2025年公司質(zhì)量月質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題）1.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量管理的核心目標(biāo)？A.降低生產(chǎn)成本B.滿足顧客需求并持續(xù)改進(jìn)C.提高生產(chǎn)效率D.減少員工工作量答案：B2.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.全成本核算答案：D3.六西格瑪管理中，“西格瑪水平”表示：A.產(chǎn)品合格率B.過程能力的穩(wěn)定性C.缺陷率的百萬分比（ppm）D.客戶滿意度答案：C（注：西格瑪水平越高，缺陷率越低，如6σ對(duì)應(yīng)3.4ppm缺陷）4.以下屬于質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”的是：A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.員工質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用C.客戶退貨損失D.不合格品返工費(fèi)用答案：B5.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)是：A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.實(shí)施計(jì)劃C.檢查執(zhí)行結(jié)果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)答案：C6.5S管理中“整頓”的核心是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.對(duì)必要物品定置定位C.清除工作場(chǎng)所臟污D.培養(yǎng)員工良好習(xí)慣答案：B7.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的七項(xiàng)質(zhì)量管理原則中，“領(lǐng)導(dǎo)作用”指的是：A.最高管理者制定質(zhì)量方針并推動(dòng)實(shí)施B.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)所有質(zhì)量決策C.員工自主管理D.客戶參與質(zhì)量改進(jìn)答案：A8.過程能力指數(shù)CPK的取值范圍中，“過程能力充足”通常指：A.CPK＜1.0B.1.0≤CPK＜1.33C.1.33≤CPK＜1.67D.CPK≥1.67答案：C9.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.控制圖C.魚骨圖（因果圖）D.帕累托圖答案：C10.不合格品處理的“四不原則”不包括：A.不接收B.不制造C.不流出D.不記錄答案：D11.質(zhì)量文化的核心是：A.制度約束B.全員質(zhì)量意識(shí)與行為習(xí)慣C.領(lǐng)導(dǎo)個(gè)人要求D.外部認(rèn)證壓力答案：B12.客戶滿意度（CS）的測(cè)量通常不包括：A.問卷調(diào)查B.投訴率分析C.產(chǎn)品價(jià)格對(duì)比D.服務(wù)響應(yīng)速度答案：C13.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的主要作用是：A.事后檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量B.監(jiān)控過程穩(wěn)定性并預(yù)防缺陷C.計(jì)算質(zhì)量成本D.制定質(zhì)量目標(biāo)答案：B14.以下屬于“外部損失成本”的是：A.原材料入庫檢驗(yàn)費(fèi)B.成品出廠前測(cè)試費(fèi)C.客戶因質(zhì)量問題要求的賠償D.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)答案：C15.FMEA（失效模式與影響分析）的核心目的是：A.分析已發(fā)生的質(zhì)量問題B.預(yù)測(cè)潛在風(fēng)險(xiǎn)并提前采取措施C.計(jì)算缺陷率D.評(píng)估員工績(jī)效答案：B16.質(zhì)量方針的制定者是：A.質(zhì)量部門經(jīng)理B.生產(chǎn)部門主管C.最高管理者D.客戶代表答案：C17.以下哪項(xiàng)是數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的核心功能？A.替代人工檢驗(yàn)B.實(shí)時(shí)采集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)C.自動(dòng)生成財(cái)務(wù)報(bào)表D.管理員工考勤答案：B18.質(zhì)量改進(jìn)的“PDCA循環(huán)”中，“A”階段的關(guān)鍵動(dòng)作是：A.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)，處理未解決問題B.制定改進(jìn)計(jì)劃C.執(zhí)行改進(jìn)措施D.檢查改進(jìn)效果答案：A19.以下哪種情況屬于“返工”？A.產(chǎn)品外觀劃傷后打磨修復(fù)至符合要求B.產(chǎn)品功能不達(dá)標(biāo)但客戶同意接收C.產(chǎn)品報(bào)廢處理D.