混凝土澆筑工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：混凝土澆筑工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于混凝土澆筑工在施工現(xiàn)場從事混凝土澆筑作業(yè)時的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。

2.引用標準：本規(guī)程參照GB50108-2008《建筑施工安全檢查標準》、GB50456-2008《建筑施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)標準。

3.目的：為確?；炷翝仓ぴ谑┕み^程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-混凝土強度等級：應(yīng)符合設(shè)計要求，不得低于設(shè)計等級。

-混凝土坍落度：應(yīng)根據(jù)工程特點和環(huán)境條件確定，一般控制在10-30mm之間。

-混凝土澆筑溫度：宜控制在5-30℃范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響混凝土質(zhì)量。

-混凝土澆筑速度：應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸確定，一般不宜超過0.5m/h。

2.標準要求：

-混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查，確保其符合設(shè)計要求。

-混凝土澆筑過程中，應(yīng)保持連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和蜂窩。

-混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。

3.設(shè)備規(guī)格：

-混凝土攪拌設(shè)備：應(yīng)符合GB/T50104-2010《混凝土攪拌機》的要求，攪拌時間應(yīng)控制在1.5-2.0分鐘。

-混凝土輸送泵：應(yīng)符合GB/T50164-2011《混凝土輸送泵》的要求，輸送能力應(yīng)滿足施工需求。

-混凝土振搗器：應(yīng)符合GB/T50157-2012《混凝土振搗器》的要求，振搗時間應(yīng)控制在20-30秒。

-混凝土養(yǎng)護設(shè)備：應(yīng)符合GB/T50204-2011《混凝土養(yǎng)護設(shè)備》的要求，溫度和濕度應(yīng)滿足養(yǎng)護要求。

4.施工環(huán)境要求：

-施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，防止雜物掉入混凝土中。

-施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，確保施工安全。

-施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全通道，確保人員疏散暢通。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查混凝土原材料質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。

-預(yù)先檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)，確保其牢固可靠。

-準備好混凝土攪拌設(shè)備、輸送泵、振搗器等施工設(shè)備，并確保其正常運行。

-設(shè)置安全警示標志，確保施工區(qū)域安全。

2.混凝土運輸與澆筑：

-使用混凝土攪拌車將混凝土運輸至施工現(xiàn)場。

-根據(jù)施工進度和混凝土澆筑速度，合理控制攪拌車澆筑時間。

-采用分層澆筑方式，每層厚度控制在30-50cm，確?；炷辆鶆驖仓?。

3.振搗作業(yè)：

-在混凝土澆筑過程中，及時進行振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

-振搗器插入混凝土中應(yīng)保持垂直，不得傾斜，振搗時間不宜過長，以免影響混凝土質(zhì)量。

4.混凝土養(yǎng)護：

-混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，可采用覆蓋濕布、噴水等方式。

-養(yǎng)護時間不少于14天，具體時間根據(jù)混凝土強度要求和環(huán)境條件確定。

5.質(zhì)量檢查與驗收：

-混凝土澆筑過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保混凝土強度、密實度等指標符合要求。

-養(yǎng)護結(jié)束后，進行混凝土強度試驗，合格后方可進行下一道工序。

6.清理與撤離：

-施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，確保無殘留物和安全隱患。

-撤離施工設(shè)備，對設(shè)備進行檢查和維護，為下一項工程做好準備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.混凝土攪拌設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：攪拌設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，電機、減速器等部件應(yīng)無異常噪音和振動。

-性能指標：攪拌時間應(yīng)精確控制在1.5-2.0分鐘，確?；炷辆鶆驍嚢瑁隽蠝囟葢?yīng)符合施工要求。

2.混凝土輸送泵：

-技術(shù)狀態(tài)：輸送泵的泵送系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，液壓系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

-性能指標：輸送能力應(yīng)滿足施工需求，輸送距離和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，輸送過程中應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

3.混凝土振搗器：

-技術(shù)狀態(tài)：振搗器應(yīng)無損壞，振搗棒應(yīng)無彎曲，電機應(yīng)無異常。

-性能指標：振搗時間應(yīng)控制在20-30秒，以確?；炷撩軐崳瑫r避免過振。

4.混凝土養(yǎng)護設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)能保持恒定的溫度和濕度，控制系統(tǒng)應(yīng)準確可靠。

-性能指標：養(yǎng)護溫度應(yīng)能精確控制在5-30℃范圍內(nèi)，濕度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)。

5.施工安全設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：安全帶、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備應(yīng)完好無損，安全通道應(yīng)保持暢通。

-性能指標：安全設(shè)備的性能應(yīng)滿足國家標準，確保施工人員的人身安全。

6.環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：溫度計、濕度計等環(huán)境監(jiān)測設(shè)備應(yīng)準確可靠，定期進行校準。

-性能指標：環(huán)境參數(shù)應(yīng)實時監(jiān)測，確保施工環(huán)境符合相關(guān)職業(yè)健康標準。

設(shè)備在使用前應(yīng)進行全面檢查，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，并在使用過程中定期維護，以保證設(shè)備的性能指標滿足施工要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-混凝土攪拌設(shè)備：通過攪拌時間測試儀，檢查攪拌設(shè)備是否能在規(guī)定時間內(nèi)完成攪拌。

