電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)指南一、電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)指南概述

電動(dòng)機(jī)作為工業(yè)和民用領(lǐng)域的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對生產(chǎn)效率和設(shè)備安全至關(guān)重要。本指南旨在提供一套系統(tǒng)、專業(yè)的電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)方法，幫助維修人員快速診斷問題、采取有效措施，并確保維修質(zhì)量。內(nèi)容涵蓋電動(dòng)機(jī)的日常檢查、常見故障診斷、維修步驟及安全操作規(guī)范。

二、電動(dòng)機(jī)日常檢查與維護(hù)

（一）檢查內(nèi)容與方法

1.外觀檢查

(1)觀察電動(dòng)機(jī)外殼是否有變形、裂紋或腐蝕。

(2)檢查散熱筋是否完好，確保散熱效果。

(3)確認(rèn)接地線連接是否牢固。

2.運(yùn)行狀態(tài)檢查

(1)監(jiān)聽運(yùn)行聲音，正常時(shí)應(yīng)為均勻的嗡嗡聲，異常聲音可能表示軸承故障或線圈問題。

(2)測量振動(dòng)幅度，振動(dòng)過大可能由轉(zhuǎn)子不平衡或軸承損壞引起。

(3)檢查溫度，用手背感受外殼溫度，正常溫升應(yīng)低于環(huán)境溫度30℃～40℃。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.定期清潔電動(dòng)機(jī)，去除灰塵和雜物，避免影響散熱和絕緣。

2.檢查電源接線是否松動(dòng)，防止因接觸不良導(dǎo)致過熱。

3.對于油浸式軸承的電動(dòng)機(jī)，需按廠家要求補(bǔ)充潤滑脂。

三、常見故障診斷與維修

（一）無法啟動(dòng)故障

1.原因分析

(1)電源未接通或電壓不足。

(2)電動(dòng)機(jī)線圈斷路或短路。

(3)轉(zhuǎn)子卡滯或負(fù)載過大。

2.排查步驟

(1)測量電源電壓，確保符合電動(dòng)機(jī)額定值（如220V±5%）。

(2)使用萬用表檢測線圈電阻，若電阻無窮大則斷路，若電阻異常小則短路。

(3)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，必要時(shí)卸載后嘗試啟動(dòng)。

（二）運(yùn)行異常故障

1.過熱故障

(1)原因：負(fù)載超限、通風(fēng)不良、線圈匝間短路等。

(2)解決方法：減少負(fù)載、清理通風(fēng)口、重新繞制線圈。

2.異響故障

(1)原因：軸承磨損、定子與轉(zhuǎn)子摩擦、風(fēng)扇變形等。

(2)解決方法：更換軸承、調(diào)整間隙、修復(fù)風(fēng)扇。

（三）絕緣性能下降

1.檢測方法

(1)使用兆歐表測量線圈對地及相間絕緣電阻，正常值應(yīng)≥0.5MΩ（吸濕環(huán)境≥0.2MΩ）。

(2)若絕緣電阻過低，需進(jìn)行干燥處理（如熱風(fēng)干燥，溫度80℃～100℃，持續(xù)12小時(shí)以上）。

2.修復(fù)措施

(1)清除線圈污漬，重新涂覆絕緣漆。

(2)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)需重新繞制線圈。

四、維修操作安全規(guī)范

（一）停機(jī)與斷電

1.維修前必須切斷電源，并掛牌警示。

2.確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完全停止后，方可接觸內(nèi)部部件。

（二）工具使用

1.使用絕緣良好的工具，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.螺絲刀、扳手等工具需匹配，防止損壞部件。

（三）維修后檢查

1.啟動(dòng)前再次確認(rèn)接線正確，無工具遺留。

2.運(yùn)行1小時(shí)后復(fù)查溫度，確保無異常。

五、總結(jié)

電動(dòng)機(jī)維修需結(jié)合理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重細(xì)節(jié)檢查與規(guī)范操作。通過系統(tǒng)性的故障診斷與維護(hù)，可有效延長電動(dòng)機(jī)使用壽命，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。維修人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高故障處理效率。

二、電動(dòng)機(jī)日常檢查與維護(hù)（擴(kuò)寫）

（一）檢查內(nèi)容與方法（擴(kuò)寫）

1.外觀檢查

(1)詳細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)外殼：不僅要檢查是否有變形、裂紋或明顯的腐蝕點(diǎn)，還要留意是否有因撞擊或運(yùn)輸導(dǎo)致的損傷，以及油漆是否脫落，露出內(nèi)部鐵芯或線圈，這些都可能影響絕緣性能或防護(hù)等級(jí)。使用硬毛刷清理積塵，檢查防護(hù)等級(jí)（如IP44）的密封是否完好。

(2)檢查散熱筋與通風(fēng)口：仔細(xì)數(shù)清散熱筋是否齊全、無斷裂或嚴(yán)重變形，確?？諝饬魍ㄍǖ牢幢欢氯?。對于風(fēng)扇冷卻的電動(dòng)機(jī)，要特別檢查風(fēng)扇葉片是否完好、無裂紋、松動(dòng)或變形，確認(rèn)其能自由旋轉(zhuǎn)且與軸連接牢固。