產(chǎn)品包裝錯(cuò)誤重新包裝答案：A（注：返工后可符合要求，返修可能仍有缺陷）20.質(zhì)量目標(biāo)的制定應(yīng)滿足：A.越高越好，體現(xiàn)挑戰(zhàn)性B.可測(cè)量、與質(zhì)量方針一致C.僅由管理層決定D.每年固定不變答案：B二、判斷題（共15題）1.質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品的物理性能，與服務(wù)無關(guān)。（×）2.PDCA循環(huán)是一個(gè)閉環(huán)過程，需持續(xù)迭代。（√）3.六西格瑪管理只適用于制造行業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（×）4.5S管理的最終目標(biāo)是保持環(huán)境整潔。（×，核心是培養(yǎng)員工素養(yǎng)）5.質(zhì)量成本中，預(yù)防成本投入越多，總質(zhì)量成本越低。（√，預(yù)防可減少后續(xù)損失）6.ISO9001認(rèn)證是企業(yè)必須獲得的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。（×，自愿性）7.過程能力指數(shù)CPK=1.5時(shí)，過程能力不足。（×，1.33≤CPK＜1.67為充足）8.不合格品必須全部報(bào)廢，不能讓步接收。（×，經(jīng)評(píng)審可讓步）9.質(zhì)量文化建設(shè)只需關(guān)注管理層，普通員工參與度無關(guān)緊要。（×，需全員參與）10.客戶滿意度調(diào)查只需收集正面反饋，負(fù)面意見影響士氣。（×，需全面收集）11.SPC的控制圖中，數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限表示過程存在特殊原因波動(dòng)。（√）12.質(zhì)量方針應(yīng)保持長(zhǎng)期不變，以體現(xiàn)穩(wěn)定性。（×，需隨企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整）13.FMEA的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）越高，需優(yōu)先處理。（√）14.數(shù)字化質(zhì)量系統(tǒng)可以完全替代人工檢驗(yàn)。（×，輔助作用）15.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動(dòng)，解決問題后無需跟進(jìn)。（×，需持續(xù)監(jiān)控）三、簡(jiǎn)答題（共10題）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答：①全員參與：從高層到一線員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；②全過程控制：覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全流程；③全企業(yè)管理：各部門協(xié)同，以質(zhì)量為核心目標(biāo)；④以顧客為中心：關(guān)注客戶需求并持續(xù)滿足；⑤持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量水平。2.解釋PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及主要任務(wù)。答：①計(jì)劃（Plan）：設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，分析現(xiàn)狀，制定改進(jìn)方案；②執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃，落實(shí)具體措施；③檢查（Check）：驗(yàn)證執(zhí)行結(jié)果，對(duì)比目標(biāo)評(píng)估效果；④處理（Act）：將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化（如更新作業(yè)指導(dǎo)書），未解決問題轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)。3.六西格瑪管理的DMAIC流程是什么？各階段的主要任務(wù)是什么？答：DMAIC是定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）。-定義：明確項(xiàng)目范圍、客戶關(guān)鍵需求（CTQ）；-測(cè)量：收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前過程能力（如缺陷率）；-分析：識(shí)別根本原因（如用魚骨圖、FMEA）；-改進(jìn)：制定并驗(yàn)證解決方案（如調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化流程）；-控制：建立控制計(jì)劃，防止問題復(fù)發(fā)（如用SPC監(jiān)控）。4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的七項(xiàng)質(zhì)量管理原則是什么？答：①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程方法；⑤改進(jìn)；⑥循證決策（基于數(shù)據(jù)的決策）；⑦關(guān)系管理（與供應(yīng)商等相關(guān)方建立互利關(guān)系）。