公司橡膠制膠工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司橡膠制膠工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司橡膠制膠工的日常生產(chǎn)作業(yè)過程，旨在保障橡膠制膠工的職業(yè)健康安全。規(guī)范目標是通過實施本規(guī)程，降低橡膠制膠工在生產(chǎn)過程中可能面臨的職業(yè)健康風(fēng)險，確保員工身體健康，提高工作效率?；鶞室笠罁?jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，確保規(guī)程的科學(xué)性、實用性和可操作性。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備：

a.確保所有檢測儀器和工具均符合國家相關(guān)標準和要求，且在有效期內(nèi)使用。

b.檢查儀器和工具的清潔度，確保無污染物和損壞。

c.對檢測儀器進行校準和調(diào)試，確保其準確度和可靠性。

d.配備必要的安全防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等，以防止化學(xué)物質(zhì)或粉塵對人體造成傷害。

e.對操作人員進行儀器使用培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)橡膠制膠工藝要求，設(shè)定溫度、壓力、時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

b.確保工藝參數(shù)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)定。

c.對預(yù)設(shè)參數(shù)進行記錄，以便于后續(xù)工藝分析和優(yōu)化。

d.定期對工藝參數(shù)進行復(fù)檢，確保其穩(wěn)定性。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，降低有害氣體和粉塵濃度。

b.控制溫度、濕度等環(huán)境因素，確保在適宜的條件下進行橡膠制膠作業(yè)。

c.定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行整改。

d.對工作場所進行定期清潔，防止灰塵、雜物等污染源的產(chǎn)生。

e.設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如洗眼器、急救箱等，以應(yīng)對突發(fā)事件。

4.材料準備：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，提前準備好橡膠原材料、輔助材料和設(shè)備。

b.對原材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。

c.對輔助材料進行分類存放，避免混淆和誤用。

d.對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

5.人員準備：

a.對橡膠制膠工進行健康體檢，確保其符合崗位要求。

b.對新員工進行崗前培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝和安全操作規(guī)程。

c.定期對員工進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.預(yù)熱設(shè)備：根據(jù)工藝要求，提前啟動設(shè)備，進行預(yù)熱，確保設(shè)備達到工作溫度。

b.材料準備：按照配方要求，準確稱量橡膠原材料、輔助材料，并進行混合。

c.加料：將混合好的材料加入設(shè)備，開始制膠過程。

d.控制工藝參數(shù)：實時監(jiān)控溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，確保其穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

e.成型：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整設(shè)備，進行橡膠制品的成型。

f.冷卻：成型完成后，將產(chǎn)品移至冷卻區(qū)，等待其冷卻固化。

g.檢查：對冷卻后的產(chǎn)品進行檢查，確保其符合質(zhì)量標準。

h.包裝：將合格產(chǎn)品進行包裝，準備發(fā)貨或入庫。

i.清潔設(shè)備：操作完成后，對設(shè)備進行清潔，為下一批次生產(chǎn)做好準備。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于特殊橡膠制品，需根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整工藝參數(shù)，如硬度、耐磨性、耐溫性等。

b.特殊配方材料的使用需嚴格按照配方比例和操作規(guī)程進行。

c.特殊工藝流程需在操作前進行充分驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，并向維修人員報告故障情況。

b.故障診斷：維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象，進行初步診斷，確定故障原因。

c.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障記錄：將故障原因、排除措施和維修時間等記錄在案，以便于分析和預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

e.故障驗證：故障排除后，對設(shè)備進行試運行，驗證其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.故障總結(jié)：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項：

a.操作人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防護眼鏡、手套、口罩等。

b.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

c.定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

d.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

b.壓力：壓力控制應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品缺陷。

c.流量：物料流量應(yīng)保持恒定，符合工藝要求，避免流量過大或過小影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

d.速度：設(shè)備運行速度應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)定的速度范圍，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.振動：設(shè)備運行時振動應(yīng)保持在正常水平，超出范圍可能導(dǎo)致設(shè)備磨損或故障。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：溫度突然升高或降低，可能由設(shè)備過載、冷卻系統(tǒng)故障或熱失控引起。

b.壓力異常：壓力波動過大，可能是由于控制系統(tǒng)故障、物料堵塞或設(shè)備泄漏造成的。

c.流量異常：流量波動可能由泵或閥門故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致。

d.速度異常：設(shè)備速度不穩(wěn)定，可能是電機故障、傳動系統(tǒng)磨損或控制系統(tǒng)錯誤。

e.振動異常：振動加劇可能是由不平衡的旋轉(zhuǎn)部件、基礎(chǔ)不穩(wěn)定或設(shè)備老化引起的。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備運行特性，制定合理的檢測頻率，確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

b.檢測方法：采用視覺檢查、溫度測量、壓力監(jiān)測、流量計讀數(shù)、振動分析等方法進行狀態(tài)檢測。

c.檢測記錄：對每次檢測的結(jié)果進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測數(shù)據(jù)等。

d.分析評估：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備狀態(tài)，識別異常趨勢。

e.預(yù)防性維護：根據(jù)檢測結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

f.故障診斷：當檢測到異常時，應(yīng)及時進行故障診斷，找出問題根源，并采取相應(yīng)措施。

g.設(shè)備校準：定期對檢測儀器進行校準，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準備：確保檢測環(huán)境符合要求，所有檢測儀器設(shè)備已經(jīng)校準，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)。

