水庫(kù)正常蓄水位703m，總庫(kù)容0.0286億m3，總裝機(jī)容量56MW。220.53米，支洞斷面為城門(mén)洞（底寬7.2m×拱高6.8m每斷面開(kāi)挖面積為42.242m2,以IV、V類(lèi)圍巖為主，只在進(jìn)洞口20m段進(jìn)行厚度40cm的混凝為0.70%；2#施工支洞進(jìn)口底板高程673.00m，出口底板高程675.56m，底板縱坡為1.16%。洞2#支洞（B×H）（m）932#施工支洞位置所在區(qū)位于川西平原西部邊緣山區(qū)程（m）,地處峨眉山與龍門(mén)山接壤地帶，巖石軟硬相間，在風(fēng)化等地質(zhì)營(yíng)力作用下，易形成單面巖體為紫紅色夾少量灰綠色泥巖，多屬軟巖類(lèi)，巖體易風(fēng)化崩解，遇水易軟化，裂隙、夾層發(fā)育，且具有膨脹性，圍巖穩(wěn)定性差，以IV、V類(lèi)響,將大量水汽帶入本流域,加上特殊地形影響,極易降暴雨,是全國(guó)有名的#、2#施工支洞開(kāi)挖與支護(hù)具體工程量見(jiàn)表2。、1234567891#施工支洞工程量挖土二、2#施工支洞工程量1土石方明挖2石方洞挖3錨桿#、2#施工支洞主要工程量表m3m3m3m3m3m3mm3m3m3m3mφ25、L=3mm3m3m34錨桿根5m3含邊坡噴混凝土6m3C20、C257t含邊坡掛網(wǎng)鋼筋8排水孔m#、2#施工支洞施工道路場(chǎng)內(nèi)為右岸2#公路，場(chǎng)外為雅望三級(jí)公路，利水溝排水，以避雨水匯集沖刷，運(yùn)渣車(chē)輛應(yīng)服從渣場(chǎng)管理人員指揮，按棄渣規(guī)劃分層、分區(qū)堆棄，嚴(yán)禁亂卸亂到；棄渣應(yīng)分層用推土機(jī)平整，頂面接收監(jiān)理工程師移交的平面及高程控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行校核測(cè)量，并根據(jù)施工精度要求，測(cè)設(shè)洞挖施工的控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)資料報(bào)監(jiān)理審批。洞內(nèi)導(dǎo)線控制測(cè)量及施工放線均采用全站儀進(jìn)行，在開(kāi)挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以放樣指導(dǎo)開(kāi)挖的導(dǎo)線（中心線），每隔20～50m設(shè)置一砼固定樁，定期進(jìn)行洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。跟隨洞室開(kāi)和測(cè)量資料，并用TCR-702全站儀校核，以確定其準(zhǔn)確性縱、橫斷面圖（斷面間距5～20m），校核進(jìn)洞點(diǎn)和工程量。測(cè)量精度應(yīng)符所有測(cè)量成果資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，做為測(cè)量放線及支付的洞內(nèi)布設(shè)施工導(dǎo)線和基本導(dǎo)線，直接與首級(jí)網(wǎng)聯(lián)接進(jìn)洞，施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點(diǎn)，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時(shí)算出各導(dǎo)線點(diǎn)平行軸線的指向角和左右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線應(yīng)組成閉合環(huán)，以洞挖每茬炮均由測(cè)量組放出開(kāi)挖輪廓線，中線、腰線高程點(diǎn)，并根據(jù)考慮到地下洞室開(kāi)挖方案以人工手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆爆開(kāi)挖為主，洞內(nèi)施工#施工支洞開(kāi)挖與一期支護(hù)均采用一臺(tái)22m3/s電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行動(dòng)力供風(fēng)，布置在洞口，用DN150mm鋼管直接向工作面供風(fēng)。洞內(nèi)通風(fēng)主要考慮施工人員用風(fēng)及爆破后的通風(fēng)排煙除塵等用風(fēng)。按照最大用風(fēng)量計(jì)算，工作面用風(fēng)量約為1300m3/min。