(3)確認(rèn)接地線連接：檢查接地線（接地螺栓或接地銷）是否牢固擰緊，連接處是否有綠漆標(biāo)識(shí)，接地線本身是否有氧化、腐蝕或斷裂現(xiàn)象。必要時(shí)可用力矩扳手檢查緊固力矩是否符合廠家要求（通常有銘牌標(biāo)注或標(biāo)準(zhǔn)參考，如1.5-4.5N·m）。觸摸接地螺栓，感受是否發(fā)熱，異常發(fā)熱可能表示接地不良或電機(jī)內(nèi)部存在故障電流。

(4)檢查接線端子：查看電源接線端子（如杜邦頭、螺栓連接）是否牢固壓緊，接線是否清晰無松動(dòng)，絕緣層是否完好無損，有無過熱痕跡（如變色、焦糊）。檢查線號(hào)是否清晰，與圖紙是否對應(yīng)。

2.運(yùn)行狀態(tài)檢查

(1)詳細(xì)聽聲音：在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，靠近機(jī)殼仔細(xì)聽聲音。正常聲音主要是均勻的、低沉的嗡嗡聲（50Hz時(shí)頻率約為100Hz），可能伴有輕微的風(fēng)聲或軸承摩擦聲。需注意區(qū)分正常噪音與異常噪音：如尖銳的嘯叫聲可能表示軸承損壞或風(fēng)葉不平衡；沉悶的撞擊聲可能表示定子與轉(zhuǎn)子摩擦或異物卡入；聲音忽大忽小可能與負(fù)載變化或松動(dòng)有關(guān)。

(2)精確測量振動(dòng)：使用振動(dòng)儀在電動(dòng)機(jī)的軸伸端或非驅(qū)動(dòng)端測量振動(dòng)值（通常用mm/s或μm表示）。將傳感器與軸承座或基座穩(wěn)定接觸，在電機(jī)不同方向（水平、垂直）進(jìn)行測量。對比同型號(hào)電機(jī)的正常振動(dòng)范圍（可參考廠家數(shù)據(jù)，若無則需現(xiàn)場建立基準(zhǔn)），或使用經(jīng)驗(yàn)值判斷：一般振動(dòng)值應(yīng)小于0.15mm/s（精密級(jí)）至0.5mm/s（普通級(jí)）。振動(dòng)過大通常意味著軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡、氣隙不均、安裝基礎(chǔ)不平或聯(lián)軸器問題。

(3)細(xì)致檢查溫度：這是判斷電動(dòng)機(jī)是否過載或存在內(nèi)部故障的重要指標(biāo)。方法一：用手背背對電動(dòng)機(jī)外殼感受溫升，手掌應(yīng)感覺溫暖，但不能燙手（距離約10-15cm，持續(xù)時(shí)間數(shù)秒）。環(huán)境溫度高時(shí)，溫升會(huì)更高，但不應(yīng)有過熱感。方法二：使用紅外測溫儀測量外殼表面溫度，注意不同部位溫度可能存在差異，通常頂部溫度最高。理想情況下，溫升應(yīng)低于環(huán)境溫度30℃～40℃（根據(jù)JBS1-96標(biāo)準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)的溫升限值有詳細(xì)規(guī)定，如E級(jí)絕緣允許溫升65K）。若溫度過高，需結(jié)合電流檢查，判斷是過載、散熱不良還是內(nèi)部故障。

（二）維護(hù)要點(diǎn)（擴(kuò)寫）

1.定期清潔：這是預(yù)防性維護(hù)的基礎(chǔ)。根據(jù)使用環(huán)境和污染程度，制定清潔周期（如每周、每月或每季度）。清潔時(shí)，應(yīng)先斷電并確認(rèn)安全。使用軟毛刷、吸塵器（吸力不宜過強(qiáng)）清除風(fēng)扇罩、散熱筋、接線盒等處的灰塵和碎屑。對于難以觸及的內(nèi)部灰塵，可考慮用壓縮空氣（壓力不宜過高）從通風(fēng)口吹掃，但需注意避免損壞內(nèi)部元件。對于油浸式或油環(huán)潤滑的電動(dòng)機(jī)，需檢查油位是否在正常范圍（油位線標(biāo)記），油色是否過暗、變稠或含有過多雜質(zhì)，必要時(shí)按廠家規(guī)定更換或補(bǔ)充潤滑脂/油。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)選用與原規(guī)格相同或兼容的潤滑脂，并清潔黃油嘴和安裝孔。

2.檢查電源接線：定期目視檢查電源接線是否松動(dòng)、接觸是否良好、有無過熱跡象（如接線端子發(fā)紅、絕緣層老化開裂）。對于螺栓連接的端子，可使用力矩扳手檢查其緊固力矩是否達(dá)標(biāo)，防止因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。檢查電纜護(hù)套有無破損、老化，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.潤滑維護(hù)（針對特定類型）：

