ICS29.060.20

K13

T/HEBQIA

團體標準

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓450/750V

煤礦用無鹵低煙控制電纜

Ratedvoltage450/750Vhalogen-freelow-smokecontrolcableforcoalnines

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

河北省質量信息協(xié)會??發(fā)布

T/HEBQIAXXX—2023

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術語和定義............................................................................3

4產品代號和表示方法...................................................................4

5名稱、型號及規(guī)格.....................................................................5

6成品電纜標志和電纜絕緣線芯識別........................................................6

7技術要求和試驗方法...................................................................6

8試驗方法.............................................................................2

9檢驗規(guī)則.............................................................................5

10使用特性............................................................................6

11標志、包裝、運輸及貯存..............................................................7

附錄A..................................................................................8

(規(guī)范性附錄)...........................................................................8

假定值的計算方法.......................................................................8

附錄B.................................................................................12

(規(guī)范性附錄)..........................................................................12

電纜結構要求..........................................................................12

I

T/HEBQIAXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件的發(fā)布

本文件由河北華通線纜集團股份有限公司提出。

本文件由河北省質量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：河北華通線纜集團股份有限公司、河北省質量信息協(xié)會。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次發(fā)布。

II

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓450/750V煤礦用無鹵低煙控制電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓450/750V煤礦用無鹵低煙控制電纜的范圍、產品代號和表示方法、產品名稱型

號規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于額定電壓450/750V及以下煤礦用無鹵低煙控制電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T2900.10電工術語電纜

GB/T2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測

量機械性能試驗

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2951.12-2008纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗法

GB/T2951.13-2008纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試

驗收縮試驗

GB/T2951.14-2008纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗

GB/T2951.21-2008纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧

試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗

GB/T2951.31-2008纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫

壓力試驗抗開裂試驗

GB/T3048.4－2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗

GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8－2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3048.9－2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.10－2007電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗

GB/T3956－2008電纜的導體

GB/T4909.2－2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量3956

GB/T6995.1－2008電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤8137（所有部分）電線電纜交貨盤

AQ1043-2007礦用產品安全標志標識

MT386-2011煤礦用電纜阻燃性能的試驗方法和判定原則

3術語和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

例行試驗routinetest（R)

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.2

抽樣試驗samplingtest(S）

3

T/HEBQIAXXX—2023

由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進行的試驗，以檢驗成品電纜是否符合規(guī)定的要

求。

3.3

型式試驗typetest(T)

按一般商業(yè)原則對本標準規(guī)定的一種型號電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預期使

用條件的滿意性能。

注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

3.4

額定電壓ratedvoltage

電纜結構設計和電性能試驗的基準電壓。

注：用U0/U表示，單位為伏特（V）。U0為任一絕緣導體和“地”（電纜的金屬護層或周圍介質）之間的電壓有效值，U

為多芯電纜系統(tǒng)任何兩相導體之間的電壓有效值。

4產品代號和表示方法

4.1產品代號

4.1.1系列代號

無鹵低煙......................................................................................................................................................WD

煤礦用控制電纜..........................................................................................................................................MK

4.1.2材料特征代號

銅導體..........................................................................................................................................................略

交聯(lián)聚乙烯絕緣.........................................................................................................................................YJ

無鹵低煙阻燃聚烯烴護套..........................................................................................................................Y

4.1.3結構特征代號

編織屏蔽......................................................................................................................................................P

銅帶屏蔽......................................................................................................................................................P2

鋁/塑復合帶（箔）屏蔽............................................................................................................................P3

銅/塑復合帶（箔）屏蔽............................................................................................................................P4

軟結構..........................................................................................................................................................R

雙鋼帶鎧裝..................................................................................................................................................2

鋼絲鎧裝......................................................................................................................................................3

無鹵低煙聚烯烴護套..................................................................................................................................3

