2025年鉗工技師職業(yè)資格考試試題附答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種鏨子常用于鏨削平面和分割材料？（）A.扁鏨B.尖鏨C.油槽鏨D.圓鏨答案：A解析：扁鏨的刃口較寬，主要用于鏨削平面、分割材料等。尖鏨主要用于鏨削溝槽等；油槽鏨用于鏨削油槽；圓鏨一般用于鏨削圓弧面等特殊形狀。2.鋸條的粗細(xì)是以鋸條每（）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.10mmB.25mmC.50mmD.100mm答案：B解析：鋸條粗細(xì)的表示方法是每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)，齒數(shù)越多，鋸條越細(xì)；齒數(shù)越少，鋸條越粗。3.當(dāng)工件材料較硬時(shí)，應(yīng)選擇（）的銼刀。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.油光銼答案：C解析：細(xì)齒銼刀適用于加工硬材料、精加工表面以及銼削薄材料等。粗齒銼刀用于粗加工和銼削軟材料；中齒銼刀介于粗齒和細(xì)齒之間；油光銼主要用于最后修光表面。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）運(yùn)動(dòng)。A.主B.進(jìn)給C.輔助D.切削答案：A解析：在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，它提供主要的切削力；鉆頭沿軸向的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.5答案：B解析：鉸削余量不宜過大或過小。余量過大，鉸刀負(fù)荷大，會(huì)影響鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能糾正上道工序的誤差。一般鉸削余量在0.1-0.2mm較為合適。6.螺紋的公稱直徑是指（）。A.大徑B.小徑C.中徑D.底徑答案：A解析：螺紋的公稱直徑是指代表螺紋尺寸的直徑，對(duì)于普通螺紋，公稱直徑就是大徑。7.攻螺紋時(shí)，底孔直徑的大小應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.螺紋直徑B.螺紋螺距C.工件材料D.以上都是答案：D解析：攻螺紋時(shí)，底孔直徑的確定需要考慮螺紋直徑、螺距以及工件材料等因素。不同的材料和螺距，底孔直徑的計(jì)算公式不同。8.刮削是一種（）加工方法。A.粗B.半精C.精D.超精答案：C解析：刮削是一種精密加工方法，通過刮削可以提高工件表面的形狀精度、表面粗糙度和接觸精度等。9.研磨時(shí)，研磨劑中磨料的粒度越大，研磨后工件表面粗糙度（）。A.越小B.越大C.不變D.不確定答案：B解析：研磨劑中磨料粒度越大，切削作用越強(qiáng)，但會(huì)使工件表面粗糙度增大；粒度越小，研磨后表面粗糙度越小。10.裝配時(shí)，為了保證零件的正確位置，常采用（）進(jìn)行定位。A.銷釘B.螺栓C.螺母D.墊圈答案：A解析：銷釘主要用于零件的定位，保證零件之間的相對(duì)位置精度。螺栓和螺母用于連接零件；墊圈主要起防松和保護(hù)作用。11.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸通常采用過盈配合，以保證在工作時(shí)內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。12.液壓系統(tǒng)中，（）是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油箱答案：B解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件；控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向；油箱用于儲(chǔ)存液壓油。13.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測(cè)量。14.千分尺的測(cè)量精度為（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：A解析：千分尺是一種精密量具，其測(cè)量精度為0.01mm，能滿足較高精度的測(cè)量要求。15.形狀公差包括直線度、平面度、圓度和（）等。A.垂直度B.同軸度C.圓柱度D.對(duì)稱度答案：C解析：形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。垂直度、同軸度、對(duì)稱度屬于位置公差。16.金屬材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和（）等。A.導(dǎo)電性B.導(dǎo)熱性C.疲勞強(qiáng)度D.耐腐蝕性答案：C解析：金屬材料的力學(xué)性能是指材料在力的作用下所表現(xiàn)出的性能，包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度等。導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性屬于物理性能；耐腐蝕性屬于化學(xué)性能。17.熱處理工藝中，淬火的目的是提高材料的（）。A.硬度和耐磨性B.塑性和韌性C.導(dǎo)電性D.耐腐蝕性答案：A解析：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝，其目的是提高材料的硬度和耐磨性，但會(huì)降低材料的塑性和韌性。18.鉗工在操作時(shí)，應(yīng)穿戴好（）等防護(hù)用品。A.工作服B.安全帽C.防護(hù)眼鏡D.以上都是答案：D解析：鉗工在操作過程中，可能會(huì)面臨各種危險(xiǎn)，如鐵屑飛濺、物體墜落等。穿戴工作服、安全帽和防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品可以有效保護(hù)自身安全。19.在機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.