2025版糧食倉庫安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了糧食倉儲單位的安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)定、安全風(fēng)險分級管控與隱患排查治

理、應(yīng)急管理及事故管理等要求，

本文件適用于糧食倉儲單位開展糧食倉庫生產(chǎn)作業(yè)的安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB2811頭部防護安全帽

GB2894安全色和安全標志

GB/T5082起重機手勢信號

GB6095墜落防護安全帶

GB12014防護服裝防靜電服

GB/T16556自給開路式壓縮空氣呼吸器

GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB20653防護服裝職業(yè)用高可視性警示服

GB24543墜落防護安全繩

GB26859—2011電力安全工作規(guī)程電力線路部分

GB/T28668—2012糧油儲藏糧食烘干安全操作規(guī)程

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T29890糧油儲藏技術(shù)規(guī)范

GB/T33454倉儲貨架使用規(guī)范

GB/T37710—2019糧食物流名詞術(shù)語

GB/Z37925—2019糧食集裝化包裝倉儲作業(yè)技術(shù)要求

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB46032—2025儲糧化學(xué)藥劑管理與使用規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

LS/T1201—2020磷化氫熏蒸技術(shù)規(guī)程

LS/T1213—2022二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程

LS/T1217—2016簡易倉囤儲糧技術(shù)規(guī)程

LS/T1225—2022氮氣氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程

LS/T1228—2022散糧集裝箱裝卸作業(yè)操作規(guī)程

LS/T1229—2022糧堆坍塌事故防范技術(shù)規(guī)程

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GB46033—2025

LS/T1233糧油儲藏糧食倉儲企業(yè)危險源辨識與評價方法

3術(shù)語和定義

GB/T37710—2019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

有限空間limitedspace

封閉或者部分封閉，未被設(shè)計為固定工作場所，人員可以進入作業(yè)，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)

積聚或者氧含量不足的空間。

3.2

高處作業(yè)heightoperation

在距墜落基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

3.3

臨時用電作業(yè)temporaryelectricitywork

在建筑施工、糧食收儲、設(shè)備檢維修等作業(yè)過程中，臨時使用非標準配置380V及以下的低壓電力

系統(tǒng)的作業(yè)。

3.4

吊裝作業(yè)liftingwork

利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)，

3.5

結(jié)拱arching

糧食在存放過程中，由于糧食顆粒間相互黏結(jié)、擠壓，形成橋架而無法流動，其下部流空的現(xiàn)象。

[來源：GB/T37710—2019.3.92]

3.6

結(jié)頂bridgedandcakedgrain

糧堆上層因結(jié)露、發(fā)熱、霉變而產(chǎn)生結(jié)塊甚至板結(jié)，猶如一層硬殼的現(xiàn)象。

[來源：GB/T37710—2019,3.94]

3.7

掛壁wall-hangedgrain

糧食在存放過程中，由于糧食顆粒相互黏結(jié)、擠壓，形成堆塊附著在倉壁而無法流動的現(xiàn)象。

3.8

破拱bridgedgraindisturbing

通過外力作用來消除糧倉內(nèi)糧食結(jié)拱的過程。

[來源：GB/T37710—2019,3.93]

3.9

特種作業(yè)specialoperations

容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設(shè)備、設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。

3.10

糧食倉儲單位grainstorageenterprises

專門從事糧食倉儲活動，或者在糧食收購、銷售、運輸、加工、進出口等經(jīng)營活動過程中從事糧食倉

儲活動的法人和其他組織。

2

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3.11

安全操作規(guī)程safetyoperationregulations

為保證生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運轉(zhuǎn)而制定的安全生產(chǎn)程序規(guī)范，相關(guān)人員在操作設(shè)備或作

業(yè)時應(yīng)遵守的程序、規(guī)定或要求。

4安全生產(chǎn)管理

4.1基本要求

4.1.1開展安全生產(chǎn)管理工作，應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，全面落實企業(yè)主體責(zé)任。

以安全風(fēng)險管理、隱患排查治理為基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，建立安全生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)全員參

與，全面提升安全生產(chǎn)管理水平，持續(xù)改進安全生產(chǎn)工作，不斷提升安全生產(chǎn)成效。預(yù)防和減少事故發(fā)

生，保障人身和財產(chǎn)安全，保證糧食倉儲作業(yè)有序開展。

4.1.2開展安全生產(chǎn)管理工作，應(yīng)采用策劃、實施、檢查、改進的動態(tài)循環(huán)模式，結(jié)合糧食倉儲作業(yè)特

點，建立并逐步實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化管理系統(tǒng)，通過自我檢查、自我糾正和自我完善，構(gòu)建安全生產(chǎn)持續(xù)

提升的長效機制。

4.2組織機構(gòu)和職責(zé)

4.2.1應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，或者配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.2.2糧食倉儲單位主要負責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律、法規(guī)賦予的職責(zé)，全面負責(zé)安全生產(chǎn)工作，履行

相應(yīng)責(zé)任和義務(wù)。

4.2.3應(yīng)根據(jù)糧食倉儲單位安全生產(chǎn)實際情況，制定總體和年度安全生產(chǎn)目標，明確目標的制定、分

解、實施、檢查、考核等環(huán)節(jié)要求，按照內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營及管理活動中的職能，將目標分解為指標，確保

落實。

4.2.4應(yīng)建立、健全、落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門和人員的安全生產(chǎn)職責(zé)及考核；定期進行

安全檢查、考核、總結(jié)和評估。

4.2.5應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，按照有關(guān)規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用，建立使用臺賬，不斷完

善和改進安全生產(chǎn)條件。應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定為有關(guān)作業(yè)人員投保人身意外傷害險。

4.2.6應(yīng)根據(jù)糧食倉儲單位的實際情況和生產(chǎn)作業(yè)特點，充分利用信息化手段加強安全生產(chǎn)管理工

作，建設(shè)安全生產(chǎn)電子管理臺賬、重大危險源監(jiān)控、安全風(fēng)險管控、隱患自查自報和應(yīng)急管理等信息

系統(tǒng)。

4.2.7應(yīng)建立安全生產(chǎn)的信息傳遞流程，保證及時、準確下達有關(guān)安全生產(chǎn)指令，傳遞作業(yè)過程中的安

全生產(chǎn)信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。

4.3安全管理制度

4.3.1應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章、行政規(guī)范性文件、標準規(guī)范的管理制度，明確

主管部門；跟蹤和掌握法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況。

4.3.2應(yīng)將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章、行政規(guī)范性文件、標準規(guī)范的相關(guān)要求及時轉(zhuǎn)化為本企業(yè)

的規(guī)章制度，貫徹到各項生產(chǎn)作業(yè)中。

4.3.3應(yīng)建立健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，并發(fā)放到相關(guān)工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)