注：鋁/塑復合帶（箔）可簡稱鋁/塑復合帶；銅/塑復合帶（箔）可簡稱銅/塑復合帶；銅帶、鋁/塑復合帶（箔）、銅/

塑復合帶（箔）可統(tǒng)稱金屬（復合）帶。

4.2產品表示方法

4.2.1產品用型號、規(guī)格及標準編號表示。

4.2.2當產品有燃燒特性要求時，產品表示方法應符合GB/T19666-2019的規(guī)定。

4.2.3同一型號規(guī)格電纜有不同導體結構時應分別表示，第1種導體用（A）表示（省略），第2種導體

用（B）表示，在規(guī)格后標明。

4.2.4電纜中的綠/黃組合色絕緣線芯應與其它線芯分別表示。

示例1：煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套控制電纜，額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2（第

1種導體結構）、無綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：

WD-MKYJY-450/75019×1.5Q/HT65－2022

示例2：煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套編織屏蔽控制電纜，額定電壓450/750V、19芯、

1.5mm2（第2種導體結構）、有綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：

WD-MKYJYP-450/75018×1.5（B）＋1×1.5（B）Q/HT65－2022

示例3：煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套控制軟電纜，額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2

4

T/HEBQIAXXX—2023

（第5種導體結構）、無綠/黃組合色絕緣線芯，表示為：

WD-MKYJYR-450/75019×1.5Q/HT65－2022

5名稱、型號及規(guī)格

5.1常用電纜型號和名稱見表1。

表1常用的電纜型號和名稱

型號名稱

WD-MKYJY煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套控制電纜

WD-MKYJYP煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套編織屏蔽控制電纜

WD-MKYJYP2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套銅帶屏蔽控制電纜

WD-MKYJYP3煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套鋁/塑復合帶屏蔽控制電纜

WD-MKYJYP4煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套銅/塑復合帶屏蔽控制電纜

WD-MKYJY23煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套鋼帶鎧裝控制電纜

WD-MKYJYP2-23煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜

WD-MKYJY33煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套鋼絲鎧裝控制電纜

WD-MKYJYR煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套控制軟電纜

WD-MKYJYRP煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙聚烯烴護套編織屏蔽控制軟電纜

5.2電纜規(guī)格見表2

表2電纜規(guī)格

導體標稱截面積mm2

型號0.50.751.01.52.54610

芯數(shù)a

WD-MKYJY、WD-MKYJYP—2～612～192～10

WD-MKYJYP2、WD-MKYJYP3、

—4～614～194～10

WD-MKYJYP4

WD-MKYJY23—7～614～614～194～10

WD-MKYJYP2-23—7～614～614～194～10

WD-MKYJY33—19～617～614～194～10

WD-MKYJYR2～61———

WD-MKYJYRP2～612～48———

a推薦的芯數(shù)系列為：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52、61芯。

5

T/HEBQIAXXX—2023

6電纜絕緣線芯識別

6.1電纜絕緣線芯識別

6.2.1一般要求

6.2.1.1電纜絕緣線芯應采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。除用綠/黃組合色識別的絕緣線芯外，電

纜的每一絕緣線芯應只用一種顏色。

6.2.1.2除綠/黃組合色絕緣線芯外，其它絕緣線芯均不應使用綠色和黃色。

6.2.1.3綠/黃組合色絕緣線芯，其中一種顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，另一

種顏色則應覆蓋絕緣線芯的其余部分，并在整個長度的絕緣線芯上應保持一致。

6.2.2電纜絕緣線芯的著色識別

當電纜絕緣線芯采用著色絕緣識別時，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：

——兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；

——三芯電纜：綠/黃組合色、藍色、棕色，或者藍色、黑色、棕色；

——四芯電纜：綠/黃組合色、藍色、黑色、棕色，或者藍色、黑色、棕色、灰色或橙色；

——五芯電纜：綠/黃組合色、藍色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者藍色、黑色、棕色、灰色、橙色