b.數(shù)據(jù)采集：按照預(yù)設(shè)的檢測計劃，使用相應(yīng)的檢測儀器采集設(shè)備運行中的技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)。

c.數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)詳細記錄，包括時間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，判斷設(shè)備運行是否在正常范圍內(nèi)。

e.報告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，報告應(yīng)包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進建議。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要程度，確定校準周期，一般為三個月至一年。

b.校準方法：采用國家規(guī)定的校準方法或設(shè)備制造商推薦的校準程序。

c.校準儀器：使用經(jīng)過計量認證的校準儀器進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

d.校準記錄：記錄校準過程、校準結(jié)果和校準后的設(shè)備狀態(tài)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當檢測結(jié)果在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)按照現(xiàn)有程序運行設(shè)備，并定期進行監(jiān)測。

b.警告結(jié)果：當檢測結(jié)果顯示參數(shù)接近臨界值，應(yīng)采取措施調(diào)整設(shè)備運行，并增加監(jiān)測頻率。

c.異常結(jié)果：當檢測結(jié)果超出標準范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行詳細檢查和故障排除。

d.設(shè)備維護：針對檢測中發(fā)現(xiàn)的磨損、老化等問題，制定維護計劃，及時更換或修復(fù)設(shè)備部件。

e.工藝調(diào)整：如檢測結(jié)果顯示工藝參數(shù)需要調(diào)整，應(yīng)對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

f.記錄歸檔：將所有檢測和校準記錄歸檔，作為設(shè)備維護和歷史追蹤的參考資料。

g.培訓(xùn)與溝通：對操作人員進行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)，并與相關(guān)技術(shù)人員進行溝通，確保問題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

b.眼睛與屏幕或工作臺面的距離應(yīng)適中，避免過度低頭或仰頭，減少眼部疲勞。

c.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減少手腕和手臂的負擔(dān)。

d.腳部應(yīng)平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角，以保持身體平衡和舒適。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作過程中，應(yīng)使用手臂和肩部的力量，避免過度依賴手腕和手指。

b.動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的、劇烈的動作，以減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

c.在進行重復(fù)性操作時，應(yīng)盡量保持動作的一致性，以減少肌肉疲勞。

d.操作工具時，應(yīng)握持工具的適當部位，確保握持穩(wěn)定，減少手部壓力。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)每隔一定時間（如每30分鐘）進行短暫的休息，以緩解肌肉緊張和疲勞。

b.休息時，應(yīng)進行簡單的伸展運動，幫助放松肌肉，恢復(fù)身體活力。

c.長時間操作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如每2小時休息10分鐘，或每工作45分鐘后休息15分鐘。

d.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，有利于操作人員放松身心。

4.人機適配原則：

a.設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中能夠舒適地操作。

b.工作臺面高度應(yīng)適中，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

c.設(shè)備的布局應(yīng)合理，減少操作人員移動的距離，提高工作效率。

d.定期對操作人員進行人體工程學(xué)評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整設(shè)備或工作環(huán)境。

5.健康監(jiān)測：

a.定期對操作人員進行健康檢查，特別是針對長時間操作的崗位。

b.對操作人員的工作姿勢進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良姿勢。

c.提供必要的健康教育和培訓(xùn)，提高操作人員對健康操作的認識和重視程度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.工藝參數(shù)的準確控制：嚴格按照工藝要求調(diào)整和監(jiān)控溫度、壓力、時間等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)進度和質(zhì)量。

c.安全防護：操作人員必須佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

d.環(huán)境監(jiān)測：定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量、溫度和濕度，確保符合職業(yè)健康安全標準。

e.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國家標準和客戶要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不按規(guī)程操作：避免因個人習(xí)慣或急于完成任務(wù)而忽視操作規(guī)程，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.過度依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但不能完全依賴經(jīng)驗進行操作，應(yīng)結(jié)合理論知識和實際情況。

c.忽視設(shè)備警告：設(shè)備警告信號可能預(yù)示著潛在問題，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

d.不及時反饋問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工藝問題應(yīng)及時向上級或技術(shù)部門反饋，避免問題擴大。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵循操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.保密原則：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、工藝流程等信息進行保密，防止技術(shù)泄露。

c.節(jié)能減排：在生產(chǎn)過程中，注意節(jié)約能源，減少污染排放，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

d.持續(xù)改進：鼓勵操作人員提出改進建議，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.危險源識別與控制：操作人員應(yīng)識別工作中的危險源，并采取有效措施進行控制，防止事故發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，必須詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品檢驗結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，使用統(tǒng)一的記錄格式，便于查閱和分析。

c.對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進行特殊標注，并說明原因，以便后續(xù)分析處理。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以備后續(xù)審計或追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行聲音、溫度、壓力等指標，確保無異常。

c.對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)或報告給相關(guān)部門。

d.確認設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備狀態(tài)確認表，并由相關(guān)人員簽字確認。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.收集作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

b.對技術(shù)資料進行分類整理，確保資料完整性和可追溯性。

c.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序排列，便于查閱和管理。

d.對重要的技術(shù)資料進行備份，并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)、聲音和氣味等初步判斷故障的可能原因。

b.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，了解可能的操作失誤或設(shè)備異常。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進行電氣、機械等方面的檢查，找出故障點。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和技術(shù)文檔進行分析。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的部位或系統(tǒng)。

b.制定排除方案：針對故障范圍，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除措施：按照排除方案，進行故障排除操作，確保操作安全。

d.驗證排除效果：故障排除后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否徹底解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象和初步診斷結(jié)果。

b.詳細記錄