行為。安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)包括安全生產(chǎn)職責(zé)、安全生產(chǎn)投入、文件及記錄和檔案管理、危險化學(xué)品及

重大危險源管理、安全風(fēng)險管理、隱患排查與治理、安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)安全管理、危險作業(yè)安全管

理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、施工和檢修安全管理、外包作業(yè)和相關(guān)方安全

管理、職業(yè)健康管理、防護裝備管理、有限空間作業(yè)安全管理、進出倉作業(yè)管理、熏蒸作業(yè)管理、應(yīng)急及事

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查維護并做好記錄。

5.1.1.5使用電動叉車等生產(chǎn)作業(yè)的糧食倉儲單位，應(yīng)設(shè)置符合標準規(guī)范要求的電瓶充電間(區(qū))。叉

車等特種設(shè)備，應(yīng)依法檢驗合格后方可投入使用。

5.1.1.6不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用安全設(shè)施，確因檢維修需拆除的，應(yīng)采取臨時安全措施，檢維修

完畢后立即復(fù)原。

5.1.1.7應(yīng)建立設(shè)施設(shè)備檢維修管理制度，制定檢維修計劃，加強日常檢維修和定期檢維修管理，記錄

設(shè)施設(shè)備檢維修情況，確保設(shè)施設(shè)備能夠安全使用和運行。

5.1.1.8各項生產(chǎn)作業(yè)前，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備、電氣與控制系統(tǒng)等進行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)采取措施予以排除；重大隱患，應(yīng)及時上報，相關(guān)部門組織制定消除重大隱患的方案或

措施。不應(yīng)帶隱患作業(yè)。

5.1.2作業(yè)環(huán)境和作業(yè)行為管理

5.1.2.1應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的實際情況，按照GB2894及有關(guān)規(guī)定，在有較大危險源或危險因素的生產(chǎn)作

業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施上，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志；應(yīng)在設(shè)備設(shè)施維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒

區(qū)域和警示標志；應(yīng)在檢修維修現(xiàn)場的坑、井、溝等場所設(shè)置圍護設(shè)施和警示標志。

5.1.2.2作業(yè)場所區(qū)域內(nèi)不應(yīng)攜帶打火機、火柴等火種；不應(yīng)吸煙；不應(yīng)酒后作業(yè)。

5.1.2.3從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應(yīng)定期進行職業(yè)健康體檢，檢查周期根據(jù)不同職業(yè)病危害因素的

性質(zhì)、作業(yè)場所有害因素的濃度或強度、目標疾病的潛伏期和防護措施等因素決定，

5.1.2.4應(yīng)根據(jù)糧食倉庫作業(yè)特點及作業(yè)場所有害因素狀況，配備符合GB39800.1相關(guān)規(guī)定的具有防

護功能的個體防護裝備。作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握個體防護裝備正確佩戴和使用方法。進入作業(yè)場所區(qū)域

人員應(yīng)正確佩戴符合GB2811要求的安全帽。

5.1.2.5未經(jīng)崗位安全培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格人員不應(yīng)上崗作業(yè)，新員工應(yīng)在具有生產(chǎn)(作業(yè))實踐經(jīng)

驗的人員指導(dǎo)下操作，

5.1.2.6作業(yè)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，掌握各種設(shè)備的安全操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本工種的安

全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

5.1.2.7生產(chǎn)作業(yè)前，部門負責(zé)人或班組負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、

設(shè)施設(shè)備安全狀況及人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員提出

具體安全注意事項。并跟蹤檢查，做好記錄。

5.1.2.8作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可不應(yīng)從事非本工種作業(yè)。非操作

人員未經(jīng)批準不應(yīng)進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

5.1.2.9作業(yè)過程中應(yīng)派專人巡視檢查，檢查設(shè)備設(shè)施運行是否正常和是否有違章操作行為，發(fā)現(xiàn)問題

或安全隱患，及時按規(guī)定程序處理，并采取整改措施。

5.1.2.10作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌握消防設(shè)施及器材的使

用方法，并能熟練操作。

5.1.2.11糧食倉儲單位負責(zé)安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)應(yīng)充分利用安全防范和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)督各種生產(chǎn)

作業(yè)安全狀況，按照管理制度要求完成對庫區(qū)安全巡查等工作。

5.1.2.12生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取適當(dāng)措施，減小險情范圍和損失程度，不

應(yīng)盲目施救，并及時報告本單位主要負責(zé)人。

5.1.2.13作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，應(yīng)按7.1.8應(yīng)急救援的規(guī)定執(zhí)行。

5.2糧食進出倉作業(yè)

5.2.1安全檢查

5.2.1.1倉房第一次裝糧應(yīng)按設(shè)計要求進行壓倉試驗。

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5.2.1.2倉房裝糧前或日常檢查，應(yīng)檢查倉頂有無漏水，墻壁、地面有無裂縫，地面有無沉降，門窗有無

損壞，扶梯等附屬設(shè)施是否完好；應(yīng)檢查鋼板倉防銹漆是否剝落，檢查螺栓、墊片等是否松動，檢查與土

建相連的支座部位有無異常，地面有無沉降等。如有異常，應(yīng)進行有效處置。

5.2.1.3應(yīng)檢查倉房擋糧門、擋糧板是否安裝牢固、可靠，

5.2.1.4檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備，應(yīng)使其處于正常工作狀態(tài)；檢查各種安全防護設(shè)施，應(yīng)正常可靠。

5.2.2作業(yè)機動車輛

5.2.2.1應(yīng)合理設(shè)置庫區(qū)交通標志、標線及安全設(shè)施；應(yīng)嚴格管理進出庫區(qū)車輛，要求駕駛員嚴格按庫

區(qū)交通標志行駛。

5.2.2.2糧食倉儲單位管理人員應(yīng)告知和指揮駕駛員，或現(xiàn)場配置清晰標識牌指引駕駛員，嚴格按照指

定路線行駛；駕駛員不應(yīng)駛?cè)霂靸?nèi)非指定區(qū)域和自行裝卸；駕駛員不應(yīng)發(fā)生赤腳、赤身、穿拖鞋等不安全

行為。

5.2.2.3機動車在庫區(qū)道路行駛限速10km/h,車輛上下地磅、作業(yè)現(xiàn)場及倒車行駛應(yīng)限速5km/h,不

應(yīng)超速行駛；不應(yīng)剮蹭倉儲設(shè)施設(shè)備；車輛行駛時，作業(yè)人員不應(yīng)在車上作業(yè)；鏟車、叉車不應(yīng)載人。

5.2.2.4機動車輛過磅時，應(yīng)直線行駛并停在秤臺中心，緩剎車停穩(wěn)后制動手剎，發(fā)動機應(yīng)熄火。

5.2.2.5機動車輛裝、卸糧前，應(yīng)放好車輪止退器，以防車輛移動傷人。作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)空間、車

