塑料澆鑄工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：塑料澆鑄工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于塑料澆鑄工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康保護的技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障塑料澆鑄工在作業(yè)過程中的身體健康，預(yù)防職業(yè)病，提高勞動生產(chǎn)率。要求各企業(yè)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康保護的法律法規(guī)，確保工作場所符合職業(yè)衛(wèi)生標準，為塑料澆鑄工提供安全、健康的作業(yè)環(huán)境。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

1.1工作場所應(yīng)滿足國家職業(yè)衛(wèi)生標準，通風(fēng)良好，溫度適宜，照明充足。

1.2塑料澆鑄工應(yīng)熟悉塑料材料的性能、工藝流程及安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.3操作人員應(yīng)具備一定的機械、電氣及化學(xué)知識，能夠熟練操作相關(guān)設(shè)備。

2.設(shè)備校驗：

2.1澆鑄設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，確保其運行正常，性能穩(wěn)定。

2.2電機、泵、加熱器等關(guān)鍵部件應(yīng)進行絕緣電阻、耐壓、溫升等試驗，確保安全可靠。

2.3澆鑄模具、冷卻系統(tǒng)等應(yīng)定期檢查，確保其尺寸精度、表面光潔度和冷卻效果。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)塑料材料的性能和工藝要求，合理設(shè)置澆鑄溫度、壓力、速度等參數(shù)。

3.2澆鑄溫度應(yīng)控制在材料熔融溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

3.3壓力應(yīng)適中，保證澆注過程平穩(wěn)，防止氣泡和缺陷產(chǎn)生。

3.4澆鑄速度應(yīng)根據(jù)材料流動性、模具結(jié)構(gòu)等因素進行調(diào)整，確保澆注質(zhì)量。

4.安全防護：

4.1操作人員應(yīng)穿戴符合國家標準的安全防護用品，如防護眼鏡、防塵口罩、防燙手套等。

4.2工作場所應(yīng)配備消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施，并定期檢查其有效性。

4.3加強電氣設(shè)備維護，防止漏電事故發(fā)生。

5.操作培訓(xùn)：

5.1對新入職的塑料澆鑄工進行崗前培訓(xùn)，使其掌握基本操作技能和安全知識。

5.2定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和工作效率。

6.質(zhì)量控制：

6.1制定嚴格的質(zhì)量檢驗標準，對澆鑄產(chǎn)品進行全過程質(zhì)量控制。

6.2定期對澆鑄產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1檢查設(shè)備：操作前首先檢查澆鑄設(shè)備是否正常，包括電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等。

1.2準備模具：確保模具清潔、干燥，并檢查模具的尺寸和精度是否符合要求。

1.3材料準備：根據(jù)工藝要求，稱量所需塑料材料，并預(yù)熱至指定溫度。

1.4設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料特性和模具要求，設(shè)置澆鑄溫度、壓力、速度等參數(shù)。

1.5啟動設(shè)備：依次啟動加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

1.6澆鑄：將預(yù)熱后的塑料材料緩慢倒入模具中，控制澆注速度和壓力。

1.7冷卻固化：澆注完成后，將模具放置在冷卻區(qū)，等待塑料材料固化。

1.8取出產(chǎn)品：固化后，打開模具取出產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

2.技術(shù)方法：

2.1澆注時，應(yīng)確保塑料材料均勻分布，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷。

2.2控制澆注速度，避免產(chǎn)生氣泡和縮孔等缺陷。

2.3在澆鑄過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，確保各系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定。

3.故障處理：

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

3.2模具問題：若發(fā)現(xiàn)模具損壞或變形，應(yīng)立即更換或修復(fù)，確保澆鑄質(zhì)量。

3.3材料問題：若發(fā)現(xiàn)塑料材料質(zhì)量不合格，應(yīng)停止使用，查找原因并采取相應(yīng)措施。

3.4操作失誤：若因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，應(yīng)重新進行澆鑄，并對操作人員進行技術(shù)指導(dǎo)。

