公司化工自動(dòng)控制技術(shù)員職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司化工自動(dòng)控制技術(shù)員職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司化工自動(dòng)控制技術(shù)員在日常工作中涉及的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保技術(shù)員在操作自動(dòng)化控制系統(tǒng)過(guò)程中的人身安全和健康，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全管理制度為基準(zhǔn)，通過(guò)明確操作規(guī)程、安全措施和應(yīng)急響應(yīng)流程，保障技術(shù)員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1技術(shù)員應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

1.2檢測(cè)儀器和工具應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行正確安裝和使用，確保操作人員熟悉其功能和使用方法。

1.3所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防靜電手柄、防腐蝕墊等，以減少操作風(fēng)險(xiǎn)。

1.4對(duì)于易損部件，應(yīng)備有足夠的備用件，以便在檢測(cè)過(guò)程中及時(shí)更換。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1技術(shù)員應(yīng)根據(jù)工藝要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)，包括但不限于報(bào)警閾值、控制參數(shù)、安全聯(lián)鎖等。

2.2技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)考慮到設(shè)備的性能、環(huán)境因素和操作人員的操作習(xí)慣，確保參數(shù)的合理性和有效性。

2.3技術(shù)參數(shù)的調(diào)整應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)測(cè)試驗(yàn)證其穩(wěn)定性和可靠性，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有毒有害氣體、粉塵和噪聲等環(huán)境因素在安全范圍內(nèi)。

3.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)所在區(qū)域應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，防止細(xì)菌、病毒等生物污染。

3.3電氣設(shè)備應(yīng)安裝在符合安全規(guī)范的場(chǎng)所，避免因潮濕、高溫、腐蝕等環(huán)境因素影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.4工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全，如高壓危險(xiǎn)、易燃易爆區(qū)域等。

4.系統(tǒng)測(cè)試與驗(yàn)證：

4.1技術(shù)員應(yīng)在系統(tǒng)安裝、維護(hù)和改造后進(jìn)行全面的系統(tǒng)測(cè)試，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)包括但不限于功能測(cè)試、性能測(cè)試、安全測(cè)試和可靠性測(cè)試等。

4.3測(cè)試過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并對(duì)異常情況進(jìn)行分析處理，確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1準(zhǔn)備階段：技術(shù)員應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，環(huán)境條件符合操作要求。

1.2啟動(dòng)階段：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)系統(tǒng)，觀察系統(tǒng)響應(yīng)是否正常，確保各部件運(yùn)行平穩(wěn)。

1.3監(jiān)控階段：操作過(guò)程中，技術(shù)員應(yīng)密切監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

1.4停止階段：在完成操作任務(wù)后，按順序關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行必要的清理和檢查，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

1.5記錄階段：對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備狀態(tài)等信息，以備后續(xù)分析和追溯。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特殊工藝，技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程執(zhí)行，確保工藝流程的準(zhǔn)確性和安全性。

2.2特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括溫度、壓力、流量、成分含量等關(guān)鍵參數(shù)的控制范圍，以及相應(yīng)的報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)定。

2.3技術(shù)員應(yīng)接受特殊工藝的專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握相關(guān)知識(shí)和技能，能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障發(fā)現(xiàn)：技術(shù)員應(yīng)通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，并立即停止相關(guān)操作，防止故障擴(kuò)大。

3.2故障判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象和系統(tǒng)報(bào)警信息，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取針對(duì)性的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、修復(fù)系統(tǒng)等。

3.4故障驗(yàn)證：在排除故障后，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.5故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

3.6應(yīng)急處理：在緊急情況下，技術(shù)員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1技術(shù)員應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括但不限于溫度、壓力、流量、液位、成分含量等。

1.2技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)、工藝要求以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。

1.3技術(shù)員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，防止因參數(shù)異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1技術(shù)員應(yīng)識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常波動(dòng)特征，如突然的參數(shù)變化、連續(xù)的波動(dòng)、異常的噪聲等。

2.2異常波動(dòng)可能由多種原因引起，包括設(shè)備磨損、控制系統(tǒng)故障、工藝參數(shù)波動(dòng)等。

2.3技術(shù)員應(yīng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)，分析異常波動(dòng)的趨勢(shì)和原因，以便及時(shí)采取措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)包括視覺(jué)檢查、聽覺(jué)檢查、振動(dòng)檢測(cè)、溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)等多種方法。

3.2視覺(jué)檢查：技術(shù)員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、泄漏、變形等異常情況。

3.3聽覺(jué)檢查：通過(guò)聽覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常的噪聲，如敲擊聲、嗡嗡聲等。

3.4振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀對(duì)設(shè)備振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，分析振動(dòng)頻率和幅度，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3.5溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外熱像儀檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保其運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

3.6壓力檢測(cè)：對(duì)設(shè)備壓力容器、管道等部位進(jìn)行壓力檢測(cè)，確保壓力在允許的工作范圍內(nèi)。

3.7潤(rùn)滑油分析：定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣分析，檢測(cè)油質(zhì)變化，判斷設(shè)備磨損情況。

3.8電氣檢測(cè)：對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等電氣參數(shù)檢測(cè)，確保電氣安全。

