2025年焊工(中高級)證考試題庫及答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、臭氧B.二氧化碳、一氧化碳、甲烷、臭氧C.二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、氫氣D.二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、氧氣答案：A解析：焊接過程中會產(chǎn)生多種有害氣體，其中二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和臭氧是常見的有害氣體。甲烷和氫氣不是焊接過程中典型的有害氣體，氧氣是空氣中的正常成分，不是有害氣體。所以答案選A。2.埋弧焊時，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或?yàn)檫_(dá)到預(yù)期的工藝目的，一般都需有（）。A.焊接夾具B.焊件變位機(jī)C.焊接滾輪架D.焊接變位設(shè)備答案：D解析：焊接變位設(shè)備的作用是調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或達(dá)到預(yù)期的工藝目的。焊接夾具主要是固定焊件；焊件變位機(jī)主要用于使焊件回轉(zhuǎn)、傾斜等；焊接滾輪架主要用于圓筒形焊件的焊接。所以答案選D。3.手工鎢極氬弧焊時，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.焊件材料D.焊接速度答案：B解析：手工鎢極氬弧焊時，鎢極直徑主要根據(jù)焊接電流大小來選擇。不同大小的焊接電流需要不同直徑的鎢極來承載電流，以保證焊接過程的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量。焊件厚度、焊件材料和焊接速度對鎢極直徑的選擇有一定影響，但不是主要依據(jù)。所以答案選B。4.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.3B.4C.5D.6答案：C解析：為了確保氣焊操作的安全，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m。這是為了防止在發(fā)生意外時，兩種氣體相互影響，引發(fā)更嚴(yán)重的事故。所以答案選C。5.焊接接頭的基本形式可分為（）。A.對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.對接接頭、十字接頭、角接接頭、搭接接頭C.對接接頭、T形接頭、端接接頭、搭接接頭D.對接接頭、T形接頭、角接接頭、端接接頭答案：A解析：焊接接頭的基本形式包括對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。十字接頭不屬于基本形式；端接接頭不是常見的基本接頭形式。所以答案選A。6.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B解析：焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，熔深隨之增大。熔寬主要受電弧電壓等因素影響；余高受焊接工藝參數(shù)等多種因素綜合影響；成形系數(shù)是熔寬與熔深的比值。所以答案選B。7.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊都屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法，不屬于熔化焊。所以答案選C。8.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接工藝評定D.焊接工藝規(guī)程答案：A解析：焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊接工藝是指制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求；焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價；焊接工藝規(guī)程是為焊接接頭的焊接而編制的一種工藝文件。所以答案選A。9.中厚板對接接頭的打底焊，最好采用（）。A.酸性焊條B.堿性焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條答案：B解析：中厚板對接接頭的打底焊，最好采用堿性焊條。堿性焊條的焊縫金屬含氫量低，抗裂性能好，能保證打底焊的質(zhì)量，減少裂紋等缺陷的產(chǎn)生。酸性焊條的抗裂性能相對較差；不銹鋼焊條主要用于焊接不銹鋼材料；鑄鐵焊條用于焊接鑄鐵件。所以答案選B。10.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）。A.清除坡口及兩側(cè)的油污、鐵銹等雜質(zhì)B.烘干焊條、焊劑C.適當(dāng)增加焊接電流D.降低焊接速度答案：D解析：防止氣孔產(chǎn)生的措施包括清除坡口及兩側(cè)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，以減少氣體來源；烘干焊條、焊劑，降低其含水量；適當(dāng)增加焊接電流，使熔池中的氣體有足夠的時間逸出。而降低焊接速度會使熔池存在時間變長，氣體更容易在熔池中聚集形成氣孔，所以降低焊接速度不是防止氣孔產(chǎn)生的措施。答案選D。11.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.以上都是答案：D解析：氣孔、裂紋和未熔合都可能存在于焊縫內(nèi)部，屬于內(nèi)部缺陷。氣孔是焊接時熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留形成的；裂紋是焊縫在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面；未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬各焊層之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。所以答案選D。12.焊接時，電弧過長會造成（）。A.飛濺減少B.熔深增加C.氣孔減少D.電弧不穩(wěn)定答案：D解析：電弧過長會使電弧燃燒不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，同時也會導(dǎo)致焊縫成形變差，飛濺增加，熔深減小，氣孔增多等問題。所以答案選D。13.氣割時，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.使金屬表面達(dá)到燃點(diǎn)B.使金屬表面達(dá)到熔點(diǎn)C.