4.操作記錄：

4.1操作人員應(yīng)詳細記錄每次澆鑄的參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

4.2定期對操作記錄進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進工藝流程。

5.安全注意事項：

5.1操作過程中，嚴禁觸摸高溫設(shè)備，防止燙傷。

5.2遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故。

5.3加強個人防護，確保工作環(huán)境安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

1.1設(shè)備運行時的溫度、壓力、速度等參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和行業(yè)標準進行設(shè)定。

1.2溫度控制應(yīng)保證在塑料材料的熱處理范圍內(nèi)，防止過熱或過冷導(dǎo)致的材料損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1.3壓力控制應(yīng)穩(wěn)定，避免過高或過低對澆鑄質(zhì)量的影響。

1.4速度控制應(yīng)適中，確保澆鑄過程平穩(wěn)，減少產(chǎn)品缺陷。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1異常溫度：設(shè)備運行溫度突然升高或降低，可能是加熱器故障、冷卻系統(tǒng)受阻或材料性能異常。

2.2異常壓力：壓力突然升高或降低，可能是液壓系統(tǒng)泄漏、閥門故障或澆鑄過程不當(dāng)。

2.3異常聲音：設(shè)備運行時發(fā)出異常噪音，可能是機械部件磨損、軸承損壞或電氣故障。

2.4設(shè)備震動：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常震動，可能是固定裝置松動、基礎(chǔ)不穩(wěn)或設(shè)備內(nèi)部部件松動。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1溫度檢測：使用溫度計或熱像儀定期檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保溫度在正常范圍內(nèi)。

3.2壓力檢測：使用壓力表或壓力傳感器監(jiān)測液壓系統(tǒng)的壓力，及時發(fā)現(xiàn)問題。

3.3聲音檢測：通過聽覺檢查設(shè)備運行時的聲音，識別異常噪音。

3.4震動檢測：使用振動分析儀或傳感器監(jiān)測設(shè)備的振動情況，評估設(shè)備狀態(tài)。

3.5電氣檢測：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能和電氣參數(shù)。

3.6機械檢查：定期對機械部件進行檢查，包括軸承、齒輪、鏈條等，確保其正常運作。

4.狀態(tài)維護與保養(yǎng)：

4.1定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵、油污和金屬屑等對設(shè)備的損害。

4.2根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際情況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

4.3對關(guān)鍵部件實施預(yù)防性維護，如定期更換密封件、潤滑油和過濾器等。

4.4記錄每次維護保養(yǎng)的詳細信息，包括時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

1.1溫度測試：使用溫度計或熱像儀對設(shè)備關(guān)鍵部位進行溫度測量，確保溫度符合設(shè)定標準。

1.2壓力測試：使用壓力表或壓力傳感器對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，驗證壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.3速度測試：通過計時或速度傳感器對澆鑄速度進行測量，確保速度與設(shè)定參數(shù)一致。

1.4精度測試：使用測量工具對模具尺寸和產(chǎn)品尺寸進行測試，確保模具精度和產(chǎn)品尺寸符合要求。

1.5安全測試：對電氣系統(tǒng)、機械部件和緊急停止裝置等進行安全測試，確保設(shè)備安全可靠。

2.校準標準：

2.1溫度校準：參照國家或行業(yè)標準的溫度計進行校準，確保溫度測量的準確性。

2.2壓力校準：使用標準壓力計對壓力表或壓力傳感器進行校準，確保壓力測量的準確性。

2.3速度校準：使用精確的速度計對澆鑄速度進行校準，確保速度控制的精確性。

2.4精度校準：定期對模具進行校準，確保其尺寸精度符合生產(chǎn)要求。

2.5安全校準：對安全裝置進行定期校準，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

3.結(jié)果處理：

3.1測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)、校準數(shù)據(jù)等。

3.2對于測試和校準中發(fā)現(xiàn)的偏差，應(yīng)分析原因，采取糾正措施，并重新測試。

3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患或測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)立即停止使用，進行維修或更換。