輛、設(shè)備、設(shè)施狀況，確認無安全隱患后方可作業(yè)；液壓翻板周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不應(yīng)進入警

戒區(qū)。卸糧時，應(yīng)有專人指揮，卸糧坑、車輛及液壓翻板上不應(yīng)站人。應(yīng)嚴防車輛偏載或超載.自卸車

應(yīng)在車斗完全復(fù)位且周圍無安全隱患后，方可移動車輛。

5.2.2.6機動車輛倒車時，應(yīng)有人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛的側(cè)后方并與車輛保持安全距離，不應(yīng)站

立在車輛可能行駛的軌跡上。

5.2.2.7鏟車作業(yè)時，不應(yīng)有人車交叉作業(yè)，作業(yè)人員不應(yīng)站在駕駛室外的踏板處指揮作業(yè)。

5.2.2.8作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)出現(xiàn)非作業(yè)停車和無關(guān)人員逗留等不安全行為。

5.2.3糧倉清理

5.2.3.1清理平房倉時，作業(yè)人員應(yīng)開啟倉房門窗或排風(fēng)扇；清理淺圓倉、立筒倉前，作業(yè)人員應(yīng)檢查并

確認通風(fēng)換氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，并在運行至少10min后再開始清掃。清理淺圓倉、立筒倉的上下通廊和

工作塔時，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃灰塵。

5.2.3.2清掃倉房時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩?；覊m較多時，應(yīng)采取負壓或濕式作業(yè)等措施，防止粉

塵飛揚及二次揚塵。

5.2.4卸糧

5.2.4.1干燥系統(tǒng)、工作塔卸糧坑、鐵路專用線卸糧坑等部位卸糧時，生產(chǎn)部門應(yīng)在卸糧作業(yè)區(qū)設(shè)置警

戒線和標識。

5.2.4.2干燥系統(tǒng)地溝卸糧時，作業(yè)人員不應(yīng)擅自進入糧堆；非作業(yè)人員不應(yīng)進入作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員處

理板結(jié)糧堆時，應(yīng)做好監(jiān)護，防止人員跌落進糧口被糧食掩埋。夜間作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合

GB20653要求的高可視性警示服。

5.2.4.3工作塔卸糧坑(液壓翻板卸糧、汽車自卸)卸糧時，非作業(yè)人員不應(yīng)進入卸糧作業(yè)區(qū)域；牽引火

車時，作業(yè)人員不應(yīng)進入專用線卸糧坑作業(yè)區(qū)域；所有進糧口應(yīng)安裝合格的鋼格柵，并設(shè)置安全警示

標識。

5.2.5平整糧面

5.2.5.1平整糧面前，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)和安全交底，并提出平整糧面作業(yè)要求；

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作業(yè)人員應(yīng)先開啟倉房排風(fēng)系統(tǒng)或窗戶。

5.2.5.2平整糧面時，應(yīng)安排不少于2人同時作業(yè)，并在倉門或進人口安排專人監(jiān)護。作業(yè)人員應(yīng)佩戴

防塵口罩，應(yīng)從糧堆頂部自上而下攤平糧食，不應(yīng)站在糧堆低凹處攤平糧食。糧面高差較大時，作業(yè)人

員應(yīng)采取符合LS/T1229—2022中8.2.1、8.3.2要求的有效措施，防止跌落糧堆被糧食掩埋。

5.2.5.3及時做好糧面平整工作，不應(yīng)超限裝糧。

5.2.6出糧口排堵

5.2.6.1糧食出倉過程中，出糧口堵塞或出糧不暢時，應(yīng)執(zhí)行作業(yè)方案中出糧口排堵處置措施，作業(yè)人

員不應(yīng)擅自入倉排堵。

5.2.6.2出糧口排堵應(yīng)優(yōu)先采用倉外作業(yè)排堵方式，作業(yè)人員增加閘門的開啟程度，利用長桿或其他工

具通過出料閘門、捍樣孔、排堵孔等擾動糧堆，實施排堵。對于有多個出糧口的糧倉，應(yīng)先從未堵塞出糧

口出糧，但應(yīng)嚴防不對稱出糧。

5.2.7糧食結(jié)拱(頂)、掛壁處置

5.2.7.1應(yīng)嚴格執(zhí)行糧食結(jié)拱(頂)、掛壁處置作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自進行處置作業(yè)。

5.2.7.2糧食出倉前，倉儲部門應(yīng)先檢查糧面是否結(jié)頂，如有，應(yīng)進行處理；出倉中，發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)糧食結(jié)拱

或掛壁時，作業(yè)人員應(yīng)先報告出倉作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人。

5.2.7.3對于糧食有結(jié)塊現(xiàn)象的立筒倉或淺圓倉，需作業(yè)人員入倉處置的情形，不應(yīng)一出到底。作業(yè)人

員應(yīng)在糧面每下降1.0m左右時，先關(guān)閉出倉閘門，后進入倉內(nèi)檢修平臺觀察糧面，如發(fā)現(xiàn)明顯掛壁或

結(jié)塊露出糧面，在保證安全前提下，入倉清理露出糧面的結(jié)塊或壁掛，防止結(jié)塊糧形成高聳柱狀，或掛在

倉壁高處，甚至形成大規(guī)模結(jié)拱。作業(yè)人員及作業(yè)工具全部出倉后，再開啟閘門出糧。

5.2.7.4平房倉掛壁時，作業(yè)人員應(yīng)利用長桿或高空作業(yè)車處置；立筒倉掛壁時，作業(yè)人員應(yīng)通過倉頂

吊籃入倉利用長桿等措施處置；淺圓倉掛壁位置較低時可使用裝載機處置；較高時應(yīng)通過高空作業(yè)車處

置。作業(yè)人員不應(yīng)在位于掛壁下方區(qū)域作業(yè)。

5.2.7.5立筒倉結(jié)拱時，應(yīng)通過向立筒倉入糧，或作業(yè)人員通過倉頂?shù)趸@入倉利用長桿等措施進行處

置；淺圓倉結(jié)拱時，應(yīng)通過向淺圓倉入糧，或開啟淺圓倉擋糧門在倉外利用長桿等方式進行處置。作業(yè)

人員不應(yīng)站立糧面進行處置作業(yè)，

5.2.7.6處置作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)全部撤出倉外，移出全部工具和設(shè)備。

5.2.8平房倉擋糧板拆卸

5.2.8.1倉儲管理機構(gòu)應(yīng)研究和制定倉房擋糧門拆卸方案，作業(yè)人員不應(yīng)擅自入倉拆卸。

5.2.8.2拆卸擋糧板時，應(yīng)采用倉外作業(yè)方式。作業(yè)人員應(yīng)不少于2人，且應(yīng)將安全帶有效系在系留裝

置上，通過移動升降機或扶梯拆卸擋糧板。

5.2.8.3出倉作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)先關(guān)閉擋糧板上出糧口閘門，在糧面穩(wěn)定的前提下，逐一拆除糧堆以