或其他不同的顏色。

當對色譜有特殊要求或其他芯數(shù)電纜需要采用著色絕緣識別時，由供需雙方協(xié)商確定電纜的色譜。需

方未作要求時，由供方確定電纜的色譜。

各種顏色應易于識別并耐擦，擦拭后的顏色應基本保持不變。

6.2.3電纜絕緣線芯的數(shù)字識別

6.2.3.1一般要求

當電纜絕緣線芯采用數(shù)字識別時，絕緣應為同一種顏色并按數(shù)序排列，但綠/黃組合色絕緣線芯（若有）

除外。

數(shù)字應用阿拉伯數(shù)字印刷在絕緣線芯外表面上。數(shù)字顏色應相同，并與絕緣顏色有明顯反差，字跡應

清晰并耐擦，擦拭后的標志應基本保持不變。

6.2.3.2標志的排列方法

數(shù)字識別標志應沿著絕緣線芯以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標志應彼此顛倒。

當標志由單個數(shù)字組成時，應在數(shù)字的下面加橫線。當標志由兩個數(shù)字組成時，應上下排列，并在后

面數(shù)字的下面加橫線。相鄰兩組數(shù)字標志的間距di不應大于50mm。

數(shù)字識別標志的排列方式見圖1。

圖1絕緣線芯數(shù)字識別標志的排列方式

7技術要求和試驗方法

7.1導體

導體導體材料應是退火銅線，導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。

7.2絕緣

6

T/HEBQIAXXX—2023

7.2.1絕緣材料

絕緣材料采用表3中的熱固性交聯(lián)聚乙烯絕緣料，絕緣的機械物理性能要求見表4。

表3絕緣混合物代號及導體最高溫度

絕緣混合物名稱混合物代號正常運行時導體最高溫度℃

熱固性交聯(lián)聚乙烯XLPE90

表4絕緣的機械物理性能要求及試驗方法

混合物代號

序號試驗項目單位試驗方法

XLPE

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

GB/T2951.11－2008

1.1.1抗張強度，最小中間值N/mm212.5

1.1.2斷裂伸長率，最小中間值%200

1.2空氣箱老化后性能

1.2.1老化條件：

——溫度℃135±3

——時間h168

1.2.2抗張強度：

GB/T2951.12－2008

——最小中間值N/mm2—

——最大變化率a%±25

1.2.3斷裂伸長率：

——最小中間值%—

——最大變化率a%±25

2熱延伸試驗

試驗條件：

2.1——溫度℃200±3

2GB/T2951.21－2008

——機械應力N/cm20

2.2載荷下最大伸長率%175

2.3冷卻后永久變形，最大值%15

7

T/HEBQIAXXX—2023

表4絕緣的機械物理性能要求及試驗方法（續(xù)）

混合物代號

序號試驗項目單位試驗方法

XLPE

3收縮試驗：

——標志間長度（L）mm200

——處理溫度℃130±3GB/T2951.13－2008

——持續(xù)時間h1

——最大允許收縮率%4

4吸水試驗

4.1試驗條件：

——溫度℃85±2

GB/T2951.13－2008

——持續(xù)時間h336

4.2試驗結果：

——重量最大增加值mg/cm21

a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示。

7.2.2絕緣結構

絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍錫層（若有）。

絕緣的標稱厚度見表5。

絕緣厚度的平均值不應小于標稱厚度，最薄處厚度不應小于標稱厚度的90%減去0.1mm（計算結果應修

約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

絕緣線芯應按GB/T3048.9－2007經受工頻電壓6kV的火花試驗檢查。

表5交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度

導體標稱截面絕緣標稱厚度導體標稱截面積絕緣標稱厚度

積mm2mmmm2mm

0.50.62.50.7

0.750.640.7

1.00.660.7

1.50.6100.7

7.3成纜及填充物

7.3.1絞合方向和絞合節(jié)距

絕緣線芯應絞合成纜，最外層的絞合方向應為右向。

絞合節(jié)距：

8

T/HEBQIAXXX—2023

——硬結構電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯絞合假定直徑的20倍；

——軟結構電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯絞合假定直徑的16倍。

假定直徑的計算方法見附錄A。

7.3.2線芯排列

