制米廠精米防卡細(xì)則第一章總則制米廠精米防卡細(xì)則（以下簡(jiǎn)稱本細(xì)則）是為規(guī)范精米加工環(huán)節(jié)的操作管理，有效預(yù)防設(shè)備卡料、斷料等異常情況，保障生產(chǎn)安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備損耗，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠實(shí)際情況制定。本細(xì)則適用于制米廠精米車間全體員工及設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等相關(guān)崗位人員，客戶在操作本廠提供的精米設(shè)備時(shí)亦需嚴(yán)格遵守。第二章適用范圍1.人員范圍：精米車間操作工、設(shè)備維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、班組長(zhǎng)、車間主任及相關(guān)管理人員。2.設(shè)備范圍：所有精米加工設(shè)備，包括清理篩、去石機(jī)、礱谷機(jī)、谷糙分離機(jī)、拋光機(jī)、白米分級(jí)篩、包裝設(shè)備等。3.物料范圍：稻谷、糙米、白米等所有精米加工原料及成品。第三章設(shè)備管理1.日常檢查-操作工每日班前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查：-設(shè)備潤(rùn)滑是否到位（如齒輪箱、軸承座等部位）；-傳動(dòng)部件（皮帶、鏈條）是否松緊適度，有無(wú)破損；-篩網(wǎng)、風(fēng)道、管道等有無(wú)堵塞或磨損；-控制系統(tǒng)（PLC、傳感器）是否正常工作。-檢查記錄需填寫在設(shè)備運(yùn)行日志中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)報(bào)修。2.定期維護(hù)-設(shè)備維護(hù)工按月對(duì)精米設(shè)備進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括：-清洗或更換易損件（篩網(wǎng)、打擊板、滾筒等）；-檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定；-校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備（如流量計(jì)、稱重傳感器）；-消除設(shè)備內(nèi)部積塵，特別是風(fēng)道、除塵器等部位。-維護(hù)記錄需存檔備查，確保維護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3.故障預(yù)防-設(shè)備運(yùn)行中如遇輕微卡料，操作工需立即調(diào)整進(jìn)料量或清理堵塞點(diǎn)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)；-對(duì)于周期性易發(fā)故障（如礱谷機(jī)滾筒粘米），需建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，提前處理；-設(shè)備供應(yīng)商需定期提供技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助解決疑難故障。第四章操作規(guī)范1.開機(jī)前準(zhǔn)備-操作工需確認(rèn)原料水分含量是否在工藝要求范圍內(nèi)（一般稻谷水分≤14%，糙米水分≤12%）；-檢查設(shè)備內(nèi)部有無(wú)殘留雜質(zhì)（石子、秸稈等），避免損壞設(shè)備或污染成品；-啟動(dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。2.運(yùn)行中監(jiān)控-精米加工全程需保持“勤觀察、勤調(diào)整”原則，重點(diǎn)監(jiān)控：-白米加工量是否穩(wěn)定，篩分效率是否達(dá)標(biāo)；-拋光機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量是否匹配，避免白米過(guò)光或表面毛糙；-成品白米水分、碎米率等關(guān)鍵指標(biāo)需實(shí)時(shí)檢測(cè)，偏離標(biāo)準(zhǔn)立即調(diào)整。-操作工需配合質(zhì)量檢驗(yàn)員抽檢，確保每批次產(chǎn)品合格。3.異常處理-如遇卡料或斷料，操作工需按以下步驟處理：1.立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；2.逐段排查卡料原因（如篩網(wǎng)破損、進(jìn)料過(guò)多、風(fēng)量不足等）；3.清理堵塞部位后，重新調(diào)整工藝參數(shù)再啟動(dòng)；4.重大故障需上報(bào)車間主任，聯(lián)系維修工處理。-每次異常事件需填寫《設(shè)備故障報(bào)告》，分析原因并制定改進(jìn)措施。第五章工藝控制1.進(jìn)料控制-根據(jù)稻谷品種、水分含量動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)料量，避免超負(fù)荷運(yùn)行；-稻谷原料需經(jīng)清理篩除雜，嚴(yán)禁雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)工序?qū)е驴稀?.篩分管理-精米加工中的谷糙分離篩、白米分級(jí)篩需保持清潔，篩孔堵塞會(huì)導(dǎo)致物料堆積；-篩網(wǎng)張緊度需定期檢查，過(guò)松易破損，過(guò)緊則阻力增大。3.拋光控制-拋光機(jī)風(fēng)量與轉(zhuǎn)速需匹配，風(fēng)量過(guò)大易使白米飛散，風(fēng)量過(guò)小則拋光效果差；-拋光時(shí)間需根據(jù)白米亮度要求調(diào)整，避免過(guò)度拋光導(dǎo)致碎米率上升。第六章質(zhì)量管理1.關(guān)鍵指標(biāo)控制-精米加工過(guò)程需重點(diǎn)監(jiān)控：-白米加工精度（≤3%碎米率）；-水分含量（≤13%）；-雜質(zhì)含量（≤0.02%）；-加工損耗率（≤2%）。-質(zhì)量檢驗(yàn)員需每2小時(shí)抽檢一次，不合格批次需立即退回重加工。2.客戶投訴處理-客戶反饋白米卡料或斷料問(wèn)題，需追溯生產(chǎn)記錄，查明原因并改進(jìn)；-對(duì)于因設(shè)備故障導(dǎo)致的客戶損失，需按合同條款賠償并改進(jìn)工藝。第七章安全生產(chǎn)1.操作安全-精米設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件需加裝防護(hù)罩，禁止非專業(yè)人員觸碰；-操作工需穿戴防滑鞋、防護(hù)手套，長(zhǎng)發(fā)需束起；-清理設(shè)備時(shí)必須切斷電源，掛警示牌。2.粉塵防爆-精米車間需安裝防爆除塵系統(tǒng)，定期檢查風(fēng)管、除塵器；-嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，靜電需接地處理。3.應(yīng)急預(yù)案-制定卡料、斷料、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急方案，并定期演練；-急停按鈕需設(shè)置在操作工伸手可及位置，確保反應(yīng)迅速。第八章企業(yè)文化與績(jī)效考核1.文化理念-本廠秉承“精益求精、安全高效”的經(jīng)營(yíng)理念，將精米防卡工作作為質(zhì)量文化建設(shè)的重要部分；-車間每日召開班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范與安全意識(shí)。2.績(jī)效考核-將設(shè)備故障率、產(chǎn)品合格率、能耗指標(biāo)納入操作工KPI考核；-連續(xù)3個(gè)月無(wú)重大設(shè)備故障的班組，可獲“設(shè)備管理先進(jìn)班組”稱號(hào)。