上的擋糧板，不應(yīng)拆除糧堆以下的擋糧板。作業(yè)人員出倉并帶出全部工器具后，方可開啟閘門繼續(xù)

出糧。

5.2.8.4作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)糧面流動，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)并迅速撤離至安全地點。

5.2.8.5糧食出倉作業(yè)過程中，如出現(xiàn)糧堆埋人，作業(yè)人員應(yīng)立即關(guān)閉出糧閘門并報告現(xiàn)場負責(zé)人，現(xiàn)

場負責(zé)人應(yīng)立即組織救援。

5.2.9包裝成品糧倉儲作業(yè)

5.2.9.1應(yīng)對倉房、設(shè)備、器具進行檢查，確保狀態(tài)良好。如果發(fā)現(xiàn)蟲情，應(yīng)按5.4.2的規(guī)定實施殺蟲

處理。

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5.2.9.2托盤集裝單元的平面尺寸及整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/Z37925—2019中4.2.2的有關(guān)規(guī)定，自然

堆碼托盤集裝單元倉儲作業(yè)應(yīng)滿足GB/Z37925—2019中4.2.3、6.4.3、7.1、7.2的有關(guān)要求；貨架儲存托

盤集裝單元倉儲作業(yè)應(yīng)按GB/T33454的規(guī)定執(zhí)行。

5.3糧食干燥作業(yè)

5.3.1應(yīng)在干燥機及露天堆場周圍設(shè)置安全警示周界，非作業(yè)人員不應(yīng)進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場應(yīng)配備消防器

材及設(shè)施。在烘干機周圍不應(yīng)堆放各類易燃物。

5.3.2燃油爐、燃氣爐在不同季節(jié)使用的燃料，應(yīng)按糧食干燥機使用說明書執(zhí)行，不應(yīng)使用非霧化燃

油；燃燒器燃燒時，不應(yīng)往油箱加油。

5.3.3干燥機進出糧的水分監(jiān)測裝置、進出風(fēng)溫度監(jiān)測及調(diào)節(jié)裝置、料位控制等應(yīng)完整有效，烘前倉及

烘后倉上下料位應(yīng)完整有效。

5.3.4糧食入烘前倉前應(yīng)進行清理，濕糧不應(yīng)在倉內(nèi)長時間停留，以防烘前倉結(jié)拱；干燥作業(yè)期間，作

業(yè)人員不應(yīng)進入烘前倉和烘后倉。烘前倉或烘后倉內(nèi)糧食結(jié)拱或掛壁應(yīng)按5.2.7的規(guī)定處理。

5.3.5干燥作業(yè)時，應(yīng)保持干燥機內(nèi)糧食正常流動，不應(yīng)長時間滯留。干燥機各連接處及檢修門不應(yīng)

漏風(fēng)，以防高溫氣體流動不暢引起局部糧食過度干燥而起火。

5.3.6單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機后，每2h應(yīng)排糧2min~3min;停電造成停機時，應(yīng)立即打開副

煙道和所有熱風(fēng)爐爐門，進行自然通風(fēng)。干燥機排出的廢氣中發(fā)現(xiàn)有煙氣或有燒焦氣味時，應(yīng)緊急停

機，并打開緊急排糧機構(gòu)排糧。

5.3.7應(yīng)定期清理干燥機、換熱器、沉降室中的雜質(zhì)、粉塵和糧食籽粒，每月應(yīng)清理干燥機一次；每個干

燥期清理換熱器管組兩次；每半月清理沉降室內(nèi)和換熱器下部的粉塵一次。

5.3.8干燥機著火時，應(yīng)按GB/T28668—2012中8.2.9的規(guī)定進行處理。

5.4熏蒸和氣調(diào)作業(yè)

5.4.1藥劑管理

5.4.1.1儲糧化學(xué)藥劑管理和使用應(yīng)嚴格執(zhí)行GB46032—2025的有關(guān)規(guī)定。

5.4.1.2藥品庫應(yīng)安裝防爆排氣扇和防爆燈具，人員進入前應(yīng)先開啟排氣扇，檢測有害氣體濃度，確認

無危險后方可進入。

5.4.2熏蒸

5.4.2.1應(yīng)嚴格執(zhí)行熏蒸作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自開展熏蒸作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，且考

核合格，

5.4.2.2應(yīng)制定空倉殺蟲作業(yè)方案和糧食熏蒸作業(yè)方案。糧食熏蒸作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)主要負責(zé)人批準，并

報所在地糧食行政管理部門備案。不應(yīng)使用國家禁止使用的儲糧化學(xué)藥劑、非儲糧化學(xué)藥劑或者超量

使用儲糧化學(xué)藥劑殺蟲。

5.4.2.3實施空倉殺蟲和糧食熏蒸，同時作業(yè)人員應(yīng)不少于2名，1名監(jiān)護人員站在倉門或倉口位置，

保證觀察到所有作業(yè)人員。作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的自給開路式空氣呼吸器。施

用空倉殺蟲劑，每人每次不應(yīng)超過90min,每人每天不應(yīng)超過3h。磷化氫熏蒸殺蟲時，每人每次不應(yīng)

超過30min,每人每天不應(yīng)超過2次。

5.4.2.4開啟磷化鋁瓶蓋時，人員應(yīng)位于上風(fēng)向。在糧面使用磷化鋁片劑、丸劑、粉劑熏蒸時，應(yīng)放置在

有足夠單層攤開藥劑面積的藥盤中，藥盤所用材質(zhì)不能碰撞產(chǎn)生火花，且應(yīng)有足夠的強度。

5.4.2.5使用磷化氫空倉殺蟲、糧食熏蒸及散氣期間，應(yīng)在距離糧倉四周不少于20m處設(shè)置安全警示

標識和警戒線；因糧倉間距等原因設(shè)置安全警示標志和警戒線距離糧倉未達到20m的，應(yīng)加強空氣環(huán)

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境磷化氫濃度監(jiān)測，如濃度超標，應(yīng)立即疏散周邊人員。

5.4.2.6平房倉、淺圓倉等熏蒸通風(fēng)散氣后入倉作業(yè)，應(yīng)做到先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)。應(yīng)先打開檢糧

門、通風(fēng)口(窗)等進行自然通風(fēng)，必要時，可采取強制通風(fēng)，不應(yīng)向有限空間充純氧氣或富氧空氣。入倉

前作業(yè)人員應(yīng)檢測倉房中的磷化氫和氧氣濃度，且在磷化氫濃度不大于0.2mL/m?和氧氣濃度不小于

19.5%情況下入倉作業(yè)。否則，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的自給開路式空氣呼吸器。