3.9數(shù)據(jù)記錄與分析：技術(shù)員應(yīng)將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在案，并定期進(jìn)行分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和工藝要求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)方法等。

1.2準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保檢測(cè)工具的準(zhǔn)確性和可靠性，包括檢測(cè)儀器、量具、樣品容器等。

1.3檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)際操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件、操作人員等信息。

1.5數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.2校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)精度等要求。

2.3校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，表明設(shè)備性能良好，繼續(xù)保持觀察。

3.2趨勢(shì)性異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)逐漸偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，但尚未達(dá)到極限值，應(yīng)立即分析原因，制定預(yù)防措施。

3.3臨界值異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到或超過(guò)極限值，表明設(shè)備存在潛在故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換部件。

3.4重復(fù)性異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)多次出現(xiàn)異常，應(yīng)分析原因，檢查檢測(cè)方法、工具和操作流程，必要時(shí)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

3.5緊急異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)突然出現(xiàn)異常，可能引發(fā)安全事故，應(yīng)立即采取緊急措施，如隔離設(shè)備、報(bào)警通知、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案等。

3.6校準(zhǔn)后：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行再次檢測(cè)，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

3.7檢測(cè)報(bào)告：對(duì)每次檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行匯總，形成檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容包括檢測(cè)時(shí)間、結(jié)果、分析、處理措施等，以供后續(xù)參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1技術(shù)員在操作過(guò)程中應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

1.2坐姿時(shí)應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角，椅子高度適宜，使腿部自然彎曲。

1.3站姿時(shí)應(yīng)保持身體重心平衡，避免過(guò)度前傾或后仰，雙腳分開與肩同寬，以減輕腿部壓力。

1.4操作時(shí)視線應(yīng)與顯示器或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間盯著屏幕導(dǎo)致視力疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作時(shí)應(yīng)使用舒適的握持方式，避免長(zhǎng)時(shí)間握持重物或過(guò)度用力。

2.2動(dòng)作應(yīng)盡量平穩(wěn)，避免突然的、劇烈的動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

2.3操作頻繁的部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菹⒑蜔嵘?，以防止肌肉過(guò)度疲勞。

2.4技術(shù)員應(yīng)學(xué)會(huì)利用輔助工具和設(shè)備，減少手動(dòng)操作的頻率和強(qiáng)度。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，技術(shù)員應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

3.2長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，如每工作2小時(shí)休息10-15分鐘。

3.3休息時(shí)應(yīng)盡量離開工作區(qū)域，進(jìn)行輕松的走動(dòng)或深呼吸，以緩解精神壓力。

4.環(huán)境適應(yīng)性：

4.1操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷，以及高濕或干燥環(huán)境對(duì)身體的負(fù)面影響。

4.2工作區(qū)域應(yīng)確保充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

5.安全防護(hù)：

5.1技術(shù)員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

5.2對(duì)于特殊環(huán)境，如高溫、低溫、化學(xué)品接觸等，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

1.1安全操作：技術(shù)員應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

1.2設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

1.3數(shù)據(jù)保護(hù)：妥善保管和傳輸數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失或泄露。

1.4環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

1.5緊急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取行動(dòng)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1不盲目操作：未經(jīng)授權(quán)或未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作未知或復(fù)雜設(shè)備。

2.2不忽視細(xì)節(jié)：忽視操作細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致錯(cuò)誤操作，引發(fā)安全事故。

2.3不依賴經(jīng)驗(yàn)：過(guò)度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而忽視標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程可能導(dǎo)致錯(cuò)誤決策。

2.4不隨意更改參數(shù)：未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或工藝流程。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作必須按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改。

3.2定期接受培訓(xùn)：技術(shù)員應(yīng)定期參加安全、技術(shù)等方面的培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

3.3主動(dòng)報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3.4服從管理：服從上級(jí)管理，接受監(jiān)督，對(duì)于管理指令應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。

3.5遵守保密規(guī)定：對(duì)于公司機(jī)密信息，技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

3.6維護(hù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在團(tuán)隊(duì)工作中，技術(shù)員應(yīng)積極溝通，協(xié)同合作，共同完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1技術(shù)員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括但不限于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟、異常情況、維護(hù)記錄等。

1.2記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，格式規(guī)范，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)更新，確保反映最新的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全防護(hù)裝置、報(bào)警系統(tǒng)等。

2.3確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常磨損、泄漏、過(guò)熱等跡象，所有部件正常工作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1技術(shù)資料應(yīng)分類整理，包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障報(bào)告、操作規(guī)程等。

3.2資料應(yīng)按照時(shí)間順序和項(xiàng)目分類進(jìn)行編號(hào)，方便查閱和歸檔。

3.3對(duì)重要資料應(yīng)進(jìn)行備份，確保資料的完整性和安全性。

3.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)或錯(cuò)誤信息，確保資料的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

1.2檢查法：使用檢測(cè)儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電氣參數(shù)、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等。

1.3分析法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、歷史故障記錄和操作規(guī)程，分析故障原因和發(fā)展趨勢(shì)。

1.4邏輯推理法：通過(guò)排除法，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。

2.排除程序：

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)系統(tǒng)等。

2.3實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

2.4驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)