化工設(shè)備維護保養(yǎng)操作規(guī)范手冊第一章總則1.1目的與意義本手冊旨在規(guī)范化工企業(yè)各類設(shè)備的維護保養(yǎng)操作，確保設(shè)備長期、穩(wěn)定、安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時最大限度地發(fā)揮設(shè)備效能，降低運營成本。設(shè)備的良好維護是化工生產(chǎn)安全與效益的基石，必須予以高度重視并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2適用范圍本手冊適用于公司所屬各化工生產(chǎn)裝置內(nèi)所有在用、備用及停用的機械設(shè)備、靜置設(shè)備、管道閥門、儀器儀表等（特種設(shè)備如鍋爐、壓力容器等除遵守本手冊外，還需嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)專項法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）。本手冊規(guī)定了設(shè)備維護保養(yǎng)的基本原則、通用要求、具體操作及安全注意事項，是各相關(guān)崗位人員進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作的指導(dǎo)性文件。1.3基本原則1.預(yù)防為主，養(yǎng)修并重：強調(diào)日常巡檢和預(yù)防性維護，通過定期檢查、清潔、潤滑、調(diào)整、緊固等手段，防止故障發(fā)生，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。2.誰使用，誰負(fù)責(zé)：操作人員對所使用設(shè)備的日常維護保養(yǎng)負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)熟悉設(shè)備性能，正確操作，做好日常點檢。3.專業(yè)分工，協(xié)同配合：維修人員負(fù)責(zé)計劃性預(yù)防維護、故障維修和技術(shù)改造，與操作人員密切配合，共同做好設(shè)備管理。4.規(guī)范操作，安全第一：所有維護保養(yǎng)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。5.數(shù)據(jù)支撐，持續(xù)改進：做好維護保養(yǎng)記錄，建立設(shè)備檔案，通過數(shù)據(jù)分析評估維護效果，不斷優(yōu)化維護策略和方法。第二章設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)要求2.1人員資質(zhì)與職責(zé)1.操作人員：必須經(jīng)過設(shè)備操作和維護保養(yǎng)知識的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點檢、清潔、簡單緊固和潤滑，及時上報設(shè)備異常情況。2.維修人員：需具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)證書，熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護工藝。負(fù)責(zé)設(shè)備的定期維護、故障診斷與排除、精度校驗及技術(shù)改造。3.管理人員：負(fù)責(zé)制定維護保養(yǎng)計劃、資源調(diào)配、監(jiān)督檢查維護保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況，組織技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗交流。2.2工具與材料準(zhǔn)備1.常用工具：應(yīng)配備齊全、完好的通用工具（如扳手、螺絲刀、鉗子、量具等）和專用工具，并定期檢查、校準(zhǔn)和維護，確保其處于良好狀態(tài)。2.潤滑油脂：根據(jù)設(shè)備說明書要求，選用合適牌號和規(guī)格的潤滑油、脂，建立潤滑材料的領(lǐng)用、儲存和管理制度，防止混用、錯用和污染。3.備品備件：建立關(guān)鍵設(shè)備的備品備件臺賬，確保常用和易損件有合理庫存，保證維護保養(yǎng)工作的及時進行。4.清潔用品：準(zhǔn)備專用的抹布、刷子、清潔劑等，用于設(shè)備表面和內(nèi)部的清潔。2.3記錄與文檔管理1.