5.4.2.7簡易倉囤熏蒸時，應(yīng)在四周覆蓋帳幕，并在帳幕上加蓋防風(fēng)網(wǎng)罩或防風(fēng)固定繩。覆蓋前，應(yīng)對

帳幕進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞及時修補。散氣時，熏蒸人員應(yīng)戴空氣呼吸器，先揭開帳幕一邊，0.5h后揭起

其他部位的帳幕，1h后卸下帳幕，通風(fēng)散氣24h。

5.4.2.8熏蒸前，監(jiān)護人員應(yīng)清點人數(shù)，做好記錄；作業(yè)人員應(yīng)仔細檢查所用個體防護裝備是否安全有

效；熏蒸結(jié)束時，監(jiān)護人員應(yīng)負責(zé)清點人數(shù)，查明進倉人員已全部出倉后，方可封門。

5.4.2.9在夜間和大風(fēng)、雨天、雷電等情況下不應(yīng)進行熏蒸和散氣作業(yè)；在分藥、投藥、熏蒸、散氣和藥渣

處理過程中，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的自給開路式空氣呼吸器，穿工作服，戴橡膠

手套；清理藥渣應(yīng)不少于3人，藥渣應(yīng)按國家規(guī)定進行無害化處理。

5.4.2.10使用磷化氫發(fā)生器時，應(yīng)按LS/T1201—2020中15.2.3~15.2.6的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2.11硫酰氟熏蒸時，應(yīng)按5.4.2.5設(shè)置安全警示標識和警戒線；散氣后，應(yīng)在倉內(nèi)硫酰氟濃度不大

于4mL/m3情況下入倉作業(yè)。

5.4.2.12作業(yè)人員在熏蒸過程中如感覺身體不適，應(yīng)立即出倉；出現(xiàn)中毒癥狀時，監(jiān)護人員應(yīng)立即報

告，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案組織救援。

5.4.3氣調(diào)

5.4.3.1應(yīng)嚴格執(zhí)行氣調(diào)作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自開展氣調(diào)作業(yè)。

5.4.3.2入倉前作業(yè)人員應(yīng)檢測倉房中氧氣濃度，且在氧氣濃度不小于19.5%情況下入倉作業(yè)。否則，

作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的自給開路式空氣呼吸器。

5.4.3.3應(yīng)在氣調(diào)倉外懸掛安全警示標志，不應(yīng)擅自操作氣調(diào)系統(tǒng)的閥門；進入氣調(diào)倉檢查糧情或進行

膜上作業(yè)人員應(yīng)不少于2人；1人負責(zé)倉外監(jiān)護。

5.4.3.4進入糧堆氣囊內(nèi)取樣化驗或檢查糧情時，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的空氣

呼吸器，并應(yīng)熟練使用空氣呼吸器。

5.4.3.5氮氣氣調(diào)儲糧操作應(yīng)按LS/T1225—2022中5.5.3的規(guī)定執(zhí)行；二氧化碳氣調(diào)作業(yè)應(yīng)按

LS/T1213—2022中6.4.3的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3.6作業(yè)人員出現(xiàn)二氧化碳或氮氣窒息時，監(jiān)護人員應(yīng)立即報告，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案組織

救援。

5.5租倉儲糧和外包作業(yè)

5.5.1租倉儲糧

5.5.1.1承租方與出租方應(yīng)簽訂租賃合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方安全生產(chǎn)職責(zé)。出租方的糧

食倉儲設(shè)施應(yīng)滿足國家糧油倉儲管理的有關(guān)規(guī)定。

5.5.1.2承租方應(yīng)安排本單位在職人員對租倉儲糧及倉儲設(shè)施進行管理，對租倉儲糧安全生產(chǎn)承擔(dān)主

體責(zé)任；承租方的安全生產(chǎn)管理制度在租倉儲糧中應(yīng)得到執(zhí)行。

5.5.1.3承租方負責(zé)人對租倉儲糧安全生產(chǎn)承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，承租方派駐的專職或兼職安全員應(yīng)履

行安全生產(chǎn)職責(zé)。承租方應(yīng)保障和落實租倉儲糧必需的安全生產(chǎn)設(shè)施及其經(jīng)費。

5.5.1.4承租方倉儲(安全)部門負責(zé)人每半月、單位分管倉儲(安全)負責(zé)人每月、單位主要負責(zé)人每季

度應(yīng)對租倉儲糧進行安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排查安全生產(chǎn)隱患，責(zé)令限期整改。

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5.5.2外包作業(yè)

5.5.2.1應(yīng)嚴格執(zhí)行外包作業(yè)審批制度，外包作業(yè)人員不應(yīng)擅自作業(yè)；糧食倉儲單位應(yīng)與承包作業(yè)單位

簽訂外包作業(yè)合同或安全協(xié)議，明確規(guī)定外包作業(yè)雙方安全管理職責(zé)、義務(wù)；建立外包作業(yè)單位和勞務(wù)

人員管理檔案。

5.5.2.2外包作業(yè)單位應(yīng)具備相應(yīng)的經(jīng)營資質(zhì)或作業(yè)許可證，應(yīng)為所有參與作業(yè)人員辦理工傷保險或

意外傷害保險。

5.5.2.3外包作業(yè)前，糧食倉儲單位應(yīng)組織對外包作業(yè)人員的安全交底，督促和配合外包作業(yè)單位對外

包作業(yè)人員進行作業(yè)前培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄和考核，并簽字確認、記錄存檔。

5.5.2.4糧食倉儲單位應(yīng)對外包作業(yè)單位及其人員進行作業(yè)前檢查，主要內(nèi)容包括資質(zhì)是否符合要求，

安全協(xié)議是否簽訂，職業(yè)健康安全要求是否充分告知，特種作業(yè)人員資格是否符合要求，外包作業(yè)人員

是否掌握安全生產(chǎn)要求，安全技術(shù)措施是否可行，安全資源配置是否合理等。檢查合格后，準許外包

作業(yè)。

5.5.2.5糧食倉儲單位應(yīng)定期與外包作業(yè)單位現(xiàn)場負責(zé)人溝通，掌握安全情況、強調(diào)安全要求并留存記

錄。定期檢查外包作業(yè)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，立即責(zé)令其整改，并形成記錄，整改合格后方可繼續(xù)作

業(yè)。發(fā)生生產(chǎn)安全事故，外包作業(yè)單位應(yīng)立即告知糧食倉儲單位，

5.5.2.6外包作業(yè)驗收前，外包作業(yè)單位應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，由糧食倉儲單位負責(zé)驗收；驗收中發(fā)

現(xiàn)安全隱患的，應(yīng)形成記錄，并落實整改。

5.6有限空間作業(yè)

