻厚，長度不小于200mm,高度應與砌塊同高埋設完成后，使用砂漿將線槽填補密實，找平。******城項目樣板引路工程專項施工方案時，在墻體半高或門頂處設置與柱連接且沿墻全中4@300蟲6@200F蟲6@200F窗臺梁大樣附加系梁附加系梁工置一道不小于被切斷的系梁斷面和配筋的鋼筋搭接長度應不小于1000。0055H0055HH肇土過梁，大于300洞口都要設置；②洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過采用C25混凝土澆筑，除詳圖已有注明外，其余獨過梁，擱置長度600,且在過梁上的水平灰縫設2~3道，2C6@300通長焊接網(wǎng)片。⑤若墻寬度不足150mm時，采用植筋及現(xiàn)澆方式施工。②③①②③①梁頂掛板做法L①②③十五、凡不同材料墻體交接處，須加鋪一層鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)(內(nèi)外墻柱、梁、墻面交界處貼網(wǎng)格玻纖布；樓梯間及頂層滿鋪鋼絲網(wǎng)),各基體搭接寬度不應小于150;鋼絲網(wǎng)絲徑不小于0.7mm,寬度不小于300mm,熱鍍鋅、抗裂網(wǎng)錨固牢固。分層抹灰，超過35mm抹灰層間加抗門清過梁權(quán)門清過梁權(quán)4.4.6質(zhì)量標準1、砌塊和砂漿的強度必須符合設計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。2、砌體觀感質(zhì)量除符合規(guī)范標準要求外，并應達到以下要求：(1)墻面無斷磚或碎磚(砌塊);表面平整，灰縫均勻順直；(2)馬牙槎方正，上下順直；電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平(3)圈梁、構(gòu)造柱、板帶等混凝土密實，表面平整；(4)固定門、窗的預埋件位置、數(shù)量正確。3、填充墻體質(zhì)量控制及驗收如下表：允許偏差(mm)1主控項目2一般項目及垂直度允許偏差垂直度【0,5】【0,8】門窗洞口高、寬(后塞口)【-5,20】外墻上下洞口偏移345拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位置設置，埋設長度符合設計，豎向位置偏差不6≥1/3砌塊長7厚度要求8(4)磚、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表實心磚砌體水平實心磚砌體填滿砂漿，不得有透明水平1、需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工2、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。3、雨季施工期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌成品質(zhì)量。4、不得隨意開槽打洞，重物重錘撞擊。5、挑、拱、砌體的模板支撐，應保證砌體達到設計要求強度后方能拆除。6、砌體的陽角采用M7.5水泥砂漿抹面保護。4.4.8質(zhì)量保證措施1、深入開展質(zhì)量意識教育，加強標準化管理，建立以施工項目經(jīng)理、技術負責人為首的工程質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理部、質(zhì)量檢驗主管部門、施工區(qū)三級質(zhì)量管理責任制度。2、加強工程施工的檢驗和試驗，建立健全計量管理制度，項目經(jīng)理部質(zhì)安部負責系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督管理，實行周安全質(zhì)量檢查制度。3、加強采購管理，主要工程材料、設備實行計劃審批制度、進貨檢驗和試驗制度。對進場各種工程材料、設備進行驗收，收集產(chǎn)品出廠說明書、合格證、產(chǎn)品試驗報告、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用，不合格的工程材料設備不得進入工地。4、嚴格進行施工過程控制，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)序。嚴格進行隱蔽工程檢查簽認制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，不得實施隱蔽。5、堅持施工“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，委派專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師，配合監(jiān)理工程師，對工程施工質(zhì)量進行全面檢查控制。對檢查不合格的項目，堅決進行返工、返修，保證達到規(guī)范和使用的條件標準。6、原材料監(jiān)控要點：(1)砌筑材料進場后，應檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求，現(xiàn)場見證送檢，確保標號達到設計要求。(2)檢查預拌砌筑砂漿配合比是否符合設計要求。(3)及時按規(guī)范要求制作砂漿試塊，并送檢。7、施工過程的監(jiān)控要點：(1)檢查定位放線，復查墻軸線尺寸。(2)嚴禁使用生產(chǎn)齡期小于28天的混凝土空心砌塊，以防墻體砌筑后造成砌塊收縮而使墻體產(chǎn)生裂縫，齡期宜為45d。(3)在砌筑前一天應進行澆水濕潤，但對于混凝土砌塊一般不需澆水濕潤，只有在氣候特別干燥時，才允許適量噴水濕潤。