洞口布置一臺(tái)SD-Ⅱ-100型軸流式風(fēng)機(jī)壓入通風(fēng)，風(fēng)袋直徑1.2m。根據(jù)洞口現(xiàn)有條件，前期施工用水直接從洞口上下游兩條沖溝內(nèi)直接引至洞根據(jù)各時(shí)期用水情況，以及水源問(wèn)題，受洞頂?shù)匦斡绊懀?#、2#支洞口將分輸水管道布置按照地形條件，盡量縮短線路、減少工程量。配水干管采用枝⑶消防用水：在地面水池附近設(shè)置消防用水系統(tǒng)，另外在洞口相應(yīng)位置設(shè)滅生產(chǎn)設(shè)施用電，從變壓器低壓側(cè)接低壓動(dòng)力線路進(jìn)入負(fù)荷中心，沿交通道路動(dòng)力線：從洞口用70mm2鋁芯絕緣線架設(shè)進(jìn)洞，接配電盤(pán)后為用電設(shè)備等供為保證施工供電的可靠，對(duì)于較重要的施工設(shè)備如混凝土拌和、澆筑等采用統(tǒng)《安全規(guī)程》要求進(jìn)行。對(duì)地下洞室及潮濕的施工場(chǎng)面，動(dòng)力線采用電纜，照#、2#施工支洞混凝土項(xiàng)目主要有洞口邊坡支護(hù)混凝土、洞門(mén)混凝土、一期支護(hù)噴射混凝土?；炷劣迷牧享毥?jīng)檢測(cè)合格后才能使用。前期支護(hù)混凝土和#、2#支洞控制的地下洞室鋼筋制安主要有洞口邊坡支護(hù)、洞門(mén)鋼筋、一期鋼筋及其半成品堆放場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)用鋼管支撐、石棉瓦做屋面，搭設(shè)成工#、2#支洞控制的地下洞室模板施工主要為洞口段（約20米）襯用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板堆放場(chǎng)及鋼模拼裝場(chǎng)與大壩施工共用。詳見(jiàn)左壩肩為便于洞內(nèi)施工，常用設(shè)備如裝載機(jī)、出渣車(chē)等就近停放在洞口附近，其余#、2#支洞控制的地下洞室施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室結(jié)合本標(biāo)工程統(tǒng)一考慮，布置在地下洞室施工使用小型工、器具存放于洞口工具房，其余材料存放于左壩肩筑面積50m2,占地面積共3000m2。#、2#支洞施工高峰期人數(shù)達(dá)160人，主要考慮防設(shè)施，將臨時(shí)租用當(dāng)?shù)孛穹浚┕ぶ蛋嗍?、運(yùn)輸隊(duì)宿舍（包括修理工）在洞口上4.00風(fēng)袋4.00風(fēng)袋φ2.60照明線路0.900.90供風(fēng)管路供水管路動(dòng)力線路預(yù)留巖面排水溝排水溝40*40cm排水溝40*40cm0.300.00#、2#施工支洞洞內(nèi)布置示意圖洞頂?shù)乇頋B水及雨水通過(guò)天溝截流，并引至上下游排水溝內(nèi)；洞內(nèi)地下涌水施工準(zhǔn)備測(cè)量洞臉支護(hù)及邊坡防護(hù)主支交叉段喇叭口擴(kuò)挖支護(hù)清底清底交面驗(yàn)收#、2#施工支洞開(kāi)挖與支護(hù)施工程序框圖施工支洞洞挖按“新奧法”組織施工，全斷面鉆爆開(kāi)挖，無(wú)軌運(yùn)輸出渣（ZL-50B側(cè)翻裝載機(jī)上料，5T東風(fēng)自卸車(chē)出渣），錨噴支護(hù)跟進(jìn)或緊跟孔“楔形”掏槽，周邊光爆。Ⅳ類(lèi)圍巖預(yù)計(jì)單循環(huán)進(jìn)尺2.3m，Ⅴ類(lèi)圍巖預(yù)計(jì)單循環(huán)進(jìn)尺2.0m。#、2#施工支洞進(jìn)口處于莊稼地下方，為保證莊稼地安全和施工支洞進(jìn)（略向外傾5o)打兩排鎖口砂漿錨桿，錨桿規(guī)格為Φ25mm，L=4.5m,@=0.5，（），從第三榀開(kāi)始利用格柵鋼架支護(hù)，兩榀鋼架間距0.8～1.0m，鋼架間環(huán)向A、場(chǎng)地清理采用人工砍伐樹(shù)木、挖除樹(shù)根、割除雜草和灌木，有用材料運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆碼整齊；無(wú)用材料在安全員監(jiān)護(hù)下，備足滅火器材，焚洞口土石方量較小，而且主要為土方，為方便施工，采取土石方一起開(kāi)挖。