5.6.1糧食倉儲單位有限空間作業(yè)包括進入散裝糧食的平房倉、淺圓倉等進行的各項作業(yè)。進入處于

熏蒸和氣調(diào)狀態(tài)的散裝糧食的平房倉、淺圓倉等進行的各項作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度，不應(yīng)

擅自開展有限空間作業(yè)。

5.6.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)明確作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員，監(jiān)護人員負責(zé)監(jiān)督有限空間作業(yè)安全措施

的落實，現(xiàn)場無監(jiān)護人員不應(yīng)開展有限空間作業(yè)；應(yīng)設(shè)置安全警示標志，

5.6.3進入有限空間前，監(jiān)護人員應(yīng)與作業(yè)人員一起檢查安全措施，記錄進入人員人數(shù)、姓名和工器

具，保持通信設(shè)備暢通。作業(yè)過程中監(jiān)護人員應(yīng)全程進行監(jiān)護，與作業(yè)人員保持實時聯(lián)絡(luò)，不應(yīng)脫崗或

進入有限空間參與作業(yè)。

5.6.4開展進倉熏蒸殺蟲、氣調(diào)儲糧等有限空間作業(yè)，應(yīng)遵守5.4.2、5.4.3的規(guī)定。

5.6.5進倉散氣時，應(yīng)按5.4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.6進入非熏蒸和氣調(diào)狀態(tài)的散裝糧食的平房倉、淺圓倉等進行有限空間作業(yè)，應(yīng)做到先通風(fēng)、再檢

測、后作業(yè)。入倉前作業(yè)人員應(yīng)檢測倉房中氧氣濃度，在氧氣濃度不小于19.5%情況下入倉作業(yè)。

5.6.7有限空間作業(yè)缺氧或有毒時，應(yīng)正確佩戴符合GB/T16556要求的自給開路式空氣呼吸器；有易

燃易爆物質(zhì)時，應(yīng)穿符合GB12014要求的防靜電工服，使用防爆型低壓燈具及不產(chǎn)生火花的工具。

5.6.8發(fā)生異常情況時，監(jiān)護人員應(yīng)立即組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。發(fā)生作業(yè)事故后，應(yīng)立即向作業(yè)負

責(zé)人報告，按照現(xiàn)場處置方案進行應(yīng)急處置，組織科學(xué)施救。救援人員應(yīng)做好自身防護，配備必要的呼

吸器具、救援器材，不應(yīng)盲目施救。

5.7高處作業(yè)

5.7.1應(yīng)制定高處作業(yè)方案，執(zhí)行高處作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自作業(yè)。

5.7.2應(yīng)安排持有效高處作業(yè)證且無高處作業(yè)職業(yè)禁忌證的人員開展特種作業(yè)目錄規(guī)定的高處作業(yè)；

高處作業(yè)人員應(yīng)每年進行一次體檢。

5.7.3作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合GB2811要求的安全帽、符合GB6095要求的安全帶及符合

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加油努力你行的

GB24543要求的安全繩等個體防護裝備；安全繩應(yīng)掛在作業(yè)上部的系留裝置等牢靠處。

5.7.4作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域和標志，并配備現(xiàn)場監(jiān)護人員；作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。

5.7.5應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合安全要求的作業(yè)平臺、升降工作平臺、吊籃、梯子等；不應(yīng)將輸送設(shè)備

當(dāng)梯子使用進行高處作業(yè)。

5.7.6高處作業(yè)人員不應(yīng)站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進行作業(yè)；不應(yīng)在未固定、無防護設(shè)施的構(gòu)件及管道

上進行作業(yè)。

5.7.7遇雷雨、大雪、濃霧或五級以上大風(fēng)(含五級)等惡劣天氣，不應(yīng)進行室外高處作業(yè)；暴風(fēng)雪、臺

風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

5.7.8作業(yè)使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物。不應(yīng)投擲工具、材料及其

他物品；作業(yè)后，應(yīng)及時清理，工具、材料及其他物品不應(yīng)留存高處，

5.7.9在糧倉內(nèi)開展糧情檢測、熏蒸殺蟲、氣調(diào)儲糧等存在高處作業(yè)時，還應(yīng)遵守5.4.2、5.4.3的規(guī)定。

5.8移動設(shè)備作業(yè)

5.8.1設(shè)備移動前，作業(yè)部門應(yīng)明確采用車輛牽引還是人工推移，落實移動路線，避開高壓線、建構(gòu)筑

物；切斷設(shè)備電源，收好電纜線；通過升降裝置將設(shè)備重心和高度降至最低點；檢查移動輪，收起輪子固

定制動裝置；不應(yīng)移動正在運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。

5.8.2設(shè)備移動中，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切關(guān)注設(shè)備移動、人員狀況和周圍環(huán)境；不應(yīng)在設(shè)備前方、下

方站人；不應(yīng)通過人員站立或坐在設(shè)備上等方式平衡機械設(shè)備；設(shè)備上下坡時，應(yīng)采取有效安全措施，嚴

防設(shè)備失控。

5.8.3設(shè)備移動中，應(yīng)保持方向，調(diào)頭或橫向移動應(yīng)確保周圍無電線或其他設(shè)施，避免碰刮，

5.8.4設(shè)備停放時，應(yīng)放下支撐腳或固定制動裝置，防止設(shè)備移動、傾倒。

5.9設(shè)備檢修作業(yè)

5.9.1應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自開展設(shè)備檢修作業(yè)。

5.9.2應(yīng)嚴格按照設(shè)備產(chǎn)品說明書檢修，不應(yīng)在設(shè)備帶電或運行中進行檢修；應(yīng)設(shè)置檢修警示標識，非

作業(yè)人員不應(yīng)進入檢修現(xiàn)場；應(yīng)確保設(shè)備傳動部位安全防護裝置牢固；對設(shè)備支撐部件進行維修時，應(yīng)

提前采取防垮塌支撐措施；筒倉輸送系統(tǒng)檢修作業(yè)時，應(yīng)采取措施隔斷與明火作業(yè)相連的管道、孔洞。

5.9.3應(yīng)確保電氣設(shè)備接地裝置、漏電保護裝置、剩余電流保護裝置以及機械設(shè)備運行監(jiān)控裝置等完

好；電氣設(shè)備接頭、插座等不應(yīng)出現(xiàn)裸露和松動。

5.9.4作業(yè)后，應(yīng)認真清點工器具，不應(yīng)將工器具、廢棄物遺留在設(shè)備內(nèi)或檢修現(xiàn)場。

5.9.5特種設(shè)備檢修應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.10臨時用電作業(yè)

5.10.1應(yīng)嚴格執(zhí)行臨時用電作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自作業(yè)。

5.10.2現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)建立臨時用電作業(yè)技術(shù)檔案，檢查臨時用電作業(yè)審批相關(guān)手續(xù)；應(yīng)對作業(yè)人員進

行安全教育和安全技術(shù)交底，告知作業(yè)中存在的風(fēng)險、現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求，以及作業(yè)中可能遇到

意外時的處理和救護方法。

5.10.3臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kW及以上者，應(yīng)編制用電工程組織方案；臨時

用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0kW以下者，應(yīng)制定安全用電和電氣防火措施。

5.10.4配電箱、開關(guān)箱的設(shè)置符合下列要求。

一配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有電壓標志和危險標志；外形結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防雨、防塵措施。

一配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的區(qū)域；開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在與其控制的用電設(shè)備附近。配

電箱與開關(guān)箱的距離不應(yīng)超過30m.