使金屬表面達(dá)到沸點(diǎn)D.使金屬表面達(dá)到閃點(diǎn)答案：A解析：氣割時，預(yù)熱火焰的作用是將金屬表面加熱到其燃點(diǎn)。當(dāng)金屬達(dá)到燃點(diǎn)后，高壓氧氣流將金屬劇烈氧化并吹掉，從而實(shí)現(xiàn)切割。金屬在氣割過程中是被氧化燃燒而不是熔化，所以不是達(dá)到熔點(diǎn)、沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。答案選A。14.焊接接頭熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A解析：焊接接頭熱影響區(qū)中，過熱區(qū)由于受到高溫作用，晶粒粗大，使材料的塑性和韌性顯著降低，性能最差。正火區(qū)的組織和性能接近母材；部分相變區(qū)的性能有所變化但不如過熱區(qū)嚴(yán)重；再結(jié)晶區(qū)對材料性能影響較小。所以答案選A。15.下列哪種焊接方法適用于焊接鋁合金（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.電阻焊答案：C解析：鋁合金的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面容易形成氧化膜，焊接時需要采用能有效保護(hù)熔池、去除氧化膜的焊接方法。鎢極氬弧焊采用氬氣作為保護(hù)氣體，能有效隔絕空氣，同時可以采用交流電源，利用陰極破碎作用去除鋁合金表面的氧化膜，適合焊接鋁合金。手工電弧焊和埋弧焊一般不適合焊接鋁合金；電阻焊主要用于一些特定的焊接場合，不是焊接鋁合金的常用方法。所以答案選C。二、填空題1.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、______、彎曲試驗(yàn)等。___沖擊試驗(yàn)###2.焊接時，常用的脫氧方法有先期脫氧、沉淀脫氧和______。___擴(kuò)散脫氧###3.氣焊火焰可分為中性焰、______和碳化焰。___氧化焰###4.焊接工藝評定的目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的______和正確性。___可行性###5.焊接過程中，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力按其作用的時間可分為______和殘余應(yīng)力。___瞬時應(yīng)力###6.手工鎢極氬弧焊時，氬氣的純度應(yīng)不低于______。___99.95%###7.焊接接頭的基本形式有對接接頭、______、角接接頭和搭接接頭。___T形接頭###8.焊接電流主要影響焊縫的______。___熔深###9.氣割的過程包括預(yù)熱、______和吹渣三個階段。___燃燒###10.焊接時，為了防止氣孔的產(chǎn)生，焊條和焊劑在使用前必須進(jìn)行______。___烘干三、判斷題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體對人體健康沒有影響。（）答案：×解析：焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等，會對人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害，嚴(yán)重影響人體健康。所以該說法錯誤。2.埋弧焊時，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：×解析：焊接速度過快，會使熔池存在時間縮短，熔深減小，焊縫成形變差，還可能導(dǎo)致未熔合、氣孔等缺陷，并不是焊接速度越快焊縫質(zhì)量越好。所以該說法錯誤。3.手工鎢極氬弧焊時，鎢極伸出長度越長越好。（）答案：×解析：鎢極伸出長度過長，會使電弧不穩(wěn)定，保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以不是越長越好。所以該說法錯誤。4.氣焊時，氧氣瓶可以臥放使用。（）答案：×解析：氧氣瓶臥放使用時，瓶內(nèi)的丙酮等溶劑可能會流出，影響氧氣的純度，還可能引發(fā)安全事故，所以氧氣瓶不能臥放使用。所以該說法錯誤。5.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）答案：×解析：通過合理的焊接工藝和選擇合適的焊接材料，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度。所以該說法錯誤。6.焊接電流越大，焊縫熔寬越大。（）答案：×解析：焊接電流主要影響焊縫的熔深，電弧電壓對焊縫熔寬影響較大。雖然焊接電流增大時熔寬也會有一定變化，但不是主要影響因素。所以該說法錯誤。7.電阻焊屬于熔化焊的一種。（）答案：×解析：電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法，不屬于熔化焊。所以該說法錯誤。8.焊接過程中，只要保證焊接工藝參數(shù)不變，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（）答案：×解析：焊接缺陷的產(chǎn)生受多種因素影響，除了焊接工藝參數(shù)外，焊件的材質(zhì)、表面狀態(tài)、焊接環(huán)境等都會影響焊接質(zhì)量，即使焊接工藝參數(shù)不變，也可能產(chǎn)生焊接缺陷。所以該說法錯誤。9.氣割時，預(yù)熱火焰的溫度越高越好。（）答案：×解析：預(yù)熱火焰溫度過高可能會使金屬表面過度氧化，影響氣割質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致割縫過寬、切口不齊等問題，所以不是溫度越高越好。所以該說法錯誤。10.焊接接頭熱影響區(qū)的寬度越寬，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×解析：焊接接頭熱影響區(qū)寬度越寬，說明焊接時對母材的熱影響范圍越大，可能會導(dǎo)致熱影響區(qū)的組織和性能變化越大，不利于焊接質(zhì)量。一般希望熱影響區(qū)寬度盡量窄。所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因。(1).不均勻加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而周圍的金屬溫度較低，這種不均勻的加熱和冷卻會導(dǎo)致焊件各部分的熱脹冷縮程度不同，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。(2).金屬組織的變化：焊接時，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不同的組織具有不同的體積，組織轉(zhuǎn)變引起的體積變化會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。