采用自上而下分層開(kāi)挖的方法施工，用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，梯段高度采用手風(fēng)鉆鉆孔，梯段高度3m，孔距1.2m，排距0.9m，光爆孔孔深梯段孔采用2＃巖石乳化炸藥(φ32mm），炸藥單耗控制在0.4kg/m3；上部開(kāi)挖渣料均集中于下部平臺(tái)上，采用反鏟裝自卸汽車(chē)，運(yùn)往指定為保護(hù)新噴砼不被破壞，邊坡支護(hù)施工應(yīng)距開(kāi)挖面5～10m。4m時(shí)用接箍鉆桿鉆孔)，吹孔后用注漿機(jī)注漿頂部網(wǎng)噴裹頭C20填塘混凝土40*40*50cm邊坡網(wǎng)噴防護(hù)3、防護(hù)范圍現(xiàn)場(chǎng)確定,每根立筋4.5米高，均用風(fēng)鎬鉆孔2米深，露出巖面2.5米，鉆孔用砂漿封堵，在每根立施工工藝流程見(jiàn)下圖4。施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)巖體判釋超前勘探Ⅲ類(lèi)圍巖超前支護(hù)測(cè)量放孔聯(lián)網(wǎng)爆破通風(fēng)排煙安全處理掌子面處理系統(tǒng)錨桿系統(tǒng)錨桿、一次噴護(hù)鋼架支撐、掛網(wǎng)噴護(hù)控制測(cè)量采用全站儀做導(dǎo)線控制網(wǎng)。施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量每次鉆孔前均用紅油漆在掌子面上標(biāo)示各施工鉆孔位置，標(biāo)示周邊輪廓線。各鉆工分區(qū)、分部定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。鉆孔作業(yè)期間由值班技術(shù)員進(jìn)行檢查孔位、孔深、孔斜等施工參數(shù)是否達(dá)到技術(shù)要求，炮孔裝藥期間按爆破圖的要求逐孔進(jìn)行檢查。周邊孔孔位偏差不得大于5cm，外插角控制在2～4°；爆破孔孔位偏差不得大于10cm。炮工按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)，炸藥選用2#巖石乳化炸藥。崩落爆破排煙后由值班技術(shù)員帶領(lǐng)炮工班長(zhǎng)、安全員進(jìn)洞，技術(shù)員和炮工班長(zhǎng)進(jìn)行爆破效果評(píng)價(jià)及檢查有無(wú)瞎炮并進(jìn)行相應(yīng)處理；安全員進(jìn)行灑水除塵并監(jiān)督檢查掌子面及頂拱安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)指導(dǎo)施工隊(duì)處理，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及支護(hù)，用人工配合裝載機(jī)清面，為下一循環(huán)鉆孔作排險(xiǎn)后，及時(shí)進(jìn)行出渣，利用ZL-50B側(cè)翻裝載機(jī)進(jìn)洞，將爆破后的渣鏟滿一斗渣料后，退回到避車(chē)道裝渣上車(chē)，司機(jī)均戴上防護(hù)口罩（豬嘴形為了順利進(jìn)洞、確保洞口安全及方便洞口支護(hù)施工，洞臉石方明挖及邊坡支護(hù)結(jié)束后，首先進(jìn)行洞口封錨施工；在洞口輪廊外，封兩排Ф25、根據(jù)地質(zhì)情況，并類(lèi)比工程實(shí)例，最終確定的洞身段不同圍巖類(lèi)別開(kāi)挖及#、2#施工支洞Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖均采用全斷面法開(kāi)挖，手風(fēng)鉆造孔，石方循環(huán)進(jìn)尺及工序循環(huán)時(shí)間計(jì)算,Ⅴ類(lèi)圍巖月進(jìn)尺96m,Ⅳ類(lèi)圍巖月進(jìn)尺ZL-50BZL-50B側(cè)翻裝載機(jī)5t自卸車(chē)#、2#施工支洞Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖施工方法圖Ⅴ類(lèi)圍巖巖體以泥巖夾砂巖為主,圍巖完整性差,且地下水活動(dòng)較強(qiáng)烈。故洞挖本著“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤觀察”和跟進(jìn)支護(hù)的原則施工。采用手風(fēng)鉆鉆爆,局部用人工或風(fēng)鎬開(kāi)挖，開(kāi)挖循環(huán)月進(jìn)尺96m。開(kāi)挖測(cè)量放線→開(kāi)挖→噴護(hù)→格柵鋼架→錨桿→噴護(hù)控制測(cè)量采用全站儀做導(dǎo)線控制網(wǎng)。