綠/黃組合色絕緣線芯（若有）應放置在纜芯的最外層。

當絕緣線芯采用數(shù)字識別時，由內層到外層從1開始按自然數(shù)序排列，各層排列方向應一致。

7.3.3填充物

絕緣線芯之間的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料、護套材料相兼容的材

料填充，填充物不應粘連絕緣線芯和護套。

纜芯和填充物可用非吸濕性薄膜繞包。

屏蔽型電纜在纜芯外應重疊繞包兩層非吸濕性薄膜，或擠包一層非硫化橡皮或塑料，擠包層與絕緣線

芯應易于分離。

7.4金屬屏蔽

7.4.1一般規(guī)定

屏蔽型電纜在纜芯外應有金屬屏蔽層。金屬屏蔽包括金屬（復合）帶繞包屏蔽和金屬絲編織屏蔽。

7.4.2金屬（復合）帶繞包屏蔽

應采用一根或多根銅帶、鋁/塑復合帶或銅/塑復合帶重疊繞包，屏蔽帶金屬層最薄處厚度不應小于

0.05mm。在屏蔽帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處厚度。

當采用一根金屬（復合）帶繞包時，最小搭蓋率不應小于15%；當采用多根金屬（復合）帶繞包時，

每層繞包均不應有間隙。

當采用鋁/塑復合帶或銅/塑復合帶繞包時，金屬面應向內，并應在繞包層內放置一根標稱截面積0.2

mm2或以上的引流線。當采用鋁/塑復合帶繞包時，引流線應采用鍍錫圓銅線；當采用銅/塑復合帶繞包時，

引流線應采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結構電纜的引流線應為單線根數(shù)不少于7根的絞合軟線。引流線20℃

時的直流電阻不應大于95.0Ω/km，標稱截面積0.2mm2以上的引流線的直流電阻要求由供需雙方商定，但

不應大于95.0Ω/km。

7.4.3金屬絲編織屏蔽

a）金屬絲編織屏蔽應采用標稱直徑相同的軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織而成，編織密度不應小于80%。

b）編織層不應整體接續(xù)。每1m長度上允許更換金屬線錠一次，露出的線頭應修齊。

c）編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑見表6，直徑測量值不應小于標稱直徑減去0.02mm。

表6編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑

編織前假定直徑Dt編織用軟圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑

mmmm

Dt≤10.00.15

10.0＜Dt≤20.00.20

20.0＜Dt≤30.00.25

Dt＞30.00.30

假定直徑的計算方法見附錄A。

9

T/HEBQIAXXX—2023

金屬絲編織屏蔽的編織密度按公式（1）計算。

P(2pp2)100………………(1)

式中：

P——金屬絲編織屏蔽的編織密度，%；

p——單向覆蓋系數(shù)，按公式（2）計算。

p…………

=22(2)

?×?×??×?

2

?×?1+?

式中：

m——編織機同一方向錠數(shù)；

n——每錠的編織金屬絲根數(shù)；

d——編織金屬絲直徑測量值，單位為毫米（mm）；

D——編織層外徑測量值，單位為毫米（mm）；

L——編織節(jié)距測量值，單位為毫米（mm）。

7.5內襯層（隔離套）

7.5.1結構

鎧裝型電纜應有內襯層（有屏蔽的鎧裝型電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱內襯層），內襯層可以

擠包或繞包，隔離套應擠包。繞包內襯層應采用多層帶材繞包，每一層均應重疊繞包。

內襯層不應粘連絕緣線芯、屏蔽層、鎧裝層。

隔離套應按GB/T3048.10－2007經受工頻火花試驗檢查。

7.5.2材料

內襯層材料應是非吸濕性材料，且應適合于電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。

7.5.3厚度

內襯層標稱厚度見表7。

擠包內襯層的最薄處厚度不應小于標稱厚度的80%（計算結果應修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）；

繞包內襯層的平均厚度不應小于標稱厚度的80%（計算結果應修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

繞包內襯層的平均厚度等于各層帶材測量厚度的總和，按以下方法測量：

——從樣品上取下繞包帶材，展平后測量每層帶材中央部位的厚度。

——采用GB/T2951.11－2008規(guī)定的指針式測厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20s后立刻測試。