滾動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)：大多采用永久潤滑，出廠時(shí)已填充潤滑脂。日常只需檢查潤滑脂是否因泄漏而減少，或根據(jù)使用年限和運(yùn)行狀況，由專業(yè)人員進(jìn)行定期（如1-3年）的軸承潤滑或更換。添加/更換潤滑脂時(shí)，需清潔軸承室，選用正確的潤滑脂型號(hào)和填充量（一般為軸承空腔容積的1/3至2/3）。使用手動(dòng)黃油槍或?qū)Ｓ眉幼⒐ぞ呔徛⑷?，避免過量。

滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)：通常采用油環(huán)或油杯潤滑。需檢查油杯是否完好，油位是否正常，油質(zhì)是否清潔。油杯潤滑一般按需加油，避免過多。油環(huán)潤滑則需檢查油環(huán)能否正常旋轉(zhuǎn)，油管是否通暢，油池油位是否滿足油環(huán)浸沒需求。定期檢查油池油質(zhì)，如變臟或變質(zhì)需及時(shí)更換。

4.緊固件檢查：定期檢查電動(dòng)機(jī)外殼螺栓、端蓋螺栓、風(fēng)扇罩螺栓等是否松動(dòng)。運(yùn)行一段時(shí)間后，振動(dòng)可能導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，需重新緊固。緊固時(shí)注意力度均勻，避免損壞螺紋或部件。

三、常見故障診斷與維修（擴(kuò)寫）

（一）無法啟動(dòng)故障（擴(kuò)寫）

1.原因分析（擴(kuò)寫）

(1)電源問題：

斷路：相線或零線中斷、斷路器跳閘、熔斷器熔斷。檢查進(jìn)線端子有無松動(dòng)或接觸不良，檢查保護(hù)裝置狀態(tài)。

電壓異常：電源電壓過低（如低于額定電壓的90%）、缺相（三相電機(jī)只有兩相電壓）、電壓不平衡（三相電壓差過大）。使用電壓表測量各相電壓，與額定電壓比較。

接線錯(cuò)誤：電源相序接反（導(dǎo)致三相異步電機(jī)反轉(zhuǎn)或無法啟動(dòng)）、接線端子連接錯(cuò)誤。可使用相序表檢查相序，或根據(jù)接線圖核對接線。

(2)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線圈問題：

線圈斷路：線匝斷裂、連接線脫落。表現(xiàn)為電機(jī)完全無反應(yīng)，電流表無讀數(shù)（對感應(yīng)電動(dòng)機(jī)），或嗡嗡聲很小但無轉(zhuǎn)動(dòng)。

線圈短路：相間短路、匝間短路。表現(xiàn)為啟動(dòng)電流極大（遠(yuǎn)超額定電流，可能使熔斷器熔斷或熱繼電器動(dòng)作），電機(jī)嚴(yán)重過熱，轉(zhuǎn)速極低或無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能伴有劇烈振動(dòng)和焦糊味。

線圈接地：線圈與鐵芯或機(jī)殼之間絕緣損壞，形成通路。表現(xiàn)為啟動(dòng)困難，運(yùn)行中電流不穩(wěn)定，伴有接地故障電流，可能使保護(hù)裝置動(dòng)作，電機(jī)外殼帶電。

(3)機(jī)械卡滯：

轉(zhuǎn)子卡滯：轉(zhuǎn)子被卡在定子內(nèi)膛，可能是軸承損壞、內(nèi)部異物（如斷線頭）、繞組燒毀后收縮變形卡住定子。

負(fù)載卡滯：負(fù)載側(cè)設(shè)備故障或卡住，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)無法帶動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸承問題：軸承嚴(yán)重磨損或損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

安裝問題：安裝基礎(chǔ)不平穩(wěn)、聯(lián)軸器未對準(zhǔn)或損壞。

2.排查步驟（擴(kuò)寫，按StepbyStep）

第一步：安全確認(rèn)與初步檢查。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)及供電線路已斷電，并掛設(shè)警示牌。檢查保護(hù)裝置（斷路器、熔斷器、熱繼電器）是否在正常位置，熱繼電器是否復(fù)位。

第二步：檢查電源供電。使用電壓表測量電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子A、B、C（或U、V、W）相對于中性點(diǎn)（N或PE）的電壓，確認(rèn)各相電壓是否正常且對稱（不平衡度一般不應(yīng)大于5%）。檢查相序是否正確（對于需要特定相序啟動(dòng)的電機(jī)）。