施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量每次鉆孔前均用紅油漆在掌子面上標(biāo)示各施工鉆孔位置，標(biāo)示周邊孔輪廓線、中線和腰線。另外每班還進(jìn)行一次測(cè)量檢查，確保測(cè)量及開(kāi)挖工序質(zhì)#、2#施工支洞采用臺(tái)車(chē)鉆架配合手風(fēng)鉆造孔,Ⅴ類(lèi)圍巖局部用人工或施工支洞開(kāi)挖選用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，毫秒微差爆破，開(kāi)挖設(shè)計(jì)線2.0m。③崩落孔按等間距布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1.0～1.2。Ⅳ類(lèi)圍巖洞段鉆孔深度2.3m,Ⅴ類(lèi)圍巖段鉆孔深度2.0m。掏槽孔選用φ32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.7～0.75；崩落孔選用φ32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.65～0.70；為保證光爆效果，周邊孔采用φ25mm光爆細(xì)藥卷，周邊眼間距E＝40~50cm，最小抵抗線W＝60～70cm，裝藥量控制在（200～250）g/m；③采用導(dǎo)爆索連接間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長(zhǎng)度不小于40cm，施工中爆速≥4600m/s；猛度≥16mm；殉爆距離≥5cm；臨界直徑≥18爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)起爆順序：由掏槽孔→輔助孔→崩落孔→周邊孔→底孔的順序，毫秒炮孔堵塞長(zhǎng)度一般在（0.7～1.0）抵抗線之間，堵塞材料選用黃泥和孔孔底孔頂墻孔孔數(shù)量個(gè)86孔徑數(shù)量個(gè)86孔徑徑孔量量W159#、2#施工支洞Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表4。、、4486、、、、、、、、、22142出緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層厚度3～5cm混凝土,盡快封閉圍巖，然后安裝格柵鋼架。格柵鋼架用Φ25鋼筋制作，型鋼拱架采用I作，型鋼拱架示意圖見(jiàn)圖7。安裝后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿安設(shè)，系統(tǒng)錨桿為水泥砂漿錨桿，YT28手風(fēng)鉆造孔自制注漿器灌注砂漿。最后噴混凝土達(dá)厚度10cm，選用TK961濕噴機(jī)用常規(guī)濕式噴法進(jìn)行混凝土噴護(hù)。噴護(hù)時(shí)，對(duì)于有滲水的部位，采用加水玻璃或干噴和設(shè)導(dǎo)引排等辦法Ⅲ型鋼架Ⅲ型鋼架#、2#施工支洞Ⅴ類(lèi)圍巖拱架示意圖強(qiáng)支護(hù)、勤觀察”和跟進(jìn)支護(hù)的原則施工。采用手風(fēng)鉆鉆爆,開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺測(cè)量放線→開(kāi)挖→噴護(hù)→格柵鋼架→錨桿→噴護(hù)#、2#施工支洞Ⅳ類(lèi)圍巖鉆爆開(kāi)挖方法同Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖,具體參見(jiàn)Ⅴ類(lèi)破炮孔布置及掏槽孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8,初定爆破孔網(wǎng)參數(shù)見(jiàn)表5。實(shí)際施工Ⅳ類(lèi)圍巖開(kāi)挖支護(hù)采取系統(tǒng)錨桿噴混凝土和格柵鋼架支護(hù)。要求支護(hù)緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層3～5cm厚混凝土盡快封閉圍巖裝格柵鋼架，安裝方法與引水隧洞Ⅳ圍巖格柵鋼架相同，格柵鋼架示意圖參見(jiàn)圖9。安裝后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿的安設(shè),最后噴混凝土厚度達(dá)10cm。