測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測量面直徑不小于5.0mm。取5

次測試的平均值作為測量結果。

表7內襯層標稱厚度

擠包或繞包前假定直徑Dna（mm）內襯層標稱厚度（mm）

Dn≤20.01.0

Dn＞20.01.2

假定直徑的計算方法見附錄A。

a根據(jù)產品型號，Dn分別對應附錄A的Dt或Du。

10

T/HEBQIAXXX—2023

7.6金屬鎧裝

7.6.1材料

鎧裝鋼帶應采用鍍鋅鋼帶；鎧裝鋼絲應采用圓鍍鋅鋼絲。

7.6.2結構

——鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內襯層上，內層和外層鋼帶的標稱厚度和標稱寬度應相同。外層鋼

帶應在內層鋼帶繞包間隙的上方，且應看不到內層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應大于鋼帶

標稱寬度的50%。

——鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向或雙層鋼絲內層右向、外層左向繞包在內襯層上。每層鋼絲之間間隙的

總和不應超過1根鋼絲的直徑。

——鋼帶的標稱厚度和標稱寬度見表8。鋼帶的最薄處厚度不應小于標稱厚度的90%（計算結果應修

約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），鋼帶的平均寬度不應大于標稱寬度。在鋼帶的中間部位測量兩處，取

最小值作為最薄處厚度；在間隔不小于100mm的兩處各測量一次寬度，取平均值作為鋼帶的平均寬度。

——鋼絲的標稱直徑見表9。鋼絲的平均直徑不應小于標稱直徑的95%（計算結果應修約到2位小數(shù)，

即精確到0.01mm）。在間隔不小于100mm的兩處分別測量直徑，每處在相互垂直的兩個方向各測量一次，

取四個測量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。

表8鎧裝鋼帶的標稱厚度和標稱寬度

鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼帶的標稱厚度鎧裝鋼帶的標稱寬度

mmmmmm

Db≤15.00.220

15.0＜Db≤25.00.225

25.0＜Db≤30.00.230

30.0＜Db≤35.00.530

35.0＜Db≤50.00.535

Db＞50.00.545

假定直徑的計算方法見附錄A。

表9鎧裝鋼絲的標稱直徑

鎧裝前假定直徑Db鎧裝鋼絲的標稱直徑

mmmm

Db≤10.00.8

10.0＜Db≤15.01.25

15.0＜Db≤25.01.6

25.0＜Db≤35.02.0

Db＞35.02.5

假定直徑的計算方法見附錄A。

11

T/HEBQIAXXX—2023

7.7護套

7.7.1材料

電纜的外護套采用表10中的無鹵低煙聚烯烴護套料，機械物理性能見表11。

表10護套混合物代號及導體最高溫度

正常運行時導體最高溫度

護套混合物名稱混合物代號

℃

無鹵低煙聚烯烴ST890

表11無鹵聚烯烴護套機械物理性能要求

混合物代號

序號試驗項目單位試驗方法

ST8

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

GB/T2951.11－2008

1.1.1抗張強度，最小中間值N/mm210.0

1.1.2斷裂伸長率，最小中間值%150

1.2空氣箱老化后性能

1.2.1老化條件：

100±2

——溫度℃

168

——時間h

1.2.2抗張強度：

9.0GB/T2951.12－2008

——最小中間值N/mm2

±40

——最大變化率a%

1.2.3斷裂伸長率：

——最小中間值%100

——最大變化率a%±40

2熱沖擊試驗

2.1試驗條件：

——溫度℃150±3GB/T2951.31－2008

——時間h1

2.2試驗結果不開裂

3高溫壓力試驗

GB/T2951.31－2008

3.1試驗條件：

12

T/HEBQIAXXX—2023

表11無鹵聚烯烴護套機械物理性能要求（續(xù)）

混合物代號

