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文檔簡介
2025年制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理崗位競聘面試全攻略及模擬題答案一、單選題(每題2分,共20題)1.制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的核心目標(biāo)是?A.提高庫存周轉(zhuǎn)率B.降低生產(chǎn)成本C.增加設(shè)備利用率D.提升產(chǎn)品質(zhì)量2.精益生產(chǎn)的核心原則不包括?A.消除浪費B.持續(xù)改進C.擴大產(chǎn)能D.人員精簡3.生產(chǎn)計劃編制的首要依據(jù)是?A.市場預(yù)測B.庫存數(shù)據(jù)C.產(chǎn)能限制D.成本分析4.以下哪項不屬于生產(chǎn)過程中的"7種浪費"?A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D.運輸不暢5.生產(chǎn)線平衡率的計算公式是?A.(總作業(yè)時間/總節(jié)拍時間)×100%B.(有效作業(yè)時間/總作業(yè)時間)×100%C.(總節(jié)拍時間/總作業(yè)時間)×100%D.(設(shè)備數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量)×100%6.設(shè)備綜合效率(OEE)不包括以下哪項指標(biāo)?A.可用率B.表現(xiàn)性C.質(zhì)量率D.產(chǎn)能利用率7.零件批次大小為100件時,每批生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為30分鐘,單件加工時間為5分鐘,該批次的純生產(chǎn)時間為?A.100分鐘B.450分鐘C.480分鐘D.530分鐘8.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的主要目的是?A.降低制造成本B.規(guī)范操作流程C.提高設(shè)備利用率D.減少人員培訓(xùn)時間9.以下哪項不是5S管理的內(nèi)容?A.整理B.整頓C.清掃D.標(biāo)準(zhǔn)化10.生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不包括?A.材料采購B.人員管理C.設(shè)備維護D.市場預(yù)測二、多選題(每題3分,共10題)1.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的主要功能包括?A.需求預(yù)測B.能力平衡C.庫存管理D.物料需求E.成本核算2.精益生產(chǎn)工具中,屬于改善工具的有?A.價值流圖B.5S管理C.PDCA循環(huán)D.標(biāo)桿管理E.甘特圖3.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容包括?A.生產(chǎn)進度控制B.質(zhì)量控制C.設(shè)備管理D.安全管理E.現(xiàn)場布局4.生產(chǎn)效率提升的方法包括?A.流程優(yōu)化B.自動化改造C.人員培訓(xùn)D.供應(yīng)商管理E.成本控制5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的主要指標(biāo)包括?A.生產(chǎn)量B.庫存周轉(zhuǎn)率C.設(shè)備故障率D.工時利用率E.返工率6.生產(chǎn)計劃編制的影響因素包括?A.市場需求B.產(chǎn)能限制C.物料供應(yīng)D.交貨期要求E.成本預(yù)算7.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用方法包括?A.價值流圖分析B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定C.流程再造D.設(shè)備布局優(yōu)化E.人員技能提升8.生產(chǎn)質(zhì)量管理體系包括?A.ISO9001B.IATF16949C.LeanSixSigmaD.VDAE.APQP9.生產(chǎn)成本構(gòu)成的主要部分包括?A.材料成本B.人工成本C.制造費用D.管理費用E.銷售費用10.生產(chǎn)運營管理的主要目標(biāo)包括?A.提高效率B.降低成本C.保證質(zhì)量D.提升客戶滿意度E.增加產(chǎn)量三、判斷題(每題1分,共20題)1.生產(chǎn)計劃只與生產(chǎn)部門相關(guān)。(×)2.MRP系統(tǒng)可以自動完成物料需求計算。(√)3.生產(chǎn)效率越高越好,不需要考慮質(zhì)量。(×)4.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可以提升安全性。(√)5.設(shè)備綜合效率(OEE)越高越好。(√)6.生產(chǎn)批次越大,生產(chǎn)準(zhǔn)備成本越低。(×)7.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書不需要定期更新。(×)8.精益生產(chǎn)只適用于大批量生產(chǎn)。(×)9.生產(chǎn)成本控制只關(guān)注制造成本。(×)10.生產(chǎn)計劃編制不需要考慮交貨期。(×)11.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析不需要可視化工具。(×)12.生產(chǎn)現(xiàn)場改善不需要全員參與。(×)13.生產(chǎn)質(zhì)量管理只需要檢驗部門負(fù)責(zé)。(×)14.生產(chǎn)效率提升不需要持續(xù)改進。(×)15.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)不需要與ERP系統(tǒng)集成。(×)16.生產(chǎn)現(xiàn)場管理只需要關(guān)注效率。(×)17.生產(chǎn)成本控制不需要考慮客戶價值。(×)18.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析只需要統(tǒng)計報表。(×)19.生產(chǎn)計劃編制不需要考慮庫存水平。(×)20.生產(chǎn)運營管理只需要生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)。(×)四、簡答題(每題5分,共5題)1.簡述精益生產(chǎn)的核心原則及其在制造業(yè)中的應(yīng)用。2.描述生產(chǎn)計劃編制的主要流程及各階段的關(guān)鍵點。3.解釋設(shè)備綜合效率(OEE)的構(gòu)成及其提升方法。4.說明生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的內(nèi)容及實施步驟。