公司天井鉆機工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天井鉆機工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天井鉆機工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障鉆機工在作業(yè)過程中的身心健康和生命安全，預防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實際情況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-鉆機：確保鉆機狀態(tài)良好，無損壞，檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，符合技術(shù)規(guī)范要求。

-鉆頭：根據(jù)鉆探深度和地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利，無裂紋。

-安全防護用品：包括安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護眼鏡、防護手套、安全帶等，均需符合國家標準。

-測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀等，確保精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-鉆機轉(zhuǎn)速：根據(jù)鉆頭類型和地質(zhì)條件設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速。

-鉆壓：根據(jù)鉆機能力和地質(zhì)條件設(shè)定合適的鉆壓。

-鉆進速度：根據(jù)鉆機性能和地質(zhì)條件設(shè)定合理的鉆進速度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-鉆機作業(yè)場地平整，排水良好，無積水。

-作業(yè)環(huán)境通風良好，空氣中粉塵濃度不超過國家標準。

-作業(yè)現(xiàn)場照明充足，夜間作業(yè)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。

-鉆機周圍環(huán)境溫度適宜，避免高溫或低溫對鉆機性能的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆機啟動與調(diào)試：

-檢查鉆機各部件狀態(tài)，確認無誤后啟動鉆機。

-進行空載運轉(zhuǎn)，檢查鉆機各系統(tǒng)運行是否正常。

-調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速、鉆壓等參數(shù)，確保符合預設(shè)要求。

2.鉆孔作業(yè)：

-根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)情況，確定鉆孔位置和深度。

-按照技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求，開始鉆孔作業(yè)。

-定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。

3.質(zhì)量要求：

-鉆孔位置準確，誤差不超過設(shè)計要求。

-鉆孔深度符合設(shè)計要求，無偏斜現(xiàn)象。

-鉆孔內(nèi)壁光滑，無嚴重磨損。

4.技術(shù)故障排除：

-鉆機異常噪音：檢查鉆機各部件，如軸承、齒輪等，必要時進行潤滑或更換。

-鉆進速度下降：檢查鉆頭磨損情況，更換鉆頭；檢查鉆機液壓系統(tǒng)，排除液壓故障。

-鉆孔偏斜：檢查鉆機支撐情況，調(diào)整鉆機位置；檢查鉆頭角度，調(diào)整鉆頭方向。

-鉆孔涌水：檢查鉆孔結(jié)構(gòu)，采取防水措施；檢查鉆機排水系統(tǒng)，確保排水暢通。

-鉆孔卡鉆：檢查鉆具組合，調(diào)整鉆具；必要時進行提鉆處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機轉(zhuǎn)速：應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，通常為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘，具體根據(jù)鉆頭類型和地質(zhì)條件調(diào)整。

-鉆壓：應(yīng)控制在設(shè)備最大允許鉆壓范圍內(nèi)，通常為設(shè)備最大鉆壓的60%-80%。

-液壓系統(tǒng)壓力：應(yīng)在正常工作壓力范圍內(nèi)，通常為20-30兆帕。

-潤滑油溫度：應(yīng)保持在40-60攝氏度之間，過高或過低都可能影響潤滑效果。

-電流和電壓：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電流和電壓范圍內(nèi)，波動應(yīng)小于±5%。

2.異常波動特征：

-過高轉(zhuǎn)速：可能由于鉆頭選型不當或鉆進速度過快引起。

-過高鉆壓：可能由于地質(zhì)條件突變或操作不當導致。

-液壓系統(tǒng)壓力波動：可能由泵故障、泄漏或系統(tǒng)過載引起。

-潤滑油溫度異常：可能由于冷卻系統(tǒng)故障或潤滑油品質(zhì)下降。

-電流和電壓波動：可能由供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備過載引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測鉆機運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-使用振動分析、溫度監(jiān)測等先進技術(shù)，對設(shè)備進行非破壞性檢測。