維護保養(yǎng)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的日常點檢、定期維護、故障維修、潤滑更換等信息，包括日期、內(nèi)容、執(zhí)行人、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等。2.設(shè)備檔案：為每臺主要設(shè)備建立檔案，包含設(shè)備技術(shù)資料、安裝調(diào)試記錄、歷次維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、備品備件更換記錄等。3.記錄要求：記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、清晰、完整，不得隨意涂改。記錄表單應(yīng)規(guī)范化，并定期整理、歸檔，便于追溯和分析。第三章設(shè)備分類維護保養(yǎng)3.1動設(shè)備維護保養(yǎng)3.1.1泵類設(shè)備1.日常巡檢與維護：*檢查泵體及電機有無異常振動、聲響，溫度是否正常（軸承溫度、電機溫升應(yīng)符合規(guī)定）。*觀察壓力表、流量表指示是否穩(wěn)定在正常范圍。*檢查密封部位（機械密封、填料密封）有無泄漏，泄漏量是否在允許范圍內(nèi)。*檢查潤滑油（脂）的油位、油質(zhì)，保持清潔，無乳化、變質(zhì)現(xiàn)象，按規(guī)定周期添加或更換。*保持泵體及周圍環(huán)境清潔，無雜物、無積水。*注意入口過濾器的清潔度，防止堵塞。2.定期維護保養(yǎng)：*月度檢查：緊固各連接螺栓，檢查聯(lián)軸器同心度及防護罩，清理過濾器。*季度/半年維護：根據(jù)運行情況，檢查軸承間隙，必要時更換軸承；檢查機械密封組件，更換磨損件；對填料密封進行調(diào)整或更換填料。*年度大修：解體檢查各零部件磨損、腐蝕情況，更換易損件，進行葉輪靜平衡校驗，重新組裝并進行性能測試。3.常見故障及排除：*振動異常：檢查基礎(chǔ)是否松動、聯(lián)軸器是否對中、葉輪是否失衡或磨損、軸承是否損壞。*流量揚程下降：檢查吸入管路是否漏氣、葉輪是否堵塞或磨損、入口壓力是否過低、電機轉(zhuǎn)速是否正常。*密封泄漏超標(biāo)：更換密封件，調(diào)整密封壓蓋，檢查軸套是否磨損。3.1.2壓縮機（往復(fù)式/離心式）1.日常巡檢與維護：*監(jiān)測各級壓力、溫度、流量、振動、位移等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。*檢查潤滑油系統(tǒng)：油壓、油溫、油位、油質(zhì)，過濾器壓差，確保潤滑良好。*檢查冷卻系統(tǒng)：冷卻水（或其他冷卻介質(zhì)）的溫度、流量，換熱效果。*檢查密封系統(tǒng)（軸封、填料函）有無泄漏。*傾聽機組運行聲音，有無異常噪音。*檢查安全閥、壓力表等安全附件是否完好，在校驗有效期內(nèi)。2.定期維護保養(yǎng)：*嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的周期和內(nèi)容進行。*定期清潔或更換油過濾器、空氣過濾器（針對空壓機）。*定期檢查緊固地腳螺栓及各連接部位。*對往復(fù)式壓縮機，還需定期檢查氣閥、活塞環(huán)、活塞桿、填料等易損件的磨損情況，進行調(diào)整或更換。*對離心式壓縮機，需關(guān)注葉輪、擴壓器的結(jié)垢和腐蝕情況，定期進行清洗或探傷檢查。3.特別注意事項：*啟動前必須進行盤車，檢查有無卡澀。*嚴(yán)格控制升速、升壓速率，防止喘振（離心式）。*停機時應(yīng)按規(guī)程進行，避免驟升驟降。3.2靜設(shè)備維護保養(yǎng)3.2.1反應(yīng)釜1.日常巡檢與維護：*檢查本體及接管有無泄漏、變形、腐蝕、鼓包等現(xiàn)象。*檢查攪拌系統(tǒng)：攪拌軸密封（機械密封、填料密封）有無泄漏，攪拌槳有無松動、異響。*檢查夾套或內(nèi)盤管等加熱/冷卻系統(tǒng)的進出口壓力、溫度，有無泄漏。*檢查安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、爆破片等是否完好，在校驗有效期內(nèi)。*保持設(shè)備外表面清潔，保溫層完好。2.定期維護保養(yǎng)：*定期進行壁厚檢測、無損檢測（如超聲、射線檢測），評估設(shè)備腐蝕狀況。*定期檢查襯里（如搪瓷、鈦材、復(fù)合材料等）有無破損、脫落。*攪拌系統(tǒng)定期檢查軸承間隙、齒輪箱潤滑油，更換磨損部件。*密封系統(tǒng)定期維護或更換密封件。*內(nèi)外部檢查和清理：根據(jù)工藝要求和周期，進行開蓋檢查，清理內(nèi)部結(jié)垢、殘留物，檢查內(nèi)部構(gòu)件（如擋板、導(dǎo)流筒）的完好性。