(4)隨時檢查施工工藝，包括砌筑方法、鋪漿長度、墻體轉(zhuǎn)角、搭接處的砌筑措施等。4.5抹灰工程4.5.1一般性工藝流程基層處理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→做踢腳→做護角→抹底灰→修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰→澆水養(yǎng)護1、基層處理(1)所有穿過墻體的管線、嵌入墻內(nèi)的設備，安裝完畢后須將洞口周邊堵塞密實；墻上施工孔洞用1:2水泥砂漿嵌實，墻面的對拉螺栓孔洞在抹灰前用發(fā)泡劑封堵，然后將孔洞兩側(cè)用1:2水泥砂漿膩平。(2)砼墻留洞的封堵見結(jié)施，其余砌筑墻砌筑到頂，不得留有空隙，穿洞(3)管道通過墻面或樓板時應設金屬或塑料套管，金屬或塑料套管與土建結(jié)構(gòu)間封堵密實，管道通過防火墻或樓板時應與套管間用防火材料填嵌密實。暖通管道應用防火保溫材料填嵌密實。(4)頁巖磚墻：墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除，污垢灰塵清理干凈，清水沖洗去除磚縫中浮砂、塵土。抹灰前澆水濕潤，濕潤深度15mm,不得有明水并應提前2d進行，每天兩次。(5)混凝土墻：脫污劑去除油污，晾干后涂刷界面劑。******城項目(6)加氣塊墻：抹灰前對松動及灰漿不飽滿拼縫、頂頭縫用砂漿填塞，墻度15mm,不得有明水并應提前2d進行，每天兩次，后涂刷界面劑，收漿后抹灰。抹灰前2d進行，每天澆兩次，順墻自上而下，墻體即濕潤又不泌水。凡不同材料墻體交接處，須加鋪一層鋼絲網(wǎng)或外墻面采用鋼絲網(wǎng)),各基體搭接寬度不應小于150;鋼絲網(wǎng)絲徑不小于0.7mm,寬度不小于300mm,熱鍍鋅、抗裂網(wǎng)錨固牢固，加固(1)先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。吊垂直、套方，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小7mm;(2)操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整；(4)宜用水泥砂漿(1:1:6水泥、白石膏、砂子)抹成5cm見方的形狀，間距控制在1.5m內(nèi)。抹標筋(沖筋):灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下(5)外墻大面積抹灰，設置水平垂直分格縫，水平分格縫間距不大于6米，(6)外墻先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅小線，每隔1.5m加做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度5、對混凝土墻面進行“毛化處理”6、做水泥護角所有抹灰處需按高級要求，做到陽角找方，按標筋找平。室內(nèi)柱面，墻面，門窗洞口，樓梯的陽角處，均需做1:2水泥砂漿暗護角到頂，每邊寬50,高為門窗洞口處到頂。內(nèi)墻面陽角需做2m高，寬度50mm的1:2水泥砂漿粉護角線。7、抹水泥窗臺板抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深，澆水濕透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，待面層有初始強度或表面開始變白時，澆水養(yǎng)護3～4d。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。外墻臺面抹灰必須明顯向外坡，坡度i=10%,女兒墻、陽臺欄板頂面抹灰必須明顯向內(nèi)坡，坡度≥7%。8、墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)墻體的長度和高度決定，一般筋寬為5cm,可沖橫筋也可沖立筋，大于3.5米時宜做橫筋，此時灰餅間距不大9、抹底層灰、中層灰待標筋有了一定強度后，在兩筋之間用力抹上底灰。用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度、以墊平標筋為準。并使其稍高于標筋、抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止；緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。搓平整后用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛；墻的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序),然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。彈分格線、嵌分格條：待中層灰6-7成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿(最好摻膠粘劑)與墻面抹成45°角。橫平豎直，接頭平直。如不急于抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿與墻面應抹成60°角。10、抹面層灰待上層灰呈七八成干時開始抹面層灰(若上層灰過干則澆水均勻濕潤)兩遍成活，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰分格條平，并用木杠橫豎利平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。