-建立設(shè)備維護檔案，記錄每次檢查、維護和故障處理情況。

-培訓操作人員，確保他們能夠識別和報告設(shè)備異常情況。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備運行前，對鉆機進行空載測試，記錄初始參數(shù)。

-在鉆孔作業(yè)過程中，每隔一定時間（如每小時）記錄一次鉆機的工作狀態(tài)參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、鉆壓、液壓系統(tǒng)壓力等。

-鉆孔作業(yè)完成后，進行最終參數(shù)測試，包括鉆孔深度、直徑等。

2.校準標準：

-鉆機轉(zhuǎn)速：使用轉(zhuǎn)速表進行校準，確保與預設(shè)轉(zhuǎn)速相符。

-鉆壓：通過壓力傳感器校準，確保讀數(shù)準確。

-液壓系統(tǒng)壓力：使用壓力計校準，確保在正常工作壓力范圍內(nèi)。

-電流和電壓：使用電流表和電壓表校準，確保讀數(shù)與供電系統(tǒng)相符。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行現(xiàn)場調(diào)整。

-對于嚴重偏差，應(yīng)進行詳細檢查，必要時更換損壞部件。

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備故障，應(yīng)按照故障代碼或故障現(xiàn)象進行排查和修復。

-所有測試和校準工作應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，保持穩(wěn)定支撐。

-肩膀放松，避免過度緊張。

-保持良好的呼吸，避免屏氣。

2.手部姿勢：

-操作工具時，手部應(yīng)自然握持，避免過度用力。

-避免長時間重復單一的手部動作，以防肌肉疲勞。

3.移動方式：

-在操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免快速或大幅度移動。

-轉(zhuǎn)移位置時，使用腳部進行平穩(wěn)移動，避免用手支撐身體。

-避免在操作區(qū)域進行跳躍或跑動，以防滑倒或碰撞。

4.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員身高和臂長調(diào)整操作臺高度和工具位置。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，方便操作人員移動和操作。

-使用可調(diào)節(jié)的座椅，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

-作業(yè)時，操作人員應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定期變換體位。

5.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作疲勞，提高工作效率。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高作業(yè)連續(xù)性。

-定期進行操作姿勢培訓和評估，確保操作人員遵守規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須進行設(shè)備檢查，確保鉆機狀態(tài)良好。

-操作人員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-注意觀察鉆機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，確保通道暢通，防止意外發(fā)生。

-定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未啟動或未固定的情況下進行操作。

-避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作過程中交談或分心，確保操作專注。

-避免使用損壞或不適用的工具和設(shè)備。

-避免在高壓區(qū)域或危險區(qū)域進行不必要的操作。

-避免忽視安全警示標志和操作規(guī)程，確保安全第一。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄鉆孔作業(yè)的各項技術(shù)參數(shù)，包括鉆機轉(zhuǎn)速、鉆壓、液壓系統(tǒng)壓力、鉆孔深度、直徑等。

-記錄作業(yè)過程中的任何異常情況及處理措施。

-對鉆機運行狀態(tài)、故障排除等進行記錄，以便后續(xù)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對鉆機進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞，各部件工作正常。

-對液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對鉆頭、鉆桿等鉆具進行檢查，確保無磨損或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-對作業(yè)過程中遇到的技術(shù)問題及解決方案進行總結(jié)，形成技術(shù)報告。

-定期對技術(shù)資料進行更新和整理，便于日后查閱和分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機、液壓系統(tǒng)、電氣元件等。

-使用測試儀器對設(shè)備進行性能測試，如電壓表、電流表、萬用表等。

-分析歷史維護記錄和故障報告，尋找相似案例。

-調(diào)查操作人員的操作過程，排除人為錯誤。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止設(shè)備運行，防止擴大損壞。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐項檢查和排除故障點，更換損壞的部件或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置。

-在排除故障后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否完全排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新故障檔案。

-對操作人員進行故障分析及排除