第三步：檢查外部接線。目視檢查電源線、控制線有無明顯破損、斷裂，連接處是否牢固，端子是否清潔。對于三相電機(jī)，可用相序表檢查相序是否接反。

第四步：測量電動(dòng)機(jī)線圈電阻。使用萬用表（置于電阻檔，如R×1或R×10），測量電動(dòng)機(jī)三相線圈（U-V,V-W,W-U）的電阻值。對比冷態(tài)電阻值（需確保電機(jī)已停止冷卻至少數(shù)小時(shí)），若某相電阻為零或無窮大，則可能存在斷路或短路。若三相電阻不平衡率超過5%-10%（具體參考廠家標(biāo)準(zhǔn)），也需進(jìn)一步檢查。對于繞線式電機(jī)，還需測量電刷與滑環(huán)的接觸電阻。

第五步：檢查機(jī)械狀態(tài)。嘗試手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子（注意安全，防止被卡住的部件突然彈開傷人），感受是否轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，有無卡滯感或沉重感。檢查聯(lián)軸器是否松動(dòng)、變形，皮帶是否過緊或打滑。對于小型電機(jī)，可嘗試直接用起子撬動(dòng)風(fēng)扇葉，看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)。

第六步：檢查負(fù)載。如果可能，暫時(shí)斷開電動(dòng)機(jī)的負(fù)載側(cè)，再次嘗試啟動(dòng)。如果啟動(dòng)成功，則說明是負(fù)載問題。若仍無法啟動(dòng)，則故障在電機(jī)本身或電源側(cè)。

第七步：使用鉗形電流表。測量啟動(dòng)瞬間的電流（注意安全，鉗形電流表應(yīng)能在額定電流數(shù)倍范圍內(nèi)測量）。若電流遠(yuǎn)超額定值（如為額定電流的6-7倍以上），結(jié)合之前步驟，可判斷為短路故障。若電流極小或?yàn)榱?，則可能是斷路或嚴(yán)重卡滯。

第八步：綜合判斷與深入檢查。根據(jù)以上檢查結(jié)果，綜合分析。若懷疑短路或接地，可使用兆歐表（搖表）測量線圈對地及相間絕緣電阻（注意操作安全，斷電狀態(tài)下進(jìn)行）。若絕緣電阻極低或?yàn)榱?，則存在短路或接地。對于斷路，需進(jìn)一步追蹤線圈內(nèi)部具體位置。對于卡滯，需拆卸檢查軸承、繞組狀態(tài)等。

（二）運(yùn)行異常故障（擴(kuò)寫）

1.過熱故障（擴(kuò)寫）

(1)原因分析（擴(kuò)寫）

過載運(yùn)行：負(fù)載持續(xù)超過電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩能力。表現(xiàn)為電機(jī)電流長時(shí)間超過額定值，溫升明顯加快，聲音沉悶，轉(zhuǎn)速下降。

通風(fēng)不良：電動(dòng)機(jī)被雜物遮擋、環(huán)境溫度過高、散熱通道堵塞（如灰塵過多、風(fēng)扇損壞或卡滯）、防護(hù)等級(jí)降低導(dǎo)致散熱效率下降。

定子繞組故障：短路（匝間、相間、對地）、斷路（部分線圈未參與工作）、繞組匝數(shù)減少等，導(dǎo)致銅損或鐵損增大。

摩擦損耗增加：軸承嚴(yán)重磨損、潤滑不良或損壞，導(dǎo)致摩擦力增大。

電源電壓問題：電源電壓過高（超過額定電壓的10%），導(dǎo)致鐵損急劇增加；電源電壓過低（低于額定電壓的90%），可能導(dǎo)致啟動(dòng)困難、電流過大或運(yùn)行在臨界轉(zhuǎn)矩點(diǎn)，引起過熱。

頻率問題（變頻電機(jī)）：頻率設(shè)置不當(dāng)，運(yùn)行頻率過高或過低（超出電機(jī)設(shè)計(jì)范圍）。

軸承問題：軸承磨損或損壞，內(nèi)部摩擦增大，發(fā)熱嚴(yán)重。

(2)解決方法（擴(kuò)寫）

檢查并消除過載：檢查負(fù)載情況，確認(rèn)是否超出額定能力。對于可調(diào)負(fù)載，適當(dāng)減小負(fù)載。檢查傳動(dòng)裝置（如皮帶）是否過緊。

改善通風(fēng)條件：清理電動(dòng)機(jī)周圍的雜物，確保散熱空間足夠。檢查并修復(fù)風(fēng)扇，清理或更換風(fēng)罩。對于環(huán)境溫度過高，考慮改善環(huán)境或選用更高工作制的電機(jī)。

檢查繞組：使用兆歐表測量絕緣電阻，紅外熱像儀檢測繞組溫度分布，或使用電流互感器監(jiān)測運(yùn)行電流。若發(fā)現(xiàn)短路或斷路，需根據(jù)嚴(yán)重程度進(jìn)行修復(fù)（如清理、修復(fù)絕緣、重繞線圈）。

潤滑與軸承檢查：檢查軸承潤滑是否充足、油脂是否合適、是否變質(zhì)。若潤滑不良，按正確方法補(bǔ)充或更換潤滑脂。若軸承已損壞，需更換同型號(hào)、同精度的新軸承，并做好安裝對中。