3.2.2塔器、儲罐1.日常巡檢與維護：*檢查罐體有無變形、泄漏、腐蝕點，基礎(chǔ)有無下沉、開裂。*檢查液位計、壓力表、溫度計指示是否準(zhǔn)確，有無泄漏。*檢查安全閥、呼吸閥、緊急切斷閥等安全附件是否完好有效。*檢查保溫層、防腐層是否完好。*對于帶攪拌的儲罐，檢查攪拌系統(tǒng)運行狀況。*定期對儲罐進行脫水、排污（根據(jù)介質(zhì)特性）。2.定期維護保養(yǎng)：*定期進行壁厚檢測、無損檢測，特別是接管、法蘭、焊縫等應(yīng)力集中部位。*定期進行內(nèi)外部檢查和清理，清除沉積物、銹蝕產(chǎn)物。*檢查并緊固各連接螺栓。*對腐蝕嚴(yán)重的部位進行防腐處理或修復(fù)。*安全閥、壓力表等按規(guī)定周期校驗。3.3管道與閥門維護保養(yǎng)1.日常巡檢與維護：*檢查管道有無泄漏、腐蝕、振動、變形，支架有無松動、損壞。*檢查閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，有無泄漏（閥體、閥桿、法蘭），操作是否靈活。*對保溫管道，檢查保溫層是否完好，有無裸露。*對高溫、低溫、高壓管道，重點關(guān)注其熱補償情況及法蘭連接部位。2.定期維護保養(yǎng)：*閥門定期進行啟閉操作，防止銹死或卡澀，對重要閥門的閥桿定期加注潤滑脂。*定期對管道進行壁厚檢測，特別是彎頭、三通、異徑管等部位。*對長期關(guān)閉的閥門，應(yīng)定期進行開關(guān)活動。*清除管道外表面的銹蝕，必要時進行防腐處理。*對過濾器、疏水器等輔助設(shè)備定期清洗、檢查。3.閥門常見故障及排除：*內(nèi)漏：密封面損壞，需研磨或更換密封件；閥瓣與閥座錯位。*外漏：填料老化或壓蓋松動，需更換填料或緊固壓蓋；法蘭墊片損壞，需更換墊片。*開關(guān)不動：閥桿銹蝕、卡澀，需除銹潤滑；閥內(nèi)有異物卡??；執(zhí)行機構(gòu)故障。第四章通用維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范4.1設(shè)備清潔1.清潔目的：去除設(shè)備表面及內(nèi)部的油污、灰塵、介質(zhì)殘留物、銹蝕等，便于檢查設(shè)備狀況，防止雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部造成磨損或堵塞，保持設(shè)備良好運行環(huán)境。2.清潔方法：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、污垢性質(zhì)和清潔要求，可采用擦拭、沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗等方法。3.注意事項：*清潔前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備已停機、斷電、隔離，并辦理相關(guān)作業(yè)許可。*選用合適的清潔劑，避免對設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕。*清潔過程中避免損傷設(shè)備表面精度和密封面。*清潔后應(yīng)將設(shè)備表面擦干或吹干，必要時進行防銹處理。*清潔產(chǎn)生的廢棄物按規(guī)定分類處理。4.2設(shè)備潤滑1.潤滑目的：減少摩擦、磨損，降低能耗，帶走摩擦熱，防止銹蝕，延長設(shè)備壽命。2.潤滑“五定”原則：定點（規(guī)定潤滑部位）、定質(zhì)（規(guī)定潤滑油/脂牌號和質(zhì)量）、定量（規(guī)定加油量）、定期（規(guī)定加油周期）、定人（規(guī)定加油負(fù)責(zé)人）。3.潤滑作業(yè)要求：*嚴(yán)格按照設(shè)備說明書選用潤滑油/脂，不同牌號、不同類型的潤滑油/脂不得混用。*加油前清潔加油口，所用工具應(yīng)潔凈，防止污染物進入潤滑系統(tǒng)。*定期檢查油位、油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)、雜質(zhì)超標(biāo)等情況應(yīng)及時更換。*更換潤滑油時，應(yīng)將舊油放凈，并對油箱、油道進行清洗。*記錄潤滑作業(yè)情況，包括油品、數(shù)量、日期等。4.3設(shè)備停用與封存保養(yǎng)1.短期停用保養(yǎng)：*停機前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排凈，必要時進行清洗。*保持設(shè)備清潔干燥，對易銹蝕部位涂防銹油。*定期對設(shè)備進行盤車，防止軸彎曲或部件粘連。