第四單元渦流檢測模塊三渦流檢測技術(shù)主要

內(nèi)容概述一電導(dǎo)率的測量與材料分選四覆蓋層厚度的測量五案例六渦流檢測的工藝過程二渦流探傷三一、概述渦流檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于缺陷檢測，材料或零件電、磁特性的測量以及非鐵磁性基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度的測量，可用于材質(zhì)分選、電導(dǎo)率測量、防護(hù)層厚度測量等方面。二、渦流檢測工藝過程檢測前的準(zhǔn)備工作檢測條件的調(diào)定標(biāo)記和記錄檢測及結(jié)果分析消磁（一）檢測前的準(zhǔn)備工作1.檢測方法和儀器的選擇檢測方法和儀器必須根據(jù)試樣的性質(zhì)、形狀、尺寸、欲檢出缺陷的種類和大小來決定。2.檢測線圈的選擇檢測線圈的選擇與線圈的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)有關(guān)，根據(jù)試樣的大小、探傷儀的電特性等選擇合適的檢測線圈。3.預(yù)處理檢測前去除吸附在試樣上的金屬屑、氧化膜和油污等雜質(zhì)。一般用壓縮空氣或清洗劑去除附著物。4.對比試樣的制備根據(jù)檢測的目的和要求，制作對比試樣。5.儀器的預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢測儀器使用前應(yīng)先通電預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待穩(wěn)定后才能調(diào)整儀器進(jìn)行檢測，特別是用電子管的儀器，需要較長的預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間才能穩(wěn)定工作，一般需要20-30min（10min以上）。6.傳送裝置的調(diào)整進(jìn)行檢測前，要調(diào)整傳送裝置，使試樣通過線圈時(shí)無偏心、無振動。（二）檢測條件的調(diào)定進(jìn)行檢測前要調(diào)整檢測頻率、橋式平衡電路、靈敏度、相位調(diào)定、濾波器頻率調(diào)定、拒斥器調(diào)定、磁飽和裝置的調(diào)定。在檢測過程中，應(yīng)盡量保持固定的傳送速度，并在每批檢驗(yàn)完畢后或每隔2h對儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)重新檢測：1）對顯示信號不能肯定的缺陷信號，而可能是由于別的原因產(chǎn)生的信號時(shí)。2）定時(shí)檢驗(yàn)檢測條件發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)。（三）檢測及結(jié)果分析（四）消磁鐵磁材料檢測后必須進(jìn)行消磁處理，這樣可以避免：1）剩磁對后續(xù)加工或檢驗(yàn)產(chǎn)生不良影響。2）試樣間或試樣與其他物件相互摩擦。3）影響其他檢測儀器（五）標(biāo)記和記錄檢測完畢的工件，應(yīng)根據(jù)評定結(jié)果作好標(biāo)記，并作好檢測記錄，檢測記錄應(yīng)包括檢測條件、檢測結(jié)果等。檢測標(biāo)記記錄1515討論和提問時(shí)間2.檢測前，儀器預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)多長時(shí)間？1.簡述渦流檢測的工藝過程？三、渦流探傷（一）應(yīng)用管、棒材管道非規(guī)則零件在線檢測入廠復(fù)驗(yàn)檢測在役檢測制造過程檢測使用過程檢測（二）管棒材的探傷1.檢測頻率的確定2.填充系數(shù)的確定5.對比試樣人工缺陷的制作3.檢測線圈與掃查間距的選擇4.傳送速度與穩(wěn)定性的控制須解決以下問題：1.檢測頻率的確定方法（1）特征頻率參數(shù)計(jì)算法（2）利用“頻率選擇圖”法（3）利用半無限大平面導(dǎo)體上的渦流透入深度公式計(jì)算非鐵磁性管材的檢測頻率。（4）利用對比試樣上人工缺陷的響應(yīng)情況確定檢測頻率。（1）特片頻率參數(shù)計(jì)算法μ0=4π×10-7H/cm（2）利用“頻率選擇圖”法對于非鐵磁性棒材，渦流檢測的工作頻率可利用頻率選擇圖估算。圖上4個(gè)主要變量為電導(dǎo)率σ、棒材直徑d、工作頻率f和單一阻抗曲線上的工作點(diǎn)。通常對于圓柱形棒材，所要求的工作點(diǎn)對應(yīng)于kr

的一個(gè)值。這個(gè)值近似為4，但可在2~7范圍內(nèi)變動。操作步驟：電阻率的倒數(shù)稱為電導(dǎo)率，用符號σ表示，單位是S/m（西門子/米）工業(yè)退火銅的電阻率：（3）利用半無限大平面導(dǎo)體上的渦流透入深度公式計(jì)算非鐵磁性管材的檢測頻率。解：（4）利用對比試樣上人工缺陷的響應(yīng)情況確定檢測頻率。最可靠方式：根據(jù)渦流對于對比試樣上不同深度人工缺陷的響應(yīng)情況來確定。做法：在線圈最難檢測的管壁上加工深度較淺的人工缺陷（壁厚的10%）。外通過式線圈管材內(nèi)壁制作內(nèi)穿過式線圈管材外壁加工人工缺陷加工位置確定方法：通過改變試驗(yàn)頻率，觀察是否得到內(nèi)壁或外壁上人工缺陷的響應(yīng)，并根據(jù)響應(yīng)信號的大小確定合適的檢測頻率。2.填充系數(shù)的確定填充系數(shù)：圓柱體半徑螺線管內(nèi)徑半徑填充系數(shù)越大，檢測線圈與管、棒材接近程度越高，檢測靈敏度越高。選擇原則盡可能提高填充系數(shù)防止檢測線圈受撞擊或過度磨損檢測線圈內(nèi)徑應(yīng)與被檢管外徑相匹配，其填充系數(shù)大于或等于0.6。3.檢測線圈與掃查間距的選擇（1）線圈的選擇絕對式線圈差動式線圈對被檢測對象的材質(zhì)、尺寸變化的影響敏感。對檢測頻率和填充系數(shù)的影響不必特別關(guān)注時(shí)。通過式線圈對沿管、棒材軸向的條狀缺陷靈敏度不高，易漏檢?？稍黾臃胖檬骄€圈。（2）掃查間距：根據(jù)檢測線圈電磁場的有效作用范圍，確定掃查間距為放置式線圈直徑的2倍。4.傳送速度與穩(wěn)定性的控制要求：管、棒材檢測時(shí)保持與采用對比試樣調(diào)整檢測靈敏度時(shí)所選擇的速度相同。保持勻速運(yùn)動速度變化波動不超過10%。（1）傳送速度（2）穩(wěn)定性控制要求：傳送裝置應(yīng)保持管棒材在線圈中心軸線上平直移動，盡可能減少上下、左右偏移。用周向靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試樣或?qū)Ρ仍嚇舆M(jìn)行調(diào)整和評價(jià)要求檢測系統(tǒng)對3個(gè)沿周向120?均勻分布的人工通孔缺陷的響應(yīng)差異小于3dB。5.對比試樣人工缺陷的制作對比試樣上人工缺陷制作的形式和大小取決于被檢測管、棒材的生產(chǎn)工藝和檢測要求。外通過式線圈試樣內(nèi)壁上加工槽形人工缺陷保證對內(nèi)壁缺陷有適合的檢出靈敏度3333討論和提問時(shí)間2