-混凝土輸送泵：使用輸送泵性能測試儀，測試輸送泵的輸送能力、輸送距離和高度。

-混凝土振搗器：使用振搗器性能測試儀，測試振搗器的振搗時間和效果。

-養(yǎng)護設(shè)備：使用溫度計和濕度計，定期檢查養(yǎng)護設(shè)備的溫度和濕度控制是否準確。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：使用標準環(huán)境監(jiān)測儀器，對施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)進行比對測試。

2.校準標準：

-混凝土攪拌設(shè)備：參照GB/T50104-2010《混凝土攪拌機》的相關(guān)標準進行校準。

-混凝土輸送泵：參照GB/T50164-2011《混凝土輸送泵》的相關(guān)標準進行校準。

-混凝土振搗器：參照GB/T50157-2012《混凝土振搗器》的相關(guān)標準進行校準。

-養(yǎng)護設(shè)備：參照GB/T50204-2011《混凝土養(yǎng)護設(shè)備》的相關(guān)標準進行校準。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：參照GB/T18204.2-2014《環(huán)境監(jiān)測儀器》的相關(guān)標準進行校準。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能指標符合標準要求。

-對設(shè)備進行日常維護，包括潤滑、清潔、更換磨損件等，防止設(shè)備過早老化。

-定期對設(shè)備進行深度檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

-對測試和校準數(shù)據(jù)進行記錄，以便于后續(xù)分析和設(shè)備管理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-混凝土攪拌操作：站立姿勢，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

-混凝土輸送泵操作：站立或坐姿，根據(jù)操作臺高度調(diào)整，保持視線與設(shè)備操作面板平行。

-混凝土振搗操作：站立姿勢，身體重心穩(wěn)定，振搗器握持需用力均勻，避免手腕過度用力。

-養(yǎng)護設(shè)備操作：站立或坐姿，根據(jù)設(shè)備操作臺高度調(diào)整，確保操作方便且舒適。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、工作鞋等。

-操作設(shè)備時，不得佩戴容易導(dǎo)致操作失誤的飾品，如戒指、手表等。

-非操作人員應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免誤傷或干擾操作。

-操作過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

-混凝土澆筑時，避免直接接觸高溫或高濕環(huán)境，防止皮膚灼傷或中暑。

-使用振搗器時，注意不要將振搗棒插入模板內(nèi)，以免損壞模板或造成安全事故。

-操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔無隱患。

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.混凝土原材料管理：

-確保混凝土原材料符合設(shè)計要求和規(guī)范標準，避免使用不合格或過期材料。

-定期檢查原材料存儲條件，防止材料受潮、結(jié)冰或變質(zhì)。

2.施工現(xiàn)場管理：

-施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理施工垃圾，防止污染環(huán)境。

-設(shè)定安全警示區(qū)域，確保施工區(qū)域安全有序。

3.設(shè)備操作與維護：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

4.混凝土澆筑：

-混凝土澆筑前，應(yīng)確保模板、鋼筋等結(jié)構(gòu)牢固可靠。

-混凝土澆筑過程中，避免出現(xiàn)冷縫、蜂窩等質(zhì)量問題。

-澆筑速度應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸合理控制。

5.振搗作業(yè)：

-振搗器插入混凝土中應(yīng)保持垂直，避免傾斜。

-振搗時間不宜過長，以免影響混凝土質(zhì)量。

6.養(yǎng)護管理：

-混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，確保養(yǎng)護條件符合要求。

-養(yǎng)護過程中，避免養(yǎng)護設(shè)備故障或養(yǎng)護條件不符合標準。

7.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，防止意外傷害。

-遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。

8.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外情況時能迅速有效地進行處置。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對混凝土澆筑過程中的各項數(shù)據(jù)，如原材料配比、澆筑速度、振搗時間等，進行詳細記錄。

-對養(yǎng)護過程中的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)進行記錄，并做好養(yǎng)護日志。

-對設(shè)備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況進行記錄，以便于后續(xù)分析和設(shè)備管理。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查、清洗、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固螺栓、調(diào)整間隙等，防止設(shè)備故障。

3.質(zhì)量檢查：

-對澆筑完成的混凝土進行質(zhì)量檢查，包括強度、密實度、外觀等。

-對檢查結(jié)果進行評估，對不合格的混凝土進行處理，確保工程質(zhì)量。

4.文檔歸檔：

-將施工過程中的各類數(shù)據(jù)、記錄、檢查報告等進行整理歸檔。

-歸檔資料應(yīng)完整、規(guī)范，便于后期查閱和審計。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對施工人員進行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

-收集施工過程中的反饋意見，不斷改進施工工藝和管理流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常噪音、振動、泄漏等跡象。

-檢查設(shè)備操作面板指示燈和報警系統(tǒng)，判斷故障類型。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程，初步確定故障原因。

2.故障處理流程：

-立即停機，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-對于復(fù)雜故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.故障記錄：

-對故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果進行詳細記錄。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，為設(shè)備維護提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB50108-2008《建筑施工安全檢查標準》

-GB50456-2008《建筑施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

-GB/T50104-2010《混凝土攪拌機》

-GB/T50164-2011《混凝土輸送泵》

-GB/T50157-2012《混凝土振搗器》

-GB/T50204-2011《