軸測(cè)圖答案：A解析：視圖是機(jī)械制圖中表達(dá)物體外形的方法，分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。剖視圖和斷面圖是用于表達(dá)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法；軸測(cè)圖是一種立體圖。20.以下哪種裝配方法適用于大批量生產(chǎn)且裝配精度要求較高的場(chǎng)合？（）A.完全互換裝配法B.不完全互換裝配法C.分組裝配法D.修配裝配法答案：C解析：分組裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放大，然后將零件按實(shí)際尺寸大小分組，再按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配。這種方法適用于大批量生產(chǎn)且裝配精度要求較高的場(chǎng)合，可以提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。二、判斷題（每題1分，共10分）1.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為5°-8°。（）答案：正確解析：鏨削時(shí)，后角的大小會(huì)影響鏨削的效果。后角一般取5°-8°，可以保證鏨子順利切入材料，同時(shí)避免鏨子扎入材料過深。2.鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：錯(cuò)誤解析：鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。細(xì)齒鋸條的齒數(shù)多，每個(gè)齒的切削量小，能更好地適應(yīng)硬材料的鋸割。3.銼削時(shí)，銼刀的推銼速度越快越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：銼削時(shí)，推銼速度應(yīng)適中。速度過快，會(huì)使銼刀磨損加劇，同時(shí)也難以保證銼削質(zhì)量；速度過慢，效率低下。4.鉆孔時(shí)，進(jìn)給量越大，鉆頭的壽命越長。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)，進(jìn)給量過大，會(huì)使鉆頭承受的切削力增大，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，壽命縮短。5.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉸孔主要是提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，不能糾正孔的位置誤差?？椎奈恢谜`差需要在鉆孔等前期工序中保證。6.攻螺紋時(shí)，應(yīng)先將絲錐垂直放入底孔，然后用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使其切入材料。（）答案：正確解析：攻螺紋時(shí)，絲錐必須垂直放入底孔，否則會(huì)導(dǎo)致螺紋歪斜。用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使其切入材料，開始攻絲。7.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻。涂得太厚，會(huì)影響顯示的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致刮削誤差增大。8.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。（）答案：正確解析：滾動(dòng)軸承的游隙是指軸承內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體之間的間隙，分為徑向游隙和軸向游隙。游隙的大小會(huì)影響軸承的工作性能。9.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存液壓油，不需要考慮散熱問題。（）答案：錯(cuò)誤解析：油箱除了儲(chǔ)存液壓油外，還具有散熱、沉淀雜質(zhì)等作用。在液壓系統(tǒng)工作過程中，液壓油會(huì)產(chǎn)生熱量，需要通過油箱散熱，以保證系統(tǒng)的正常工作。10.裝配時(shí)，只要零件的尺寸符合要求，就一定能保證裝配質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配質(zhì)量不僅取決于零件的尺寸精度，還與裝配工藝、裝配順序、零件的清潔度等因素有關(guān)。即使零件尺寸符合要求，如果裝配不當(dāng)，也可能導(dǎo)致裝配質(zhì)量問題。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防措施。答案：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：-鋸條裝得過緊或過松：裝得過緊，鋸條承受的拉力過大，容易在鋸割過程中折斷；裝得過松，鋸條在鋸割時(shí)容易扭曲，也會(huì)導(dǎo)致折斷。-鋸割時(shí)用力過猛：用力過猛會(huì)使鋸條承受的應(yīng)力過大，超出其承受能力而折斷。-鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正：鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，會(huì)使鋸條受到額外的側(cè)向力，導(dǎo)致鋸條折斷。-工件抖動(dòng)或松動(dòng)：工件抖動(dòng)或松動(dòng)會(huì)使鋸條受到不穩(wěn)定的力，容易折斷。-鋸條磨損嚴(yán)重：鋸條磨損嚴(yán)重后，齒刃變鈍，切削力增大，容易折斷。預(yù)防措施如下：-正確安裝鋸條：安裝鋸條時(shí)，要使鋸條張緊適度，一般用手撥動(dòng)鋸條，感覺有一定彈性即可。-合理用力：鋸割時(shí)，要均勻用力，避免用力過猛。