系統(tǒng)錨孔孔底孔頂墻孔孔深孔徑孔徑量數(shù)量個(gè)86孔量度WW15779A型鋼架鎖腳錨桿B型鋼架A型鋼架4|5鋼筋B型鋼架鎖腳錨桿#、2#施工支洞Ⅳ類(lèi)圍巖格柵鋼架示意圖#、2#施工支洞Ⅳ類(lèi)圍巖開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表6。測(cè)量、準(zhǔn)備孔裝藥、聯(lián)網(wǎng)撤退、起爆通風(fēng)、排煙2146421渣護(hù)根據(jù)地下洞室施工特性，局部因地質(zhì)變化、設(shè)計(jì)更改、地下洞室施工試驗(yàn)等方面原因或監(jiān)理人出于質(zhì)量考慮，而增加的局部二次擴(kuò)挖。由于二次擴(kuò)的開(kāi)挖位置存在的局部性、小量性、薄壁性，使二次擴(kuò)挖的處理方式主要施工方案為：二次擴(kuò)挖施工采用爆破處理、機(jī)械處理、人工處理即在擴(kuò)挖邊線處鉆設(shè)爆破孔，鉆孔間距視實(shí)際情況而定，一般在20cm~即在需擴(kuò)挖處用反鏟沖擊錘將擴(kuò)挖處巖石沖擊破碎即在需擴(kuò)挖處用反鏟沖擊錘將擴(kuò)挖處巖石沖擊破不良地質(zhì)段和Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖段應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測(cè)、強(qiáng)法外，可采取小導(dǎo)管雙液注漿方法施工，形成阻水帷幕，以保證圍巖穩(wěn)定⑴勤觀測(cè)：在施工過(guò)程中，隨時(shí)觀察和量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以擬定施工對(duì)策。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、地下水⑵短開(kāi)挖：在不良地質(zhì)地段施工時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，以保證圍⑴深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類(lèi)型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方⑶對(duì)一般性塌方，在塌頂暫時(shí)穩(wěn)定之后，立即加固四周?chē)鷰r，及時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大；對(duì)于較大塌方或冒頂事故，應(yīng)⑹充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。在程中如發(fā)現(xiàn)斷層、破碎軟弱夾層、溶洞、涌水、涌泥等地質(zhì)缺陷，應(yīng)即報(bào)告監(jiān)理工程師，共同協(xié)商處理方案和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后進(jìn)行處少于50％，較破碎和破碎巖石不小于20%;制式拌合機(jī)，水泥庫(kù)，值班室，骨料堆存場(chǎng)地和混凝土拌合系統(tǒng)共用?；祉艊娚涫┕で皯?yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱、施工工藝說(shuō)明、設(shè)備清單、外加劑使用說(shuō)明書(shū)、各種材料的質(zhì)檢合格證以及由試驗(yàn)室提供的砼配合比。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行噴板試驗(yàn)。鋼纖維混凝土、聚丙烯纖維混巖石基面處理→系統(tǒng)錨桿制安→格柵鋼架安裝→布置和施鉆排水孔→厚度控制標(biāo)識(shí)→受?chē)妴卧?yàn)收→受?chē)妴卧獮⑺疂駶?rùn)→噴射混凝土施工→養(yǎng)巖石基面處理→受?chē)妴卧?yàn)收→灑水濕潤(rùn)→噴射第一層混凝土→系統(tǒng)錨桿制安→格柵鋼架（型鋼拱架）安裝→超前錨桿制安（或小導(dǎo)管注漿施工）→厚度控制標(biāo)識(shí)→受?chē)妴卧?yàn)收→受?chē)妴卧獮⑺疂駶?rùn)→噴射混凝土至錨桿孔選用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ42mm。