(3).焊件的剛性拘束：當(dāng)焊件受到外部的剛性拘束時，如固定在夾具上，焊件在焊接過程中的變形受到限制，從而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。2.如何防止焊接變形？(1).設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫的形狀和尺寸，避免焊縫過于集中和交叉；減少焊縫的數(shù)量和長度。(2).工藝措施：采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段退焊等；選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)，控制焊接熱輸入；采用反變形法，即在焊前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形。(3).剛性固定法：在焊前將焊件固定在剛性平臺或夾具上，限制焊件的變形。(4).散熱法：采用強(qiáng)制冷卻的方法，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，減少焊接變形。3.簡述手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)。(1).焊接質(zhì)量高：氬氣保護(hù)效果好，能有效隔絕空氣，焊縫金屬純度高，質(zhì)量好，適合焊接各種金屬材料，特別是一些活潑金屬和難熔金屬。(2).焊接變形?。弘娀崃考校瑹嵊绊憛^(qū)窄，焊接變形小，適用于焊接薄板和對變形要求較高的焊件。(3).操作靈活：可以進(jìn)行全位置焊接，適用于各種空間位置的焊縫焊接。(4).易于控制：電弧穩(wěn)定，焊接過程容易控制，焊縫成形美觀。(5).成本較高：氬氣價格相對較高，焊接設(shè)備較復(fù)雜，成本相對較高。4.氣割的條件有哪些？(1).金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)：這樣在預(yù)熱火焰的作用下，金屬能先達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒，然后在高壓氧氣流的作用下繼續(xù)燃燒并被吹掉，實(shí)現(xiàn)切割。(2).燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)：使燃燒生成的氧化物能夠以液態(tài)形式被吹掉，保證切割過程的順利進(jìn)行。(3).金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱：這些熱量可以維持切割過程的繼續(xù)進(jìn)行，減少外部熱源的需求。(4).金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)過高：如果金屬導(dǎo)熱性過高，熱量會迅速散失，難以維持切割處的溫度，導(dǎo)致切割困難。5.簡述焊接工藝評定的一般程序。(1).擬定焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，擬定初步的焊接工藝指導(dǎo)書，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等。(2).施焊試件和制取試樣：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行試件的焊接，并從試件上制取各種試樣，如拉伸試樣、彎曲試樣、沖擊試樣等。(3).檢驗(yàn)試件和試樣：對制取的試樣進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)，如力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、無損檢測等，以確定焊接接頭的質(zhì)量是否符合要求。(4).測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，判斷焊接接頭是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。(5).提出焊接工藝評定報(bào)告：根據(jù)檢驗(yàn)和測定結(jié)果，編制焊接工藝評定報(bào)告，對焊接工藝的可行性和正確性進(jìn)行評價。(6).評定報(bào)告審批：焊接工藝評定報(bào)告需經(jīng)相關(guān)部門和人員審批，審批通過后，該焊接工藝評定結(jié)果方可作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。(1).焊接質(zhì)量控制的重要性：(1).保證結(jié)構(gòu)的安全性：焊接質(zhì)量直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和可靠性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性，在使用過程中容易發(fā)生斷裂、泄漏等事故，危及人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。例如，在橋梁、壓力容器、船舶等重要結(jié)構(gòu)中，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到整個結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行。(2).提高產(chǎn)品的使用壽命：優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以使焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性，減少因焊接缺陷導(dǎo)致的早期失效，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。相反，焊接質(zhì)量差會使產(chǎn)品在使用過程中過早出現(xiàn)損壞，增加維修和更換成本。(3).滿足產(chǎn)品的使用性能要求：不同的產(chǎn)品對焊接質(zhì)量有不同的要求，如一些精密儀器的焊接需要保證焊接接頭的高精度和良好的導(dǎo)電性；一些化工設(shè)備的焊接需要保證焊縫的耐腐蝕性。只有嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，才能滿足產(chǎn)品的各種使用性能要求。(4).提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益：焊接質(zhì)量控制可以減少廢品率和返修率，降低生產(chǎn)成本。同時，優(yōu)質(zhì)的焊接產(chǎn)品可以提高企業(yè)的信譽(yù)和市場競爭力，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。