同一抹灰面不得有接茬縫。拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除。11、踢腳板抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用M15水泥砂漿抹底層。隔1d后，用M20水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光、與墻面抹平。12、做滴水線槽外墻窗臺應做滴水線，外窗臺抹灰排水坡度應大于10%。門窗框外側(cè)表面與洞口墻體間留6mm×6mm凹槽，內(nèi)填防水密封膠。女兒墻坡度應向內(nèi)，坡度不小于6%;陽臺、雨棚、突出墻面的腰線、檐板、凸窗上部應做不小于5%的向外排水坡，與墻面交界處宜做成直徑50mm的圓角，下部應做滴水線。嚴禁出現(xiàn)倒坡，地面外沿邊(距外表面不小于40mm)應做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度均不應小于10mm。窗臺上面的抹灰層應伸入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實。對于滴水線，先抹立面，后抹頂面，再抹底面。13、養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下得到養(yǎng)護，24h后開始噴水養(yǎng)護，時間宜不少于7天，驗收合格后，作為防水層、飾面層的基層。空鼓開裂應采用無齒鋸切割，修補應規(guī)整。******城項目樣板引路工程專項施工方案抹灰工程控制項目墻面表面平整度墻面垂直度凈高(有爆板)頂板水平度(有爆板)陰陽角方正開間/進深地面表面平整度地面水平度(有爆板)戶內(nèi)門洞尺寸偏差外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差4.5.3樣板節(jié)點質(zhì)量保證二、拉毛樣板、開關及弱電箱機樣板；筑工程有限公司筑工程有限公司面灰壓網(wǎng)樣板三、面灰壓網(wǎng)樣板；四、分別在門窗口角、垛、墻面等處以建筑軸線為基準，將地面方規(guī)線引至墻左右，便于檢查復核及施工控制；天，用手掰不動為好；底層刮捷底層刮捷掛線樣板抹灰節(jié)點灰餅樣板八、鋼絲網(wǎng)加固樣板；1、外墻抹灰前，應對門窗框與砌體之間的縫隙進行處理。用發(fā)泡膠封填并在門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。2、陽露臺抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范圍內(nèi)應先找平，待防水及剛性層完成后，再抹灰下底。3、出屋面、地下室頂板和露臺管道必須設剛性防水套管，高于建筑完成面4、屋面、露臺、天溝預留排水孔。5、抹灰工程應在砌體工程施工完畢至少7d并經(jīng)驗收合格后進行。6、修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿一致，其強度等級不得低于大面積抹灰砂漿。7、掛鋼絲網(wǎng)應滿足下列要求：①掛網(wǎng)前將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位進行修補，修補時應分層填實抹平。②掛網(wǎng)時混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定；固定釘間距不宜超過400mm;鋼釘宜釘在灰縫中，固定后應保證鋼網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起③鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴禁外露。8、抹灰砂漿在凝結(jié)前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動。4.6屋面工程4.6.1施工準備1、技術準備(1)施工前應做好圖紙會審工作，并掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術(2)收集相關資料及類似工程方案，召開方案編制會議。(3)完成對工程部、質(zhì)量部的技術交底工作。(4)收集好材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復驗報2、材料準備及要求(1)各種原材料、制品和配件應符合設計要求，并須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準的規(guī)定。使用前應具有質(zhì)量證明文件及出廠合格證，并應在施工過程中進行檢驗，作好記錄。(2)各類材料進場后，物資員、工長、質(zhì)檢員應及時協(xié)同監(jiān)理一同驗收(試驗員應及時作好聚氨酯和防水卷材、B1級擠塑聚苯板等的取樣送檢工作)、并填寫《材料、配件檢查記錄》,及時申報《工程物資進場報驗表》,待監(jiān)理方同意使用后方可投入工程使用中，否則堅決推場。(3)B1級擠塑聚苯板：保溫材料的運輸、存放應注意防潮、防止損失和污染，雨天施工要防止雨淋。保溫輔材有膠粘劑、抹面膠漿等。3、施工現(xiàn)場的準備施工前及時清理屋面雜物、積水、保持屋面干燥；基層表面有無松動處；平整度超過5mm的部分，視情況剔鑿、鏟平或采用1:3水泥砂漿修補。