錨桿孔軸線應(yīng)垂直于主要結(jié)構(gòu)面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°~10°,以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10cm，反復(fù)插搗，送至孔底，孔口用干硬水泥砂漿封口，待強(qiáng)安裝墊板螺母病擰安裝間距按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件而定，格柵鋼架和型鋼拱架在胎模內(nèi)分節(jié)焊接加工，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，與系統(tǒng)錨桿焊接固定，在接頭處用厚①加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；焊接成型②鋼架加工先試后拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互⑶格柵鋼架安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。先安裝上層格柵鋼架，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固；待上層完成以后，再進(jìn)行下層①定位測(cè)量：首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后置；格構(gòu)鋼架設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線段時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，上下、左右偏差小②準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元格柵鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證格柵鋼架正確安設(shè)，外側(cè)有不?、郯苍O(shè)：格柵鋼架與初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，墊塊數(shù)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于各分部開(kāi)挖斷面底線以下10cm。鋼架安裝完成后和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。在軟基上安裝格柵鋼架時(shí)，為增強(qiáng)基礎(chǔ)的承載能力，安裝時(shí)在鋼架底腳墊一塊鋼板或軌枕，以鋼筋在鋼筋加工廠下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固；鋼筋網(wǎng)與巖面距離不小于3cm。用液壓舉升臺(tái)車(chē)作為工作平臺(tái)，人工撬除壁面浮石和松動(dòng)石塊，剔除裂隙碎石和有害夾層，用高壓風(fēng)水槍清洗壁面巖屑、巖粉和其它污物，把骨料——篩分系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料，砂子細(xì)度模數(shù)3.0，粗骨10mm，表面含水率控制在3%以內(nèi)。外加劑——采用上海麥斯特公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，減水劑為polyheed施噴時(shí)，機(jī)械手應(yīng)垂直或近似垂直受?chē)娒?，距受?chē)娒?.8～1.0m，噴頭作螺旋狀運(yùn)動(dòng)，均勻連續(xù)噴射。第一次施噴厚度5～7cm，第二次施噴至設(shè)長(zhǎng)度為25m?；炷凉こ讨饕獮榉舛禄炷潦┕ず投纯谑┕ぶФ捶舛露骂^模板主要采用組合鋼模板，邊角部位輔以木模板配合，襯砌混凝土邊墻鋼模、頂拱采用組合鋼模進(jìn)行施工。1＃、2#施工支洞封堵在水平方向上分三個(gè)倉(cāng)位施工，倉(cāng)位長(zhǎng)邊墻模板主要采用P3015與P1015平面鋼模板橫向拼裝，局部地方輔頂拱模板主要采用組合鋼模板拼裝，圓弧弦桿加固，并搭滿堂架管支撐。邊墻起拱點(diǎn)以上頂拱模板主要采用P1015平面鋼模板組拼，局部輔以在組拼頂拱模板時(shí)，在拱頂及其左右兩側(cè)適當(dāng)位置各留一塊模板暫不封閉，頂拱預(yù)留口作為混凝土泵管的進(jìn)料口或設(shè)置回漿管之用，左右兩側(cè)模板（各一塊）不封閉，以便使用長(zhǎng)柄振搗器伸入模板內(nèi)振搗頂拱兩側(cè)混測(cè)量放線模板安裝、調(diào)試測(cè)量、檢測(cè)混凝土待強(qiáng)模板拆除養(yǎng)護(hù)鋼筋均在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)型式加工成型后，分型號(hào)和類(lèi)別擺放整齊，利用自卸車(chē)運(yùn)送至工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按施工詳圖和測(cè)量放線進(jìn)行綁扎和焊接，安裝程序?yàn)椤袄€→劃線→排筋→綁扎→焊接”。