鋼無縫鋼管》的規(guī)定。鋼管要有制造廠商的產(chǎn)品合格12342.2.3焊接設備氬弧焊用直流焊機，焊機要工作狀態(tài)良好，2.2.5主要設備與材料進場檢驗時應檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量告及安裝、使用、維護和試驗要求等技術(shù)文件齊全及專用工具應滿足設計要求，檢驗結(jié)論應有記錄。2.3.1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求；在工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接作業(yè)指導書的不銹鋼管，并已有焊接工藝評定報告，不需再做評定；如原局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合打磨清理組對點固不合格焊縫返修結(jié)束工作業(yè)的工具將鋼管按所需長度進行切割下料，要保證切0000I型坡口料白堊粉。焊絲在使用前，應將焊絲上的銹和在施焊之前，首先要對焊接設備進行檢查，檢接地。焊件采用直流正接，即焊槍接焊機的負極，門，檢查高頻引弧系統(tǒng)、水路、氣路是否都通暢，砂輪機進行打磨修正，直至規(guī)定的尺寸。嚴禁對管在點固前應對坡口尺寸及錯邊量進行檢查，如待偏差修正符合要求后方可進行點固焊。根部點固對焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的存在，應使用砂固焊，直到合格沒有缺陷。點固焊后還需要對管道在對不銹鋼管道施焊之前，我們要將管內(nèi)的空這樣防止穿堂風、漏氣以及管內(nèi)的空氣對焊口的質(zhì)質(zhì)膠帶將焊口處裹好密封，留下的敞口長度相當于氬氣瓶通氣軟管上的套筒套在鋼管的一端上，把氬氬氣，將鋼管內(nèi)的空氣趕出置換成氬氣，然后用膠直到露出金屬光澤，經(jīng)外觀檢查沒有缺陷后再如上。在施焊時要特別注意接頭的起弧和收弧焊接接頭應錯開，每層焊焊完后應立即對層間凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，發(fā)現(xiàn)在保證焊透和熔合良好的前提下，宜采用小電焊，搖擺的方法焊接，焊槍在搖擺時動作要70°~85°之間，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好，此縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修，返置上返修次數(shù)應不超過二次。當同一部位的返修次數(shù)得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。施焊結(jié)束后，關閉焊機并切斷電源，用扳手將4.1焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡呈現(xiàn)出魚鱗狀，焊縫寬4.4壓力管道焊縫的無損檢測試樣比例5.1.2檢查焊接電纜是否絕緣良好5.1.3焊接施工前后，均應對作業(yè)和眼睛等防護用品，焊工在進行焊接操作時5.1.5使用砂輪切割機時要注意安6.1.1禁止在焊縫之外的管材表面引6.1.6除設計規(guī)定需要進行冷拉伸或7.2壓力管道管材（件）入庫檢驗記錄——附一焊接材料入庫檢驗記錄(附二)焊接作業(yè)指導書(附三)焊接作業(yè)指導書管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫焊接作業(yè)指導書鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡擺動焊或不擺動焊環(huán)境溫度焊接材料收發(fā)記錄表(附四)管道焊接施工檢查記錄(附五)管道焊接施工檢查記錄（一）管道焊接施工檢查記錄（一）坡坡備注備注