*切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門，掛標(biāo)識牌。2.長期停用封存保養(yǎng)：*徹底清洗設(shè)備內(nèi)外，去除介質(zhì)殘留物。*對所有運動部件進行充分潤滑，必要時拆開的部件應(yīng)涂防銹油脂后包裝。*對設(shè)備開口處進行密封，防止灰塵、水分進入。*拆除易損、易丟部件，妥善保管。*做好防潮、防塵、防腐蝕措施，必要時進行包裝或覆蓋。*建立封存設(shè)備臺賬，定期檢查維護狀況。4.4儀表與自控系統(tǒng)維護保養(yǎng)（注：本章內(nèi)容側(cè)重設(shè)備上安裝的常規(guī)儀表，詳細(xì)的自動化控制系統(tǒng)維護可參考專業(yè)手冊）1.日常巡檢：檢查儀表指示是否正常，有無卡澀、漂移；儀表外殼、接線盒是否完好，有無進水、腐蝕；連接管路、線路是否破損、松動。2.定期維護：*定期對儀表進行清潔、校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。*檢查儀表電源、氣源是否穩(wěn)定。*對分析儀表，定期更換試劑、標(biāo)樣，清潔傳感器。*對調(diào)節(jié)閥，定期檢查閥位指示、動作靈活性，進行閥座泄漏測試。3.環(huán)境要求：保持儀表工作環(huán)境清潔、干燥，避免劇烈振動、強電磁干擾和腐蝕性氣體。第五章維護保養(yǎng)安全注意事項1.作業(yè)許可：進行任何維護保養(yǎng)作業(yè)前，必須確認(rèn)設(shè)備已安全隔離（斷電、斷料、泄壓、置換、通風(fēng)），辦理相應(yīng)的作業(yè)許可（如動火作業(yè)許可、進入受限空間作業(yè)許可、高處作業(yè)許可等）。2.個人防護：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用合格的個人防護用品（安全帽、安全鞋、防護眼鏡、防護手套、防毒面具等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境和介質(zhì)特性選擇）。3.工具安全：使用合格的工具，正確操作，防止工具傷人或損壞設(shè)備。電動工具應(yīng)有可靠接地。4.防火防爆：在易燃易爆區(qū)域作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，使用防爆工具，禁止產(chǎn)生火花。清理易燃物，配備消防器材。5.化學(xué)品防護：接觸腐蝕性、有毒、有害介質(zhì)時，必須了解其特性，采取針對性防護措施，防止泄漏和人員接觸。作業(yè)場所應(yīng)有應(yīng)急沖洗設(shè)施。6.吊裝作業(yè)：涉及設(shè)備或部件吊裝時，必須遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程，檢查吊具、索具，設(shè)專人指揮。7.電氣安全：進行電氣設(shè)備維護時，必須由合格電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、掛牌、接地等程序。8.應(yīng)急準(zhǔn)備：了解作業(yè)區(qū)域的應(yīng)急預(yù)案，熟悉應(yīng)急設(shè)備（滅火器、洗眼器、急救箱等）的位置和使用方法。作業(yè)過程中如發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急措施并報告。9.監(jiān)護：危險性較大的作業(yè)，必須設(shè)專人監(jiān)護。第六章記錄與文檔管理1.維護保養(yǎng)記錄：*日常點檢表：記錄設(shè)備每日運行參數(shù)、檢查發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。*定期維護保養(yǎng)記錄表：詳細(xì)記錄維護保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、使用材料、更換備件、執(zhí)行人、日期及設(shè)備狀態(tài)。*故障維修記錄：記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處理方法、維修過程、更換備件、維修后效果驗證等。*潤滑記錄表：記錄設(shè)備潤滑點、潤滑油（脂）牌號、加油量、加油周期、執(zhí)行人等。*校準(zhǔn)校驗記錄：記錄儀表、安全閥等校準(zhǔn)校驗數(shù)據(jù)、結(jié)果、標(biāo)準(zhǔn)器具信息、執(zhí)行人、日期。2.文檔管理：*