電源電壓檢查：使用電壓表測量實(shí)際運(yùn)行電壓，調(diào)整至額定范圍。

變頻器參數(shù)檢查（變頻電機(jī)）：檢查運(yùn)行頻率、V/f曲線等參數(shù)設(shè)置是否合理。

2.異響故障（擴(kuò)寫）

(1)原因分析（擴(kuò)寫）

軸承故障：軸承磨損嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、損壞、潤滑不良或油脂雜質(zhì)過多。表現(xiàn)為連續(xù)的、尖銳或沉悶的“吱吱”聲或“咕嚕咕?！甭?，通常伴隨振動(dòng)加劇。

定子與轉(zhuǎn)子摩擦：電動(dòng)機(jī)內(nèi)部氣隙不均、轉(zhuǎn)子變形、軸承嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子移位、端蓋或軸承座開裂。表現(xiàn)為持續(xù)的、低沉的“嗡嗡”或“摩擦”聲，轉(zhuǎn)速可能偏低，振動(dòng)增大。

風(fēng)扇問題：風(fēng)扇葉片變形、不平衡、松動(dòng)，或與風(fēng)罩摩擦。表現(xiàn)為高頻的“嘶嘶”聲或撞擊聲，尤其在風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較高時(shí)。

繞組或鐵芯問題：繞組變形、松動(dòng)，或鐵芯硅鋼片松動(dòng)。表現(xiàn)為不規(guī)則的、斷續(xù)的“啪啪”聲或“沙沙”聲，通常在啟動(dòng)或停機(jī)瞬間更明顯。

機(jī)械部件松動(dòng)：電動(dòng)機(jī)外殼、端蓋、風(fēng)扇罩等緊固螺栓松動(dòng)。表現(xiàn)為運(yùn)行中出現(xiàn)的、隨振動(dòng)變化的“嘎啦嘎啦”聲。

聯(lián)軸器問題：聯(lián)軸器損壞、不對中、鍵槽磨損。表現(xiàn)為與電機(jī)運(yùn)行頻率相關(guān)的周期性異響。

(2)解決方法（擴(kuò)寫）

檢查與更換軸承：使用聽針（聽診器）靠近軸承部位聽聲音，或用手握住軸伸端嘗試感受振動(dòng)和異響。若確認(rèn)軸承問題，需拆卸電動(dòng)機(jī)，清潔軸承室，更換新軸承。確保安裝時(shí)軸與軸承、軸承與軸承座同心度良好，并按廠家要求填充適量的、型號(hào)合適的潤滑脂。

調(diào)整或修復(fù)間隙：若是定子與轉(zhuǎn)子摩擦，需重點(diǎn)檢查軸承狀況。若是繞組或鐵芯問題，情況較嚴(yán)重，可能需要修復(fù)繞組或更換鐵芯。檢查并修復(fù)端蓋、軸承座等裂紋。

修復(fù)或更換風(fēng)扇：檢查風(fēng)扇葉片是否有裂紋、變形?？捎脛?dòng)平衡機(jī)校驗(yàn)風(fēng)扇平衡度，或更換新風(fēng)扇。緊固風(fēng)扇罩螺栓。

緊固松動(dòng)部件：仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)外殼、端蓋、風(fēng)扇罩等所有螺栓，使用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。特別注意地腳螺栓。

調(diào)整聯(lián)軸器：檢查聯(lián)軸器是否損壞，使用百分表等工具檢查兩軸對中精度，按需調(diào)整。

3.絕緣性能下降（擴(kuò)寫）

(1)檢測方法（擴(kuò)寫）

絕緣電阻測量（兆歐表法）：這是最常用的方法。必須確保電動(dòng)機(jī)完全斷電，并已充分放電（通常需停機(jī)后持續(xù)絕緣1小時(shí)以上）。將兆歐表接線端子（L和E）分別連接到電動(dòng)機(jī)的接線端子（如U,V,W）和地線（PE或外殼）。緩慢搖動(dòng)兆歐表手柄（轉(zhuǎn)速約120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取讀數(shù)。需分別測量各相線圈對地絕緣電阻（L-E）和相間絕緣電阻（L-L）。記錄環(huán)境溫度，因?yàn)榻^緣電阻值會(huì)隨溫度變化（需換算到標(biāo)準(zhǔn)溫度，如20℃）。對于運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，可在不拆開接線的情況下測量相間絕緣電阻。測量結(jié)果應(yīng)不低于廠家規(guī)定的最低值（參考IEC標(biāo)準(zhǔn)或廠家技術(shù)文件，一般冷態(tài)≥0.5MΩ，熱態(tài)按公式修正后不應(yīng)低于0.2MΩ）。

直流耐壓測試：在低壓（如500V）下施加直流電壓（如1kV），保持1分鐘，觀察有無擊穿或電流急劇上升現(xiàn)象。此方法靈敏度較高，但有一定風(fēng)險(xiǎn)，需由專業(yè)人員操作。