5.質(zhì)量成本包括哪幾類？請(qǐng)分別舉例說明。答：①預(yù)防成本：為防止缺陷發(fā)生的費(fèi)用（如員工質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量策劃費(fèi)用）；②鑒定成本：檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用（如原材料檢驗(yàn)、成品測(cè)試）；③內(nèi)部損失成本：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷損失（如返工、報(bào)廢）；④外部損失成本：產(chǎn)品交付后產(chǎn)生的損失（如客戶退貨、賠償、投訴處理）。6.5S管理的具體內(nèi)容及實(shí)施目的是什么？答：①整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要物品，清除無用物；②整頓（Seiton）：對(duì)必要物品定置定位，標(biāo)識(shí)清晰；③清掃（Seiso）：清除工作場(chǎng)所臟污，消除隱患；④清潔（Seiketsu）：維持前3S成果，建立標(biāo)準(zhǔn)化；⑤素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。目的：提高效率（減少找工具時(shí)間）、減少浪費(fèi)（避免多余庫存）、保障質(zhì)量（環(huán)境整潔減少污染）、提升安全（消除隱患）。7.如何利用魚骨圖進(jìn)行質(zhì)量問題分析？答：步驟：①確定問題（如“某批次產(chǎn)品尺寸超差”）；②繪制魚骨圖主骨（問題），大骨為潛在原因類別（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）；③逐層分解小原因（如“人”的子原因：操作不熟練、培訓(xùn)不足）；④通過頭腦風(fēng)暴或數(shù)據(jù)驗(yàn)證，篩選關(guān)鍵原因（如“設(shè)備校準(zhǔn)偏差”）；⑤針對(duì)關(guān)鍵原因制定改進(jìn)措施。8.過程能力指數(shù)CP和CPK的區(qū)別是什么？答：CP（過程能力指數(shù)）反映過程的潛在能力，假設(shè)過程無偏移（即均值與規(guī)格中心重合）；CPK（過程能力指數(shù)）反映過程的實(shí)際能力，考慮了均值與規(guī)格中心的偏移。CPK=CP×（1-|偏移量|/（T/2）），其中T為規(guī)格公差。CPK≤CP，實(shí)際中更關(guān)注CPK。9.不合格品控制的主要步驟有哪些？答：①標(biāo)識(shí)：對(duì)不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)記（如掛紅牌）；②隔離：將不合格品移至指定區(qū)域，防止誤用；③評(píng)審：由質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等部門聯(lián)合評(píng)審（如能否返工、返修或報(bào)廢）；④處置：按評(píng)審結(jié)果處理（返工、返修、報(bào)廢、讓步接收）；⑤記錄：記錄不合格品的數(shù)量、原因、處置結(jié)果，用于分析改進(jìn)。10.顧客滿意度調(diào)查的主要步驟包括哪些？答：①確定目標(biāo)：明確調(diào)查目的（如評(píng)估產(chǎn)品性能、服務(wù)質(zhì)量）；②設(shè)計(jì)問卷：涵蓋關(guān)鍵指標(biāo)（如產(chǎn)品可靠性、響應(yīng)速度），問題需量化（如1-5分評(píng)分）；③收集數(shù)據(jù)：通過線上問卷、電話回訪、現(xiàn)場(chǎng)訪談等方式；④分析結(jié)果：計(jì)算平均分，識(shí)別薄弱環(huán)節(jié)（如“售后維修時(shí)間過長(zhǎng)”）；⑤改進(jìn)措施：針對(duì)問題制定行動(dòng)計(jì)劃（如增加維修人員、優(yōu)化派單流程）；⑥跟蹤驗(yàn)證：定期復(fù)查改進(jìn)效果。四、案例分析題（共5題）案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池在老化測(cè)試中出現(xiàn)15%的容量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)部認(rèn)為是原材料問題，采購部認(rèn)為是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)，質(zhì)量部需牽頭分析。問題：（1）應(yīng)采用哪些質(zhì)量工具進(jìn)行原因分析？（2）請(qǐng)列出改進(jìn)措施的制定步驟。答：（1）工具：①魚骨圖：從人（操作）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)（測(cè)試方法）六方面分析；②分層法：按原材料批次、生產(chǎn)班次分層，判斷是否批次性問題；③SPC：分析生產(chǎn)過程中電壓、溫度等參數(shù)的穩(wěn)定性，識(shí)別異常波動(dòng)。