5.分析生產(chǎn)成本控制的常用方法及其適用場景。五、計算題(每題10分,共2題)1.某生產(chǎn)線總作業(yè)時間為8小時/班,計劃生產(chǎn)產(chǎn)品1000件,實際生產(chǎn)950件,設(shè)備停機時間30分鐘。計算該生產(chǎn)線的節(jié)拍時間、生產(chǎn)效率及設(shè)備綜合效率(OEE)。2.某產(chǎn)品材料成本為50元/件,人工成本為20元/件,制造費用為15元/件。該產(chǎn)品銷售價格為100元/件。計算該產(chǎn)品的單位制造成本及毛利潤率。六、論述題(每題15分,共2題)1.論述生產(chǎn)計劃與物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)的關(guān)系及其在現(xiàn)代制造業(yè)中的作用。2.結(jié)合實際案例,論述生產(chǎn)現(xiàn)場改善的重要性及常用方法。答案單選題答案1.B2.C3.A4.C5.A6.D7.B8.B9.D10.D多選題答案1.A,B,D,E2.A,B,C,D3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D9.A,B,C10.A,B,C,D,E判斷題答案1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.×17.×18.×19.×20.×簡答題答案1.精益生產(chǎn)的核心原則及其應(yīng)用精益生產(chǎn)的核心原則包括:消除浪費、持續(xù)改進、尊重人性、拉動式生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、全員參與等。在制造業(yè)中,通過實施價值流圖分析識別浪費環(huán)節(jié),應(yīng)用5S管理改善現(xiàn)場環(huán)境,采用看板系統(tǒng)實現(xiàn)拉動式生產(chǎn),制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提高一致性,建立持續(xù)改進機制如PDCA循環(huán),鼓勵全員參與改善活動,從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本的全面提升。2.生產(chǎn)計劃編制流程及關(guān)鍵點生產(chǎn)計劃編制主要流程包括:需求預(yù)測、主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)、產(chǎn)能需求計劃(CRP)、詳細(xì)生產(chǎn)計劃。關(guān)鍵點包括:準(zhǔn)確的需求預(yù)測、合理的產(chǎn)能平衡、可靠的物料保障、嚴(yán)格的交貨期控制、有效的成本管理。需綜合考慮市場需求、客戶訂單、庫存水平、生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)等因素,確保計劃的可行性和經(jīng)濟性。3.設(shè)備綜合效率(OEE)構(gòu)成及提升方法OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量率??捎寐手冈O(shè)備實際運行時間與計劃運行時間的比值;表現(xiàn)性指設(shè)備實際產(chǎn)出與理論最大產(chǎn)出的比值;質(zhì)量率指合格品數(shù)量與總產(chǎn)出數(shù)量的比值。提升方法包括:提高設(shè)備可用性(減少故障停機)、提升表現(xiàn)性(提高設(shè)備運行速度)、提高質(zhì)量率(減少不良品產(chǎn)生),如加強設(shè)備預(yù)防性維護、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、實施SPC統(tǒng)計過程控制等。4.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理內(nèi)容及實施步驟5S內(nèi)容:整理(區(qū)分必要與不必要物品)、整頓(合理定位必要物品)、清掃(清除垃圾和污垢)、清潔(標(biāo)準(zhǔn)化清潔)、素養(yǎng)(養(yǎng)成良好習(xí)慣)。實施步驟:制定5S標(biāo)準(zhǔn)、成立推行小組、全員培訓(xùn)動員、分區(qū)域?qū)嵤?、檢查評估、持續(xù)改進。需管理層支持、全員參與,通過建立檢查機制、定期評審,形成長效機制。5.生產(chǎn)成本控制方法及適用場景常用方法:材料成本控制(優(yōu)化采購、減少損耗)、人工成本控制(提高效率、合理排班)、制造費用控制(設(shè)備共享、節(jié)能降耗)。適用場景:大批量生產(chǎn)(材料批量采購)、勞動密集型產(chǎn)業(yè)(人工效率提升)、設(shè)備投資較大的企業(yè)(設(shè)備利用率優(yōu)化)。需根據(jù)企業(yè)特點選擇合適方法,如通過價值工程降低成本、應(yīng)用作業(yè)成本法精準(zhǔn)核算等。計算題答案1.節(jié)拍時間=總作業(yè)時間/計劃生產(chǎn)量=8×60/1000=4.8分鐘/件生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)量/計劃生產(chǎn)量=950/1000=95%設(shè)備有效運行時間=8×60-30=450分鐘設(shè)備可用率=450/(8×60)=93.75%理論最大產(chǎn)出=450/4.8=93.75件表現(xiàn)性=950/93.75=101.67%質(zhì)量率=950/950=100%OEE=93.75%×101.67%×100%=95.00%2.單位制造成本=50+20+15=85元/件毛利潤率=(100-85)/100=15%論述題答案1.生產(chǎn)計劃與MRP系統(tǒng)關(guān)系及作用生產(chǎn)計劃是MRP系統(tǒng)的輸入,MRP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動計算物料需求。二者關(guān)系:生產(chǎn)計劃確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和時間,MRP系統(tǒng)分解為零部件需求;生產(chǎn)計劃基于產(chǎn)能和物料約束,MRP系統(tǒng)實現(xiàn)精確物料計劃。作用:提高計劃準(zhǔn)確性和及時性,減少庫存積壓和缺料風(fēng)險,優(yōu)化資源配置,支持企業(yè)JIT生產(chǎn)?,F(xiàn)代制造業(yè)中,二者通過ERP系統(tǒng)集成,實現(xiàn)端到端的計劃協(xié)同。2.生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例及方法案例
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