介質(zhì)吸收比（R60/R15）：測量絕緣電阻后，繼續(xù)搖動(dòng)兆歐表1分鐘，讀取60秒時(shí)的電阻值（R60）和15秒時(shí)的電阻值（R15），計(jì)算吸收比R60/R15。比值越大，表示絕緣狀況越好。通常R60/R15應(yīng)大于1.3-2.0。

極化指數(shù)（PI）：類似吸收比，但測量時(shí)間更長，如10分鐘和1分鐘（PI=R10/R1）。適用于評估干燥和清潔的絕緣系統(tǒng)。

紅外熱成像檢測：利用紅外熱像儀拍攝電動(dòng)機(jī)外殼表面溫度分布圖。絕緣不良處通常會(huì)因局部放電或損耗增加而出現(xiàn)異常熱點(diǎn)。這是一種非接觸、快速診斷的方法，適合例行檢查和趨勢分析。

(2)修復(fù)措施（擴(kuò)寫）

表面清潔與干燥：如果絕緣電阻偏低僅是因?yàn)槲鄯x或受潮，首先嘗試徹底清潔電動(dòng)機(jī)繞組和鐵芯表面（無水酒精或?qū)Ｓ们鍧崉?，然后進(jìn)行干燥處理。常用方法有：

熱風(fēng)干燥：將電動(dòng)機(jī)置于通風(fēng)良好處，用熱風(fēng)（溫度不超過80℃-100℃，避免金屬部件過熱）吹拂或烘箱烘烤，持續(xù)數(shù)小時(shí)至24小時(shí)，期間定時(shí)測量絕緣電阻，直至合格。

氣相干燥：使用丙酮等易揮發(fā)溶劑，緩慢蒸發(fā)帶走水分。

真空干燥：在真空環(huán)境下加熱，效率高，效果好。

絕緣處理：干燥后，根據(jù)需要重新涂覆絕緣漆或清漆，以恢復(fù)和增強(qiáng)絕緣性能。需選用與原絕緣等級(jí)和電壓等級(jí)相匹配的絕緣材料。

局部修復(fù)：如果發(fā)現(xiàn)絕緣損壞僅限于特定位置（如引線根部、繞組端部），可進(jìn)行局部修補(bǔ)，如使用絕緣帶、絕緣漆等進(jìn)行包裹和固化。

整體重繞：如果絕緣損壞嚴(yán)重、范圍廣，或繞組已有物理損傷，最有效的修復(fù)方法是拆卸電動(dòng)機(jī)，對繞組進(jìn)行更換或重繞。這需要專業(yè)的設(shè)備和技能，并確保使用符合原設(shè)計(jì)要求的繞組數(shù)據(jù)。

四、維修操作安全規(guī)范（擴(kuò)寫）

（一）停機(jī)與斷電（擴(kuò)寫）

1.執(zhí)行停機(jī)命令：接到停機(jī)指令后，先通過操作按鈕或斷路器停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

2.確認(rèn)停止?fàn)顟B(tài)：確認(rèn)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。對于慣性較大的設(shè)備，可等待一段時(shí)間（如1-2分鐘）確保安全。

3.隔離電源：找到控制電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)（斷路器、隔離開關(guān)、接觸器等），將其置于明確斷開的位置（如斷路器手柄拉出，隔離開關(guān)手柄扳到分閘位置）。對于頻繁操作的接觸器，可先斷開其控制回路或操作電源。

4.掛牌警示：在已斷開的開關(guān)手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的警示牌。警示牌應(yīng)懸掛在操作人員能看到且無法從另一側(cè)合閘的位置。同時(shí)，在電動(dòng)機(jī)操作位置附近也放置警示標(biāo)識(shí)。

5.驗(yàn)電：在接觸電動(dòng)機(jī)接線端子或內(nèi)部線圈前，必須使用合格驗(yàn)電筆或萬用表（電壓檔）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子、外殼以及大地之間確實(shí)無電壓。驗(yàn)電時(shí)，人體不應(yīng)接觸驗(yàn)電筆的金屬部分，應(yīng)使用絕緣手柄。

（二）工具使用（擴(kuò)寫）

1.選擇合適工具：根據(jù)維修任務(wù)選擇合適的工具。使用螺絲刀時(shí)，選擇規(guī)格匹配的刀頭，避免滑脫損傷旋鈕或滑絲。使用扳手時(shí)，確保扳口尺寸與螺栓頭匹配，用力要均勻，避免使用蠻力導(dǎo)致工具或螺栓損壞。使用鉗子（如鋼絲鉗、尖嘴鉗）時(shí)，注意鉗口是否完好，避免夾傷線纜或損壞部件。

2.絕緣檢查：使用的所有手動(dòng)工具，特別是用于接觸電氣部件的工具（如螺絲刀、電工刀、鉗子），都必須是絕緣良好的。檢查工具的絕緣層有無破損、老化。必要時(shí)，可在工具手柄纏上絕緣膠帶。