根據(jù)工件材料和厚度，選擇合適的鋸割速度和壓力。-及時(shí)糾正鋸縫：如果發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。-固定好工件：在鋸割前，要將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止工件抖動(dòng)或松動(dòng)。-定期更換鋸條：當(dāng)鋸條磨損到一定程度時(shí)，要及時(shí)更換新的鋸條。2.簡述攻螺紋和套螺紋的操作要點(diǎn)。答案：攻螺紋的操作要點(diǎn)：-底孔直徑的確定：根據(jù)螺紋直徑和螺距，結(jié)合工件材料，選擇合適的底孔直徑。一般可通過查閱手冊(cè)或使用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。-絲錐的選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇相應(yīng)的絲錐，并檢查絲錐的質(zhì)量。-潤滑：攻螺紋時(shí)，要使用合適的潤滑液，如機(jī)油、乳化液等，以減少絲錐與工件之間的摩擦，提高螺紋的表面質(zhì)量和絲錐的壽命。-操作方法：先將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使其切入材料。每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。攻螺紋過程中，要保持絲錐的垂直，避免歪斜。套螺紋的操作要點(diǎn)：-圓桿直徑的確定：套螺紋前，圓桿的直徑應(yīng)比螺紋大徑略小，一般可通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。-板牙的選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇相應(yīng)的板牙，并檢查板牙的質(zhì)量。-潤滑：套螺紋時(shí)，同樣要使用潤滑液，以提高螺紋質(zhì)量和板牙壽命。-操作方法：將板牙裝在板牙架上，使板牙與圓桿垂直。用板牙架輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使其切入圓桿。每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。套螺紋過程中，要保持板牙的垂直，避免螺紋歪斜。3.簡述滾動(dòng)軸承的裝配和拆卸方法。答案：滾動(dòng)軸承的裝配方法：-壓入法：對(duì)于過盈量較小的軸承，可以使用壓力機(jī)或手動(dòng)工具將軸承壓入軸頸或軸承座中。壓入時(shí)，要使壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免軸承受到不均勻的力而損壞。-熱裝法：對(duì)于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。將軸承加熱到一定溫度（一般不超過120℃），使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸頸上，待軸承冷卻后，即可獲得過盈配合。加熱時(shí)，可使用油浴加熱或感應(yīng)加熱等方法。-冷裝法：在某些特殊情況下，也可采用冷裝法。將軸頸冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸承套在軸頸上。滾動(dòng)軸承的拆卸方法：-拉拔法：使用專用的拉拔器，將拉拔器的爪鉤住軸承的內(nèi)圈或外圈，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿，將軸承從軸頸或軸承座中拉出。-敲擊法：對(duì)于一些小型軸承，可以使用銅棒或錘子輕輕敲擊軸承的內(nèi)圈或外圈，使其松動(dòng)后取出。但要注意敲擊的力度和方向，避免損壞軸承和零件。-液壓拆卸法：對(duì)于大型軸承，可采用液壓拆卸法。通過向軸承與軸頸或軸承座之間注入高壓油，使軸承與配合面分離，然后用拉拔器等工具將軸承取出。四、綜合題（每題10分，共20分）1.現(xiàn)要加工一個(gè)M12×1.5的螺紋孔，材料為45鋼，試確定底孔直徑，并簡述攻螺紋的工藝過程。答案：-底孔直徑的確定：對(duì)于普通螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式為：$D_0=D-P$，其中$D_0$為底孔直徑，$D$為螺紋大徑，$P$為螺距。已知$D=12mm$，$P=1.5mm$，則底孔直徑$D_0=12-1.5=10.5mm$。-攻螺紋的工藝過程：-準(zhǔn)備工作：選擇合適的鉆頭，鉆削底孔至10.5mm。清理底孔內(nèi)的鐵屑和雜物。-選擇絲錐：根據(jù)螺紋規(guī)格M12×1.5，選擇相應(yīng)的絲錐。-潤滑：在底孔和絲錐上涂抹適量的機(jī)油，以減少摩擦和提高螺紋質(zhì)量。-攻螺紋操作：將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使其切入材料。每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。在攻螺紋過程中，要保持絲錐的垂直，避免歪斜。當(dāng)絲錐切入一定深度后，可以適當(dāng)增加轉(zhuǎn)動(dòng)的力度，但仍要均勻用力。-檢查：攻完螺紋后，用螺紋塞規(guī)檢查螺紋的尺寸和精度是否符合要求。2.如圖所示的裝配體（此處假設(shè)給出了一個(gè)簡單的裝配體二維圖紙），請(qǐng)分析其裝配工藝過程，并說明裝配過程中需要注意的事項(xiàng)。答案：-裝配工藝過程：-零件清洗：將所有零件進(jìn)行清洗，去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證零件表面清潔。-零件檢查：對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行尺寸檢查和外觀檢查，確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求。-確定裝配基準(zhǔn)：根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)