（2）改進(jìn)步驟：①確認(rèn)問題：統(tǒng)計(jì)不達(dá)標(biāo)電池的具體容量值、生產(chǎn)時(shí)間、原材料批次；②驗(yàn)證原因：抽樣檢測(cè)原材料（如電芯容量）、檢查老化測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)記錄、核對(duì)工藝參數(shù)（如充電電流）；③制定措施：若原材料問題，與供應(yīng)商協(xié)商改進(jìn)或更換；若設(shè)備問題，重新校準(zhǔn)并定期維護(hù)；若工藝問題，調(diào)整充電時(shí)間；④實(shí)施驗(yàn)證：小批量試產(chǎn)，測(cè)試容量達(dá)標(biāo)率；⑤標(biāo)準(zhǔn)化：更新《電池生產(chǎn)工藝規(guī)程》，將改進(jìn)措施納入日常操作。案例2：某汽車零部件公司收到客戶投訴，一批轉(zhuǎn)向節(jié)出現(xiàn)斷裂，初步分析可能與熱處理工藝有關(guān)。問題：（1）應(yīng)啟動(dòng)哪些質(zhì)量控制程序？（2）如何防止類似問題再次發(fā)生？答：（1）程序：①不合格品控制程序：立即隔離庫存轉(zhuǎn)向節(jié)，標(biāo)識(shí)“待處理”；②糾正措施程序：成立跨部門小組（質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)），分析根本原因（如熱處理溫度不足、保溫時(shí)間短）；③客戶溝通程序：向客戶反饋問題進(jìn)展，提供臨時(shí)解決方案（如緊急補(bǔ)貨）。（2）預(yù)防措施：①FMEA分析：針對(duì)熱處理過程，識(shí)別潛在失效模式（如溫度波動(dòng)），評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施（如增加溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控）；②過程控制：在熱處理爐中安裝自動(dòng)記錄裝置，保存溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)（至少3年）；③人員培訓(xùn)：對(duì)熱處理操作員進(jìn)行資格認(rèn)證，定期考核；④供應(yīng)商管理：若原材料（鋼材）不合格，與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加來料檢驗(yàn)項(xiàng)目（如材質(zhì)硬度）。案例3：某食品公司生產(chǎn)的餅干在市場(chǎng)抽檢中被檢出菌落總數(shù)超標(biāo)，經(jīng)查生產(chǎn)車間環(huán)境清潔記錄不全，工人未按要求佩戴口罩。問題：（1）請(qǐng)分析主要原因；（2）提出改進(jìn)方案。答：（1）主要原因：①環(huán)境管理失控：清潔頻次不足（如未每日清潔設(shè)備）、清潔效果未驗(yàn)證（無微生物檢測(cè)記錄）；②人員衛(wèi)生意識(shí)薄弱：工人未戴口罩（導(dǎo)致人為污染）、未定期健康檢查；③過程監(jiān)控缺失：未對(duì)車間空氣、設(shè)備表面進(jìn)行微生物抽樣檢測(cè)（如每周一次）。（2）改進(jìn)方案：①完善清潔規(guī)程：明確設(shè)備、地面清潔的頻次（如每班后清潔）、方法（使用食品級(jí)消毒劑）、標(biāo)準(zhǔn)（菌落數(shù)≤100CFU/cm2），并記錄清潔時(shí)間、執(zhí)行人；②加強(qiáng)人員管理：強(qiáng)制佩戴口罩、手套，每月進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)（考核合格方可上崗），每年體檢（重點(diǎn)檢查腸道傳染?。?；③增加環(huán)境監(jiān)測(cè)：委托第三方每月檢測(cè)車間空氣、設(shè)備表面微生物，內(nèi)部每日用快速檢測(cè)試紙自查；④數(shù)字化管理：使用質(zhì)量系統(tǒng)記錄清潔、檢測(cè)數(shù)據(jù)，異常自動(dòng)預(yù)警（如菌落數(shù)超標(biāo)時(shí)通知負(fù)責(zé)人）。案例4：某機(jī)械制造企業(yè)在裝配工序頻繁出現(xiàn)零件尺寸超差，返工率達(dá)20%。問題：（1）如何用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）進(jìn)行改進(jìn)？（2）說明SPC實(shí)施的關(guān)鍵步驟。答：（1）改進(jìn)方法：通過控制圖監(jiān)測(cè)裝配過程中的關(guān)鍵尺寸（如軸徑），識(shí)別異常波動(dòng)（如連續(xù)7點(diǎn)上升），分析特殊原因（如工裝磨損、員工操作失誤），采取措施消除波動(dòng)，使過程處于穩(wěn)定狀態(tài)（僅有普通原因波動(dòng)），從而降低返工率。（2）關(guān)鍵步驟：①確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）：選擇對(duì)產(chǎn)品性能影響最大的尺寸（如軸徑Φ20±0.05mm）；②收集數(shù)據(jù)：連續(xù)生產(chǎn)100個(gè)零件，測(cè)量軸徑（每5個(gè)為一組，共20組）；③計(jì)算控制限：使用均值-極差圖（X-R圖），計(jì)算每組均值（X）和極差（R），確定控制上限（UCL）、控制下限（LCL）；④繪制控制圖：將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)注在圖中，觀察是否有超出控制限或非隨機(jī)模式（如趨勢(shì)、周期性）；⑤分析異常：若某組數(shù)據(jù)超出控制限，追溯該時(shí)間段的生產(chǎn)記錄（如設(shè)備調(diào)整、