3.電動(dòng)工具安全：使用電動(dòng)工具（如電鉆、角磨機(jī)）時(shí)，必須檢查電源線是否完好，接地是否可靠，工具本身有無漏電保護(hù)（如插頭上有Test/Reset按鈕）。使用時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品（如護(hù)目鏡、絕緣手套）。確保操作環(huán)境干燥，避免潮濕環(huán)境使用非防水電動(dòng)工具。

4.專用工具：對于拆卸電動(dòng)機(jī)軸承、檢查繞組等特定操作，需使用專用工具（如拉馬、絕緣電阻測試儀、匝數(shù)表等），確保操作準(zhǔn)確、安全。

（三）維修后檢查（擴(kuò)寫）

1.內(nèi)部檢查：維修完成后，在重新接線前，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。確認(rèn)所有拆下的部件（如風(fēng)扇、端蓋、軸承等）已全部裝回，安裝是否到位、牢固。檢查繞組端部是否排列整齊，有無壓迫線槽或絕緣層。檢查軸承潤滑是否到位，油封是否完好。

2.接線核對：重新連接電源線前，仔細(xì)核對接線端子的相序和極性，確保與原接線圖一致。檢查接線是否牢固，有無工具遺留在接線孔或電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。

3.外部清理：清理電動(dòng)機(jī)周圍的雜物和工具，確保工作區(qū)域整潔。

4.恢復(fù)電源與啟動(dòng)：確認(rèn)所有安全措施已撤除（取下警示牌），保護(hù)裝置已復(fù)位。合上電源開關(guān)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否正常，有無異常聲音、氣味或振動(dòng)。

5.運(yùn)行觀察：電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，持續(xù)觀察一段時(shí)間（至少幾分鐘至半小時(shí)，根據(jù)電動(dòng)機(jī)大小和維修性質(zhì)而定），注意電流表指示是否在額定范圍內(nèi)波動(dòng)，轉(zhuǎn)速是否正常，有無異常聲音或過熱現(xiàn)象。檢查運(yùn)行指示燈、儀表等是否正常。

6.記錄與交接：記錄本次維修的內(nèi)容、更換的部件、測試數(shù)據(jù)等信息。如有可能，與操作人員交接，告知電動(dòng)機(jī)目前狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

五、總結(jié)（擴(kuò)寫）

電動(dòng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的核心動(dòng)力源，其穩(wěn)定可靠的運(yùn)行對于保障生產(chǎn)效率和設(shè)備安全至關(guān)重要。本指南系統(tǒng)性地闡述了電動(dòng)機(jī)的日常檢查、常見故障診斷與維修方法，以及必須遵守的安全操作規(guī)范。

日常維護(hù)是預(yù)防故障的關(guān)鍵，通過細(xì)致的外觀、運(yùn)行狀態(tài)（聲音、振動(dòng)、溫度）檢查，以及定期的清潔、接線緊固、潤滑等保養(yǎng)措施，可以顯著降低電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障的概率。預(yù)防性維護(hù)不僅延長了電動(dòng)機(jī)的使用壽命，也減少了意外停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)無法啟動(dòng)、過熱、異響、絕緣下降等故障時(shí)，需要運(yùn)用專業(yè)的診斷方法。從檢查電源供電、測量線圈電阻、判斷機(jī)械狀態(tài)，到分析異響來源、評估絕緣狀況，每一步都需要結(jié)合理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，邏輯清晰地進(jìn)行分析。掌握正確的排查步驟，有助于快速定位問題根源，避免盲目拆解和無效維修。

維修操作的安全是重中之重。嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)斷電、掛牌警示、驗(yàn)電等安全程序，正確使用絕緣工具，并在維修后進(jìn)行全面檢查和啟動(dòng)觀察，是確保維修人員人身安全和電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的基本要求。

最終，電動(dòng)機(jī)的維修是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要維修人員具備扎實(shí)的電氣知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、良好的動(dòng)手能力以及對細(xì)節(jié)的關(guān)注。持續(xù)學(xué)習(xí)最新的維修技術(shù)和診斷方法，結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，才能不斷提升電動(dòng)機(jī)的可靠性和運(yùn)行效率。通過規(guī)范的維護(hù)和及時(shí)的維修，確保電動(dòng)機(jī)始終處于最佳工作狀態(tài)，為各項(xiàng)應(yīng)用提供持續(xù)、穩(wěn)定的動(dòng)力支持。

一、電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)指南概述

電動(dòng)機(jī)作為工業(yè)和民用領(lǐng)域的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對生產(chǎn)效率和設(shè)備安全至關(guān)重要。本指南旨在提供一套系統(tǒng)、專業(yè)的電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)方法，幫助維修人員快速診斷問題、采取有效措施，并確保維修質(zhì)量。內(nèi)容涵蓋電動(dòng)機(jī)的日常檢查、常見故障診斷、維修步驟及安全操作規(guī)范。

二、電動(dòng)機(jī)日常檢查與維護(hù)