序號試驗項目單位試驗方法

ST8

——溫度℃80±2

試驗結果：

3.2

——壓痕深度，最大中間值%50

低溫彎曲試驗（外徑≤

4

12.5mm）

試驗條件：GB/T2951.14－2008

4.1

——溫度℃—15±2

4.2試驗結果無裂紋

5低溫拉伸試驗

試驗條件：

5.1

——溫度℃—15±2GB/T2951.14－2008

試驗結果：

5.2

——最小伸長率%20

6低溫沖擊試驗

試驗條件：

6.1GB/T2951.14－2008

——溫度℃—15±2

6.2試驗結果無裂紋

7吸水試驗（重量法）

試驗條件：

7.1

——溫度℃70±2

GB/T2951.13－2008

——持續(xù)時間h24

試驗結果：

7.2

——重量最大增加值mg/cm210

a變化率：老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示。

7.7.2結構

護套應緊密擠包在纜芯或者屏蔽（若有）或者鎧裝（若有）上，且應容易剝離而不損傷絕緣或護套。

護套表面應光潔，色澤應均勻。

護套厚度的標稱值見表12。當鎧裝電纜護套擠包前假定直徑不大于10.0mm時，護套厚度的標稱

值取1.5mm。假定直徑的計算方法見附錄A。

1

T/HEBQIAXXX—2023

非鎧裝電纜護套的最薄處厚度不應小于標稱厚度的85%減去0.1mm（計算結果應修約到2位小數(shù)，

即精確到0.01mm）；鎧裝電纜護套的最薄處厚度不應小于標稱厚度的80%減去0.2mm（計算結果應修

約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護套應按GB/T3048.10－2007的要求經受工頻火花試驗檢查。

表12護套標稱厚度

擠包護套前假定直徑Dh護套標稱厚度擠包護套前假定直徑Dh護套標稱厚度

mmmmmmmm

Dh≤10.01.225.0＜Dh≤30.02.0

10.0＜Dh≤16.01.530.0＜Dh≤40.02.2

16.0＜Dh≤25.01.7Dh＞40.02.5

假定直徑的計算方法見附錄A。

a根據(jù)產品型號，Dh分別對應附錄A的Dt或Du或Da。

7.8成品電纜無鹵性能要求

電纜的非金屬材料的無鹵性能要求及試驗方法見表13。

表13無鹵低煙電纜的非金屬材料的無鹵性能要求及試驗方法

序號試驗項目單位要求試驗方法

1酸氣含量試驗：GB/T19666-2019

——溴和氯含量（以氯化氫表示），最大值%0.5

2pH值和電導率試驗：GB/T17650.2

——pH值，最小值/4.3

——電導率，最大值μS/mm10

7.9電纜外徑

成品電纜外徑的上限值見附錄B，成品電纜的平均外徑不應大于上限值。若成品電纜因成束阻燃等

特性要求，電纜結構中有增設元件（如隔氧層等）時，成品電纜的平均外徑可大于上限值。

8試驗方法

8.1成品電纜結構尺寸檢查

成品電纜的結構尺寸應符合第7章的規(guī)定。應用量具或手工檢查電纜的結構尺寸。

導體結構尺寸檢查和絕緣厚度的測量，抽樣試驗時，檢查和測量應不少于10%的芯數(shù)，且應不少于

3芯（2芯電纜應檢查和測量2芯）；型式試驗時，應檢查和測量3芯（2芯電纜應檢查和測量2芯）。

8.2導體直流電阻測量

導體直流電阻應符合GB/T3956－2008的規(guī)定。

例行試驗時，應測量所有導體的直流電阻；型式試驗時，應測量3芯導體的直流電阻（2芯電纜應

2

T/HEBQIAXXX—2023

測量2芯導體的直流電阻）。

8.3電壓試驗

成品電纜電壓試驗和絕緣線芯電壓試驗應無擊穿現(xiàn)象。

應按表14規(guī)定的試驗條件進行電壓試驗。

例行試驗時，應對成品電纜的所有絕緣線芯進行電壓試驗；型式試驗時，應對3根絕緣線芯進行電

壓試驗（2芯電纜應對2根絕緣線芯進行電壓試驗）。

表14電纜電壓試驗條件

序號試驗項目單位試驗條件

1成品電纜電壓試驗

1.1試驗條件：

——試樣長度m交貨長度（R）；最小10（T）

——試驗溫度℃環(huán)境溫度

1.2試驗電壓V3000

1.3每次最少施加電壓時間min5

1.4試驗結果不擊穿

2絕緣線芯電壓試驗

2.1試驗條件：

——試樣長度，最小m5

——浸水最少時間h1

——水溫