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一配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為

1.4m~1.6m。移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直

距離宜為0.8m~1.6m。

一配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線進出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，應(yīng)加絕緣護套并成束卡固在支架上，不

應(yīng)與箱體直接接觸。移動式配電箱、開關(guān)箱的進出線應(yīng)采用橡皮護套絕緣電纜，不應(yīng)有接頭。

5.10.5配電箱、開關(guān)箱的電器符合下列要求。

一配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器元件應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求，不應(yīng)使用破損、

不合格的電器產(chǎn)品。

一配電箱的電器應(yīng)具備電源隔離，正常接通與分斷電路，以及短路、過負荷、剩余電流保護功能。

一開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及剩余電流動作保護器。剩余電流動作保護器使

用前應(yīng)啟動剩余電流試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時不應(yīng)繼續(xù)使用。

5.10.6臨時用電線路及其敷設(shè)符合下列要求，

一所有臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線。可采用架空、沿地面或埋地方

式敷設(shè)。

一架空線路應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面的距離，在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)不低于2.5m,

穿越機動車道應(yīng)不低于5m.

一沿地面敷設(shè)的電纜線路應(yīng)有醒目的警告標志；周邊環(huán)境應(yīng)保持干燥，且有明火作業(yè)時，應(yīng)采取

防火花損傷措施；穿越道路或易受機械損傷區(qū)域，應(yīng)采取防機械損傷措施。

一埋地敷設(shè)電纜應(yīng)設(shè)有走向標志和安全標志；埋地深度不應(yīng)小于0.7m,穿越道路時應(yīng)設(shè)加防護

套管。

5.10.7配電箱、開關(guān)箱的使用符合下列要求。

一配電箱、開關(guān)箱箱門應(yīng)配鎖，并應(yīng)由專人負責(zé)。

一在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)應(yīng)分閘斷電、加鎖，并掛安

全警示標牌；不應(yīng)帶電作業(yè)。

一配電箱、開關(guān)箱應(yīng)定期檢查、維修；電工應(yīng)正確穿戴個體防護裝備，使用電工絕緣工具，做好檢

查、維修工作記錄。

5.10.8臨時用電作業(yè)設(shè)備使用符合下列要求。

一作業(yè)設(shè)備應(yīng)按供電電壓和容量正確配置，按產(chǎn)品說明書使用、檢查和維修。

一每臺作業(yè)設(shè)備應(yīng)有各自專用的電源、開關(guān)，不應(yīng)用同一開關(guān)箱直接控制2臺及以上作業(yè)設(shè)備。

5.10.9臨時照明應(yīng)滿足所在區(qū)域安全作業(yè)照度、防爆等級、防塵、防水、防震等要求。

5.10.10作業(yè)后，應(yīng)清理打掃現(xiàn)場，現(xiàn)場負責(zé)人確認無隱患后，作業(yè)人員撤離作業(yè)場所。

5.10.11臨時用電時間一般不超過15d,特殊情況下不超過30d;用于動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等的臨

時用電時間應(yīng)與相應(yīng)作業(yè)時間一致。

5.10.12糧食粉塵爆炸危險環(huán)境作業(yè)現(xiàn)場的電氣設(shè)施及設(shè)備除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB17440

的有關(guān)要求。

5.11吊裝作業(yè)

5.11.1應(yīng)執(zhí)行吊裝作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自開展吊裝作業(yè)。

5.11.2應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域及標志。

5.11.3應(yīng)明確指揮人員、吊裝作業(yè)人員、司索人員及其職責(zé)。

5.11.4現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)檢查特種作業(yè)操作證和吊裝作業(yè)人員身體狀況，避免無證或有職業(yè)禁忌證作業(yè)

人員上崗。應(yīng)對作業(yè)人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。應(yīng)組織作業(yè)人員對起重機械、吊具、索具、安

全裝置進行檢查，確保其處于完好、安全狀態(tài)，并簽字確認。

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5.11.5不應(yīng)靠近高架電力線路進行吊裝作業(yè)；確需作業(yè)時，起重機械的安全距離應(yīng)大于起重機的倒塌

半徑并符合GB26859—2011中9.7.3的要求。

5.11.6大雪、暴雨、大霧、六級及以上大風(fēng)時，不應(yīng)露天作業(yè)。

5.11.7應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，不應(yīng)超負荷吊裝；起吊前應(yīng)進行試吊，檢查全部機具、錨點受力情況，

確認正常后方可正式吊裝。

5.11.8指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志，并按GB/T5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。作業(yè)人員應(yīng)聽從指

揮人員的指令，吊裝過程中出現(xiàn)故障或險情，應(yīng)及時報告指揮人員，并按應(yīng)急程序處置。

5.11.9吊裝時起重臂吊鉤或吊物下不應(yīng)有人；吊物上不應(yīng)有人或浮置物；警戒區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有非作業(yè)人

員或車輛經(jīng)過。

5.11.10吊裝時吊物綁扎應(yīng)牢靠，吊點設(shè)置應(yīng)根據(jù)吊物重心位置確認，應(yīng)保證吊裝過程中吊物平衡，避

免斜吊或斜拉。

5.11.11下放吊物時，不應(yīng)自由下落(溜);吊物就位前，不應(yīng)解開吊裝索具。

5.11.12停工和休息時，不應(yīng)將吊物、吊具、吊籃和索具懸在空中。

5.11.13作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重機械等設(shè)施設(shè)備恢復(fù)至安全狀態(tài)，并對其進行檢查、維護和保養(yǎng)。

5.11.14用定型起重機械進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)符合相關(guān)操作規(guī)程，

5.11.15集裝箱糧吊裝作業(yè)時，還應(yīng)符合LS/T1228—2022中4.10、6.7的有關(guān)要求，

5.12防火防爆

5.12.1火災(zāi)預(yù)防及處置

5.12.1.1應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和所在地消防安全管理規(guī)定，制定消防安全制度和消防應(yīng)急預(yù)案，按照國家

及行業(yè)有關(guān)標準設(shè)立微型消防站，配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標識，組織有針對性的消防演練。