3.4定期對測試和校準結(jié)果進行審核，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.5對于長期運行的設(shè)備，應(yīng)定期進行全面的性能評估，以評估設(shè)備的整體狀況和未來維護需求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

1.2操作坐姿時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上，腰部有適當(dāng)支撐。

1.3操作站姿時，保持身體挺直，兩腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立造成的腿部疲勞。

1.4操作過程中，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，減少關(guān)節(jié)壓力。

2.移動范圍：

2.1操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃操作路徑，減少不必要的移動距離。

2.2在移動過程中，應(yīng)保持視線與操作區(qū)域一致，避免因視線偏差導(dǎo)致的安全隱患。

2.3移動時，應(yīng)使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或碰撞。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)按照工作規(guī)程和身體承受能力，合理安排休息時間。

3.2每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的身體活動，緩解肌肉疲勞。

3.3休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，提供舒適的座椅或躺椅。

4.個人防護：

4.1操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4.2根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護服和手套，以保護皮膚免受化學(xué)物質(zhì)或機械傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)：

5.1操作人員應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等，必要時采取相應(yīng)的防護措施。

5.2在高溫或高濕環(huán)境下工作，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工作節(jié)奏，避免中暑或感冒。

6.健康監(jiān)測：

6.1定期對操作人員進行健康檢查，關(guān)注其身體狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。

6.2鼓勵操作人員參加體育鍛煉，提高身體素質(zhì)，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

1.1操作人員必須熟悉塑料材料的特性，了解不同材料在不同溫度和壓力下的行為。

1.2嚴格遵循操作規(guī)程，不得隨意更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3在澆鑄過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

1.4定期檢查模具的清潔度和磨損情況，及時進行維護或更換。

1.5保持工作區(qū)域的整潔，避免雜質(zhì)進入澆注系統(tǒng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤：

2.1避免在設(shè)備未完全冷卻時進行維護或清潔，以防燙傷。

2.2避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

2.3避免使用磨損或損壞的工具，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2.4避免在設(shè)備運行時進行調(diào)試或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

2.5避免直接接觸高溫設(shè)備或材料，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品。

3.必須遵守的紀律：

3.1嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

3.2未經(jīng)培訓(xùn)不得操作設(shè)備，所有操作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作資格。

3.3遵守設(shè)備使用和維護的規(guī)章制度，不得擅自拆卸或改裝設(shè)備。

3.4嚴禁在工作場所吸煙、飲食，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

3.5遵守公司規(guī)定的作息時間，不得擅自離崗或串崗。

3.6出現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障時，應(yīng)立即報告上級，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

4.應(yīng)急處理：

4.1操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的逃生路線和自救方法。

4.2設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、切斷液壓系統(tǒng)等。

4.3如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并配合相關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1操作人員應(yīng)詳細記錄當(dāng)天的作業(yè)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

2.1作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2.2確認設(shè)備清潔，無殘留材料，并做好防塵、防潮措施。

3.資料整理：

3.1整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，如工藝參數(shù)、測試報告、維修記錄等。

3.2將資料歸檔，便于日后查詢和分析。

4.工作場所清理：

4.1清理作業(yè)區(qū)域，清理地面、設(shè)備上的殘留物，保持工作場所的整潔。

4.2將工具、材料等歸位，確保下次作業(yè)時能夠快速找到所需物品。

5.安全檢查：

4.1作業(yè)結(jié)束后，對工作場所進行安全檢查，確保無安全隱患。

4.2關(guān)閉所有電源，確保工作場所安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

2.排除程序：

2.1根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南，進行初步的故障分析。

2.2檢查設(shè)備各部分，包括電源、電路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，尋找可能的故障點。

2.3使用適當(dāng)?shù)臋z測工具，如萬用表、示波器等，對電路和電氣系統(tǒng)進行檢測。

2.4若故障涉及機械部件，進行必要的拆卸和檢查，查找磨損、損壞或潤滑不良等問題。

3.故障處理：

3.1根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、清潔系統(tǒng)等。

3.2處理故障時，確保遵守安全規(guī)程，使用正確的