(2).焊接質(zhì)量控制的主要措施：(1).人員控制：焊接人員是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須對焊接人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的焊接技能和資格。焊接人員應(yīng)熟悉焊接工藝和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接操作。(2).原材料控制：焊接材料（如焊條、焊絲、焊劑等）和母材的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量。應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。同時，在儲存和使用過程中，要注意對原材料的保管，防止其受潮、生銹等。(3).焊接工藝控制：制定合理的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，選擇合適的焊接方法、焊接材料和焊接工藝參數(shù)。在焊接過程中，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。(4).設(shè)備控制：焊接設(shè)備的性能和狀態(tài)對焊接質(zhì)量有重要影響。要定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。同時，要對焊接設(shè)備進(jìn)行定期的校準(zhǔn)和檢測，保證其精度和可靠性。(5).環(huán)境控制：焊接環(huán)境（如溫度、濕度、風(fēng)速等）會影響焊接質(zhì)量。在焊接過程中，要根據(jù)焊接工藝的要求，控制好焊接環(huán)境。例如，在低溫、高濕度環(huán)境下焊接時，要采取預(yù)熱、除濕等措施；在有風(fēng)的環(huán)境下焊接時，要采取防風(fēng)措施。(6).質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測：在焊接過程中，要對焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和檢驗(yàn)。采用無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等）和破壞性檢測（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等）等方法，對焊接接頭進(jìn)行全面的檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。(7).質(zhì)量改進(jìn)：對焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要進(jìn)行及時的分析和總結(jié)，找出問題的根源，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。通過不斷地改進(jìn)焊接工藝和質(zhì)量控制方法，提高焊接質(zhì)量水平。2.論述常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。(1).氣孔：(1).產(chǎn)生原因：(1).焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來不及逸出熔池而形成氣孔。(2).焊接材料受潮，如焊條、焊劑未按要求烘干，其中的水分在焊接時分解產(chǎn)生氫氣，形成氣孔。(3).焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過小、焊接速度過快，使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出。(4).保護(hù)氣體不純或保護(hù)效果不好，如氬氣純度不夠、氣體流量過小或過大等，導(dǎo)致空氣進(jìn)入熔池，產(chǎn)生氣孔。(2).防止措施：(1).焊前清理焊件表面，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。(2).嚴(yán)格按照要求烘干焊條、焊劑，保證其干燥。(3).選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增大焊接電流、降低焊接速度，使熔池有足夠的時間讓氣體逸出。(4).保證保護(hù)氣體的純度和流量，檢查氣體保護(hù)裝置是否正常工作。(2).裂紋：(1).產(chǎn)生原因：(1).焊接應(yīng)力過大，如焊件剛性過大、焊接順序不合理、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。(2).材料的化學(xué)成分不合適，如鋼材中硫、磷等雜質(zhì)含量過高，會降低材料的韌性和抗裂性能，容易產(chǎn)生裂紋。(3).焊接熱輸入過大或過小，熱輸入過大可能會使焊縫和熱影響區(qū)的晶粒粗大，降低材料的韌性；熱輸入過小可能會使焊縫冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，都容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。(4).焊件冷卻速度過快，特別是在一些合金鋼的焊接中，過快的冷卻速度會使焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生硬脆組織，增加裂紋的敏感性。(2).防止措施：(1).合理設(shè)計(jì)焊件結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力。采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段退焊等，降低焊接應(yīng)力。(2).嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分，選擇質(zhì)量合格的母材和焊接材料。(3).選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入，避免熱輸入過大或過小。(4).對于一些容易產(chǎn)生裂紋的材料，可采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷等措施，降低冷卻速度，減少裂紋的產(chǎn)生。(3).未熔合：(1).產(chǎn)生原因：(1).焊接電流過小或焊接速度過快，使母材或前一層焊縫金屬未充分熔化，導(dǎo)致新的焊縫金屬與母材或前一層焊縫金屬未熔合。(2).坡口角度過小、鈍邊過大或根部間隙過小，使焊接時電弧不能充分到達(dá)坡口根部，造成根部未熔合。(3).焊條或焊絲角度