石材加工防塵技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)石材加工行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵不僅嚴(yán)重危害操作人員的身體健康，還可能引發(fā)塵肺病等職業(yè)病，同時(shí)對生產(chǎn)環(huán)境和周邊空氣質(zhì)量造成負(fù)面影響。為有效控制石材加工粉塵污染，保障從業(yè)人員職業(yè)健康與安全，提升行業(yè)整體防塵水平，特制定本技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)。本指導(dǎo)旨在為石材加工企業(yè)提供系統(tǒng)性的防塵解決方案，強(qiáng)調(diào)源頭控制、過程管理和個(gè)體防護(hù)相結(jié)合的綜合防治策略。一、總體要求石材加工企業(yè)應(yīng)將防塵工作置于安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理的優(yōu)先位置，嚴(yán)格遵守國家及地方關(guān)于職業(yè)病防治、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是本單位防塵工作的第一責(zé)任人，應(yīng)建立健全防塵管理責(zé)任制，配備專職或兼職防塵管理人員，保障必要的防塵投入，并定期對防塵效果進(jìn)行評估與改進(jìn)。防塵工作應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭控制、綜合治理”的原則，優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和防塵技術(shù)，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。二、工程技術(shù)措施：源頭控制與過程管理并重工程技術(shù)措施是控制粉塵危害的核心手段，通過對生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)粉塵的有效捕集與治理。（一）工藝優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)和采用低粉塵排放的石材加工設(shè)備，如數(shù)控切割鋸、全自動(dòng)磨機(jī)等，這些設(shè)備通常自帶較好的防塵裝置。對于老舊設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造，增設(shè)或升級防塵設(shè)施。例如，在石材切割工序中，推廣使用帶有水循環(huán)冷卻和粉塵收集裝置的切割設(shè)備，替代傳統(tǒng)的干式切割或簡易濕法切割?；牧霞庸ぁ宀拇蚰サ裙ば?，應(yīng)盡可能采用封閉式或半封閉式的生產(chǎn)布局，減少粉塵擴(kuò)散。（二）濕法除塵技術(shù)的應(yīng)用濕法除塵是石材加工中應(yīng)用最為廣泛且經(jīng)濟(jì)有效的防塵措施之一，其原理是通過水將粉塵濕潤、凝聚，從而阻止粉塵飛揚(yáng)。1.切割、打磨工序濕法除塵：對于圓盤鋸、砂輪機(jī)、磨機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置有效的噴水裝置。噴嘴應(yīng)靠近塵源，確保水霧能有效覆蓋粉塵產(chǎn)生區(qū)域。水量和水壓應(yīng)根據(jù)加工工藝和粉塵產(chǎn)生量進(jìn)行調(diào)節(jié)，既要保證除塵效果，又要避免過量用水造成資源浪費(fèi)和污水排放問題。鼓勵(lì)采用高壓微霧、扇形霧等高效霧化技術(shù)，提高水的利用率和除塵效率。2.水磨拋光：對于允許水磨的拋光工序，應(yīng)采用水磨工藝，使粉塵直接混入水中，形成泥漿排出。3.濕式清掃：車間地面、設(shè)備表面的積塵，應(yīng)采用濕法清掃，如灑水后清掃或使用濕式吸塵器，嚴(yán)禁干式清掃（如掃帚掃地）導(dǎo)致粉塵二次飛揚(yáng)。（三）干法除塵技術(shù)的應(yīng)用在不適宜采用濕法除塵的場合（如部分異形加工、對水分敏感的石材品種），應(yīng)采用干法除塵系統(tǒng)。1.局部排風(fēng)除塵系統(tǒng)：在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置集氣罩，通過風(fēng)機(jī)將含塵空氣吸入除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。集氣罩的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“靠近塵源、有效捕集”的原則，其形狀、大小和安裝位置應(yīng)根據(jù)具體加工設(shè)備和操作方式確定，確保能有效控制粉塵擴(kuò)散。2.除塵設(shè)備選擇：常用的除塵設(shè)備包括袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器等。石材加工粉塵粒徑相對較粗，袋式除塵器和濾筒除塵器具有較高的除塵效率，應(yīng)優(yōu)先選用。