5.12.1.2應(yīng)配置專職或兼職的消防管理人員，負責(zé)定期維護、檢測消防設(shè)施及器材，確保完好有效；檢

測記錄應(yīng)完整準確，并記錄存檔；應(yīng)保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通。

5.12.1.3應(yīng)加強火災(zāi)隱患防范，嚴禁煙火。不應(yīng)違規(guī)堆放易燃、可燃材料，及時排查消除周邊環(huán)境火災(zāi)

隱患。

5.12.1.4嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自開展動火作業(yè)。

5.12.1.5下列物品或作業(yè)發(fā)生火情時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即報告作業(yè)負責(zé)人并自救滅火，滅火作業(yè)符

合以下要求：

—磷化鋁著火時，應(yīng)用干粉、干燥砂土或二氧化碳滅火器滅火；不應(yīng)用水、泡沫和水系滅火劑

滅火；

一電氣著火，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳、干粉滅火器滅火；

一電氣焊作業(yè)時周邊著火，應(yīng)先切斷電源，移走氧氣瓶、乙炔瓶。交直流電焊機冒煙或著火時，應(yīng)

首先斷開電源，用二氧化碳滅火器滅火。乙炔鋼瓶發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先關(guān)閉閥門，用干粉滅火器或二

氧化碳滅火器滅火。

5.12.1.6發(fā)生火災(zāi)時，作業(yè)人員應(yīng)立即報告作業(yè)負責(zé)人，同時撥打119火警報警電話，并按消防應(yīng)急預(yù)

案進行處置。

5.12.2粉塵爆炸預(yù)防及處置

5.12.2.1生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按GB17440的要求操作，防止粉塵爆炸。不同防火分區(qū)不應(yīng)共

用一套除塵系統(tǒng)。

5.12.2.2應(yīng)在粉塵爆炸較大危險因素的出入口、工藝、場所、設(shè)施設(shè)備和崗位等，設(shè)置安全警示標志。

5.12.2.3應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使用防爆電氣設(shè)備和作業(yè)工具，做好防雷、防靜電等措施，保證設(shè)施設(shè)備安全有

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效接地。

5.12.2.4應(yīng)嚴格執(zhí)行粉塵清掃制度，避免產(chǎn)生二次揚塵，確保作業(yè)場所、設(shè)施設(shè)備無積塵、揚塵；作業(yè)

時，應(yīng)采取降塵措施控制粉塵。

5.12.2.5應(yīng)保證倉房及設(shè)備控爆裝置安全有效。不應(yīng)拆除通風(fēng)除塵、控爆、等電位及接地連接等安全

設(shè)施；應(yīng)定期檢查和維護粉塵爆炸危險場所的電氣設(shè)備和防爆裝置，確保設(shè)備和裝置完好。

5.12.2.6進入粉塵防爆區(qū)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合GB12014要求的防靜電的工服，不應(yīng)穿戴化纖、絲綢

衣物和帶鐵釘?shù)男?，防止產(chǎn)生火花；不應(yīng)使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。

5.12.2.7筒倉清倉作業(yè)時，應(yīng)使用防塵防爆照明燈具，清倉車輛應(yīng)裝配火星熄滅器，裝載機鏟斗接觸地

面的部位應(yīng)安裝防止摩擦起火的非金屬材料，裝載機尾端應(yīng)安裝防撞橡膠材料，防止產(chǎn)生火花。

5.12.2.8發(fā)生粉塵爆炸時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即組織疏散所有人員至安全場所，并按應(yīng)急預(yù)案進行處置。

5.13糧食簡易倉囤

5.13.1簡易囤儲糧作業(yè)時，符合下列要求。

一簡易囤地面應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)滿足裝糧后承載力要求；單囤儲量不大于1000t,每組簡易囤不大

于5000t。組間距應(yīng)不小于囤高的2倍，囤間距應(yīng)不小于2m。簡易囤作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)安裝有

效的避雷裝置。

一糧食入囤前，應(yīng)對糧囤的內(nèi)外結(jié)構(gòu)進行安全檢查，檢查各焊接口、入糧口及安全爬梯是否焊接

牢固，檢查囤身是否傾斜，防潮防雨性能是否完好等，確認安全后方可入糧。進糧作業(yè)應(yīng)從簡

易囤中心入糧，嚴防偏心裝糧。

一出糧時，應(yīng)采用對稱出糧口同時出糧，不應(yīng)偏心出糧，以防偏載造成倒塌。

5.13.2簡易倉、罩棚儲糧作業(yè)時，符合下列要求。

一應(yīng)根據(jù)簡易倉、罩棚內(nèi)儲糧方式，制定作業(yè)方案。

一機械作業(yè)設(shè)備及車輛不應(yīng)與簡易倉、罩棚的結(jié)構(gòu)柱接觸、碰撞。

一以圍包散儲方式儲糧的，應(yīng)用合格麻袋堆碼擋糧墻，不應(yīng)使用塑料編織袋。擋糧墻應(yīng)滿足所裝

糧堆高度的糧食側(cè)壓力要求。

一圍包散儲裝糧高度不應(yīng)大于5m;堆糧高度3.5m以下應(yīng)采用三橫一豎、每層錯位堆碼麻袋

墻；3.5m以上可采用兩橫一豎，并確保擋糧墻堆碼整齊；轉(zhuǎn)角處擋糧墻應(yīng)層層錯位堆碼。

一移動鋼制爬梯(帶扶手)應(yīng)安全可靠。采用麻袋碼放的爬梯，應(yīng)確保牢固可靠。

5.13.3應(yīng)定期檢查簡易倉囤及其擋糧設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)脹垛、傾斜、坍塌、漏糧等情況，應(yīng)及時處置。

5.13.4簡易倉囤防火應(yīng)滿足LS/T1217—2016中6.2的有關(guān)規(guī)定。

6安全風(fēng)險分級管控與隱患排查治理

6.1安全風(fēng)險分級管控

6.1.1應(yīng)建立風(fēng)險分級管控制度，明確風(fēng)險分級管控工作的程序、內(nèi)容和方法，明確評估單元劃分、危

險源辨識、風(fēng)險分析、風(fēng)險評估、風(fēng)險管控措施制定、風(fēng)險管控層級確定、風(fēng)險清單編制、風(fēng)險公告、運行

考核的工作要求。

6.1.2應(yīng)根據(jù)糧食倉儲單位的作業(yè)流程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所、作業(yè)特征等因素劃分評估單元；評估單

元應(yīng)有明顯的界限特征。

6.1.3應(yīng)按LS/T1233的規(guī)定，基于人、物、環(huán)境和管理因素，從周邊環(huán)境、自然因素、儲糧工藝、儲糧設(shè)

施、作業(yè)場所、糧食特性、安全管理等方面辨識危險源，判定風(fēng)險等級。

6.1.4儲存、使用危險