4.6.2主要施工工序及施工工藝1、基層處理應清除表面混凝土殘渣等。將洞框縫內(nèi)的灰漿、塵土清理干凈。地面平整度超差部分應剔鑿或修補。(1)本工程防水做法：1)2厚聚氨酯防水涂料2)2厚單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材3、基面濕潤防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。。用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持基層得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。4、防水涂料施工要點1)涂料應按配合比準確計量，攪拌均勻，并應根據(jù)有效時間控制每次配制2)涂料應分層涂刷，涂層應均勻，涂刷應待前遍涂層干燥成膜厚進行。每遍涂刷應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的搭壓寬度宜為30~50mm,附加層未250mm;3)涂料防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100mm,接縫前應將甩槎表面處理干凈。5、涂刷(1)聚合物水泥防水涂料涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。(2)涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。(3)陰陽角處要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。(4)要求涂刷3道，即在第1層涂料達到初步固化(約1~2h)后，進行下道涂料涂刷。當?shù)?道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后再進行下道涂料涂刷。6、卷材鋪設(1)施工要點1)屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。防水施工前應進行結(jié)構(gòu)自防水檢測。2)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。3)不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。4)卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼。5)鋪貼卷材時應將有粘性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)，鋪貼時，排出卷材下面的空氣，并粘結(jié)牢靠。鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折。立面卷材鋪貼完成后，應將卷材端頭固定，并應用密封材料封嚴。6)相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上。(2)卷材鋪貼施工工藝1)本工程防水卷材為自粘聚合物改性瀝青防水卷材，根據(jù)規(guī)范要求，宜采用空鋪反粘法施工。2)施工工藝①基層清理：用鐵鍬、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，如有明水，需清除明水。②節(jié)點部位加強處理：針對屋面陰陽角、女兒墻、出屋面管井、水落口、天溝、變形縫等節(jié)點部位進行防水附加層加工處理。③鋪貼卷材：先按基準線鋪好第一幅卷材，再鋪設第二幅卷材，然后揭開兩幅卷材之間的隔離膜，將卷材搭接。鋪貼卷材時，不得用力拉伸，應隨時注意與基準線對齊，一面出現(xiàn)偏差難以糾正。④卷材連接方式：卷材采用搭接方式連接，粘結(jié)后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊連接牢靠。卷材搭接長度必須滿足要求，不小于100mm。⑤組織驗收，通過后，將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，為防止粘腳，可灑水泥灰。⑥蓄水試驗：在完成面上進行蓄水試驗。蓄水試驗時間不少于24h,蓄水高度應大于50mm,24h內(nèi)無滲漏為合格。⑦淋水試驗：趕上下雨時采取淋水試驗，提前做好雨水口的封堵。閉水或淋水試驗合格后，方可進行下道工序施工。7、找坡層本工程找坡層采用細石混凝土找坡2%,最薄處20mm。(1)標高控制按圖紙設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位。按圖紙設計找到最低點(水落口處)、最高點(分水線處),根據(jù)坡度每隔2米用砂漿抹出坡度墩，確保找坡坡度、厚度施工正確。具體位置找坡厚度詳見屋面找坡深化圖。(2)找坡層攤鋪細石砼找坡層應設置分隔縫，雙向中距3m,縫寬20mm。找坡層施工時縫用20厚的木條(嵌條)分開，高度為找坡層厚度。第一排縫設在外墻皮及設備基礎邊緣，第二排距第一排縫間距為3000mm(局部處需進行調(diào)整，間距不得超過3000mm)。具體施工時先彈線，確定分隔縫位置，然后固定嵌條后澆筑混凝土，可在嵌條兩側(cè)貼薄塑料板，方便嵌條取出。鋪設找坡層后取出木條。8、屋面保溫層及排氣道設置(1)本工程屋面保溫采用75厚B1級擠塑聚苯板。(2)擠塑聚苯板的鋪貼方式采用干鋪。鋪設時遇到屋突處，做適當切割鋪設。為了防止擠塑板在后續(xù)施工時發(fā)生走位影響工程質(zhì)量，需用膠粘劑將擠塑聚苯板與下一層粘貼，只需點粘或圈粘，不需滿粘。