除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)與局部排風(fēng)系統(tǒng)相匹配，并考慮一定的富余量。濾料應(yīng)選擇耐磨、耐高溫、易清灰的材質(zhì)。3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)與維護(hù)：除塵系統(tǒng)的管道布置應(yīng)合理，減少彎頭和變徑，以降低阻力。風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。除塵器的濾料應(yīng)定期清理或更換，灰斗中的粉塵應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，避免堆積和二次污染。（四）車間整體通風(fēng)在采取局部除塵措施的基礎(chǔ)上，車間應(yīng)設(shè)置必要的全面通風(fēng)系統(tǒng)，以排除車間內(nèi)彌漫的殘余粉塵，改善整體空氣質(zhì)量。自然通風(fēng)應(yīng)充分利用門窗、天窗等，合理組織氣流。在自然通風(fēng)不足或粉塵濃度較高的車間，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，如軸流風(fēng)機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等，確保車間內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。三、個(gè)體防護(hù)措施：最后一道防線盡管工程技術(shù)措施是防塵的主體，但個(gè)體防護(hù)作為輔助和補(bǔ)充，是保護(hù)操作人員健康的最后一道防線，必須嚴(yán)格落實(shí)。（一）呼吸防護(hù)用品根據(jù)作業(yè)場所粉塵濃度和粉塵性質(zhì)，為操作人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN95、KN100等）。企業(yè)應(yīng)建立呼吸防護(hù)用品管理制度，確?？谡值恼_選擇、發(fā)放、佩戴、清潔和更換。操作人員在進(jìn)入粉塵作業(yè)場所前，必須檢查口罩的完好性和佩戴的氣密性，作業(yè)過程中如感覺不適或口罩失效，應(yīng)立即停止作業(yè)并更換。（二）其他個(gè)體防護(hù)用品除呼吸防護(hù)外，還應(yīng)為操作人員配備防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)手套等，防止粉塵對眼睛、皮膚的刺激和傷害。防護(hù)服應(yīng)保持清潔，定期清洗更換。四、管理與監(jiān)督：確保措施落地生根完善的管理體系和有效的監(jiān)督機(jī)制是確保各項(xiàng)防塵技術(shù)措施得以落實(shí)的保障。（一）建立健全防塵管理制度企業(yè)應(yīng)制定完善的防塵操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、個(gè)體防護(hù)用品使用管理制度、職業(yè)健康檢查制度等，并將防塵工作納入日常管理。（二）加強(qiáng)培訓(xùn)教育定期對全體員工進(jìn)行防塵知識和技能培訓(xùn)，包括粉塵的危害、防塵技術(shù)措施、個(gè)體防護(hù)用品的正確使用方法、應(yīng)急處理等。新員工上崗前必須接受防塵培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（三）定期檢查與維護(hù)企業(yè)應(yīng)定期對防塵設(shè)施（如噴水裝置、集氣罩、除塵器、通風(fēng)系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和有效。對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)及時(shí)整改。（四）粉塵濃度監(jiān)測與職業(yè)健康監(jiān)護(hù)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果向員工公布。同時(shí)，組織從事粉塵作業(yè)的人員進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。對發(fā)現(xiàn)的職業(yè)禁忌證患者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離粉塵作業(yè)崗位。（五）記錄與檔案管理建立防塵工作記錄制度，對防塵設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)情況，粉塵濃度監(jiān)測結(jié)果，員工培訓(xùn)情況，職業(yè)健康檢查結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并歸檔保存。五、應(yīng)急處置企業(yè)應(yīng)制定粉塵泄漏、火災(zāi)爆炸等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。一旦發(fā)生粉塵相關(guān)突發(fā)事件，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