鋼筋計(jì)圖紙進(jìn)行埋設(shè)安裝。止水為P651型橡膠止水，采用冷粘接，搭接長(zhǎng)度不安裝前仔細(xì)檢查有無(wú)裂口、孔眼等缺陷。安裝過(guò)程中不能釘孔、穿鉛絲等破壞止水片。外露部分應(yīng)保護(hù)防止損壞。倉(cāng)內(nèi)止水在混凝土澆筑時(shí)人工清不得依靠鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專(zhuān)人值埋件埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人值班?；炷晾迷诙纯诓贾玫陌韬蜋C(jī)及大壩HZ90型拌和站拌制，所有部位均采用HBT70型混凝土輸送泵入倉(cāng)。混凝土輸送泵入倉(cāng)示意見(jiàn)圖11。拌制泵送混凝土的各種原材料的質(zhì)量必須符合配合比設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比?；炷翑嚢钑r(shí)的投料次序，須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，外加劑的添加必須符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，嚴(yán)禁且運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的1/2。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完頂拱混凝土的振搗采用內(nèi)外結(jié)合的振搗方法進(jìn)行，外部采用附著式振振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜控制在40cm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s。混凝土振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔、插入點(diǎn)均勻、振搗方向一致，振搗以表面泛漿、不再明顯下沉、不冒氣泡為宜。振搗器不能碰擊模板和埋件，以防止其變形和分層設(shè)置的施工縫及意外中斷澆筑且超過(guò)初凝時(shí)間的部位均按施工縫處理。采取人工鑿毛，露出粗骨料，將縫面沖洗干凈，排除積水。新澆混混凝土脫模12h后采取灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14在進(jìn)行混凝土襯砌前，采用混凝土輸送泵通過(guò)預(yù)埋管，用與襯砌混凝土相在模板頂部按3～4.5m的間距開(kāi)進(jìn)料洞，設(shè)置進(jìn)料尾管和回漿管，且使尾管上口盡量對(duì)準(zhǔn)拱頂?shù)母咛?，其距拱頂?shù)木嚯x不應(yīng)超過(guò)15cm。澆筑封頂時(shí)，按由里到外的順序，觀察混凝土泵的壓力達(dá)到規(guī)定壓力值后再持續(xù)封堵時(shí)混凝土的振搗，采用內(nèi)外結(jié)合振搗的方法進(jìn)行。外用附著式振搗器振搗，內(nèi)用人工手持長(zhǎng)柄插入式振搗器振搗，以保證混凝土振搗的可明確崗位和責(zé)任，并將施工質(zhì)量切實(shí)與職工個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，經(jīng)常對(duì)職（1）混凝土脫模后，將割除的拉筋頭表面用手砂輪（2）小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角采用高一標(biāo)號(hào)干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆（3）面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角等缺陷采用兩種方鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插