(3)注意事項1)保溫層基層應平整、干燥、干凈。2)保溫材料鋪設時應緊貼基層表面，并應鋪平墊穩(wěn)。3)擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。4)板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。(4)屋面排氣管道設置在保溫層中。其中排氣道間距為3000mm,排氣管設置在縱橫排氣道交界處，成梅花型布置。排氣管布置及做法詳見下圖。排氣管大樣圖 排氣管平面布置圖擠塑聚苯板保溫層碎石擠塑聚苯板保溫層鋼筋混凝土樓板 排氣管剖面圖直徑50mmPVC排氣管細石混凝土保護層擠塑聚苯板保溫層細石混凝土找坡層防水層A排氣管大樣圖(9)細石砼保護層1)本工程40厚C20防水細石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋，設分隔縫，2)鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。3)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。4)保水養(yǎng)護不小于14d。5)細石砼保護層應設置分隔縫，雙向中距3m,縫寬12mm。施工時縫用12厚的木條(嵌條)分開，高度為保護層厚度。根據(jù)規(guī)范要求，剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理，因此第一排縫設在外墻皮及設備基礎邊緣，第二排距第一排縫間距為3000mm(局部處需進行調(diào)整，間距不得超過3000mm)。具體施工時先彈線，確定分隔縫位置，然后固定嵌條后澆筑混凝土，可在嵌條兩側(cè)貼薄塑料板，方便嵌條取出。******城項目樣板引路工程專項施工方案6)分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分隔縫處斷開?？p內(nèi)不得有水泥砂漿粘保護層密封膏封嚴4.6.3特殊節(jié)點大樣根據(jù)建施圖紙，女兒墻泛水詳見如下圖做法，詳見下圖。水泥釘或射釘固定≤6900bb一屋面做法同左④本工程女兒墻泛水高度為250mm,其中女兒墻內(nèi)陰角防水附加層寬度和高度均為250mm。泛水上口采用鋁合金壓條用水泥釘固定封口，水泥釘間距≤450mm。后用1用防水油膏密封處理。根據(jù)建筑施工圖紙，屋面樓梯出屋面做法詳見如下做法，如下圖所示。 喜004 喜004 屋面女兒端泛水評見落03-2006- R1-1斷面圖出屋面處泛水大樣品3①6,現(xiàn)澆C20混凝土壓頂C品水泥釘或射釘固定≤8450外加密封材料封嚴保護層防水卷材防水層附加層找坡層1說明：1、出屋面樓梯處，應先做屋面防水、出屋面墻身泛水后，再行施工踏步等做2、上述泛水大樣僅提供防水做法，其他屋面做法參考3、泛水高度為250mm,附加層在屋面上延伸長度為根據(jù)建筑施工圖紙，屋面水落口參見如下做法，穿屋面落水參見如下做法，落水管做法參見如下做法，具體詳見下圖。防水層-附加層水斗易bb易鋼制出水口②鋼制出水口—單體設計水斗—b—b密封材料封嚴三女兒墻C20細石混凝土******城項目樣板引路工程專項施工方案3Φ6.C20混凝土壓頂品水泥釘或射釘固定≤6450(涂膜防水層不釘固)外加密封材料封嚴出水口水斗204D③剛性防水層保溫層防水卷材或涂膜防水層保溫層8備注：1、三種水落口具體使用部位，詳見建施圖紙標注說明；2、防水附加層長度嚴格按照上述大樣施工，女兒墻上翻150mm,屋面上平直段延伸不小于100mm;3、成品雨水斗與結(jié)構(gòu)洞口之間的縫隙用C20細石混凝土填縫；4、按照節(jié)點要求部位，需要密封材料的密封采用防水油膏密封處理。5、水落口處檐溝內(nèi)保溫層不施工。僅施工防水層、找坡層及保護根據(jù)建施圖紙，屋面變形縫參見如下做法，其中1#樓屋面高度不一致，導致西邊棟屋面女兒墻相鄰位置為砌體外墻，該處變形縫做法參見如下做法，詳見下圖。******城項目蓋板蓋板MS水泥砂漿墊(50×50×50)每塊板下4附加卷材一層(頂部水平端不粘牢)附加卷材一層托棒用防水卷材或涂膜防水層附加層 (涂膜防水屋面不釘固)計照(聚乙烯泡沫塑料棒)③說明：1、變形縫下口采用1厚鋁合金蓋板拖口，蓋板采用水泥釘固定，間距≤900;2、變形縫處防水共有四道：1)第一道為附加層，屋面上延伸長度為250mm,在變形縫頂端部斷開；2)第二道為防水層，在變形縫頂端部斷開；3)第三道附加防水層長度為變形縫加上反坎寬度，用于托棒；4)第四道防水層為襯墊材料上最后一道防水層，要求蓋過變形縫后，兩邊各下伸3、蓋板下需墊砂漿墊塊，尺寸為50×50×50mm,每塊蓋板上保證墊塊4-6處；4、蓋板做法詳見下圖。(說明：1、尺寸、配筋詳見上圖，板長度為500-750mm;2、蓋板板縫需進行處理，縫間安裝聚乙烯泡沫塑料棒，用密附加卷材一層(頂部水平端不粘牢)防水卷材或涂膜防水層附加層附加卷材一層(頂部水平端不粘牢)防水卷材或涂膜防水層附加層(涂膜防水屋面不釘固)聚苯乙烯泡沫31厚鋁合金蓋板水泥釘或射釘固定≤8450說明：1、該變形縫主要用于21#樓低屋面女兒墻與砌體山墻處的處理措施；2、變形縫下口采用1厚鋁合金蓋板拖縫，采用水泥釘固定，間距≤900;1)第一道防水附加層，上翻到變形縫頂端部，屋面上延伸250mm;2)第二道屋面防水層，上翻至變形縫頂端部；3)第三道變形縫蓋縫防水層，在砌體外墻上上翻高度為女兒墻高度加上120mm,砌體外墻開槽后采用鋁合金蓋板固定，蓋縫防水層翻過變形縫后下伸長度為200mm;4、外墻開槽處，需用防水油膏等密封材料密封處