（一）檢查內(nèi)容與方法

1.外觀檢查

(1)觀察電動(dòng)機(jī)外殼是否有變形、裂紋或腐蝕。

(2)檢查散熱筋是否完好，確保散熱效果。

(3)確認(rèn)接地線連接是否牢固。

2.運(yùn)行狀態(tài)檢查

(1)監(jiān)聽運(yùn)行聲音，正常時(shí)應(yīng)為均勻的嗡嗡聲，異常聲音可能表示軸承故障或線圈問題。

(2)測量振動(dòng)幅度，振動(dòng)過大可能由轉(zhuǎn)子不平衡或軸承損壞引起。

(3)檢查溫度，用手背感受外殼溫度，正常溫升應(yīng)低于環(huán)境溫度30℃～40℃。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.定期清潔電動(dòng)機(jī)，去除灰塵和雜物，避免影響散熱和絕緣。

2.檢查電源接線是否松動(dòng)，防止因接觸不良導(dǎo)致過熱。

3.對于油浸式軸承的電動(dòng)機(jī)，需按廠家要求補(bǔ)充潤滑脂。

三、常見故障診斷與維修

（一）無法啟動(dòng)故障

1.原因分析

(1)電源未接通或電壓不足。

(2)電動(dòng)機(jī)線圈斷路或短路。

(3)轉(zhuǎn)子卡滯或負(fù)載過大。

2.排查步驟

(1)測量電源電壓，確保符合電動(dòng)機(jī)額定值（如220V±5%）。

(2)使用萬用表檢測線圈電阻，若電阻無窮大則斷路，若電阻異常小則短路。

(3)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，必要時(shí)卸載后嘗試啟動(dòng)。

（二）運(yùn)行異常故障

1.過熱故障

(1)原因：負(fù)載超限、通風(fēng)不良、線圈匝間短路等。

(2)解決方法：減少負(fù)載、清理通風(fēng)口、重新繞制線圈。

2.異響故障

(1)原因：軸承磨損、定子與轉(zhuǎn)子摩擦、風(fēng)扇變形等。

(2)解決方法：更換軸承、調(diào)整間隙、修復(fù)風(fēng)扇。

（三）絕緣性能下降

1.檢測方法

(1)使用兆歐表測量線圈對地及相間絕緣電阻，正常值應(yīng)≥0.5MΩ（吸濕環(huán)境≥0.2MΩ）。

(2)若絕緣電阻過低，需進(jìn)行干燥處理（如熱風(fēng)干燥，溫度80℃～100℃，持續(xù)12小時(shí)以上）。

2.修復(fù)措施

(1)清除線圈污漬，重新涂覆絕緣漆。

(2)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)需重新繞制線圈。

四、維修操作安全規(guī)范

（一）停機(jī)與斷電

1.維修前必須切斷電源，并掛牌警示。

2.確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完全停止后，方可接觸內(nèi)部部件。

（二）工具使用

1.使用絕緣良好的工具，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.螺絲刀、扳手等工具需匹配，防止損壞部件。

（三）維修后檢查

1.啟動(dòng)前再次確認(rèn)接線正確，無工具遺留。

2.運(yùn)行1小時(shí)后復(fù)查溫度，確保無異常。

五、總結(jié)

電動(dòng)機(jī)維修需結(jié)合理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重細(xì)節(jié)檢查與規(guī)范操作。通過系統(tǒng)性的故障診斷與維護(hù)，可有效延長電動(dòng)機(jī)使用壽命，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。維修人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高故障處理效率。

二、電動(dòng)機(jī)日常檢查與維護(hù)（擴(kuò)寫）

（一）檢查內(nèi)容與方法（擴(kuò)寫）

1.外觀檢查

(1)詳細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)外殼：不僅要檢查是否有變形、裂紋或明顯的腐蝕點(diǎn)，還要留意是否有因撞擊或運(yùn)輸導(dǎo)致的損傷，以及油漆是否脫落，露出內(nèi)部鐵芯或線圈，這些都可能影響絕緣性能或防護(hù)等級(jí)。使用硬毛刷清理積塵，檢查防護(hù)等級(jí)（如IP44）的密封是否完好。

(2)檢查散熱筋與通風(fēng)口：仔細(xì)數(shù)清散熱筋是否齊全、無斷裂或嚴(yán)重變形，確?？諝饬魍ㄍǖ牢幢欢氯?。對于風(fēng)扇冷卻的電動(dòng)機(jī)，要特別檢查風(fēng)扇葉片是否完好、無裂紋、松動(dòng)或變形，確認(rèn)其能自由旋轉(zhuǎn)且與軸連接牢固。

(3)確認(rèn)接地線連接：檢查接地線（接地螺栓或接地銷）是否牢固擰緊，連接處是否有綠漆標(biāo)識(shí)，接地線本身是否有氧化、腐蝕或斷裂現(xiàn)象。必要時(shí)可用力矩扳手檢查緊固力矩是否符合廠家要求（通常有銘牌標(biāo)注或標(biāo)準(zhǔn)參考，如1.5-4.5N·m）。觸摸接地螺栓，感受是否發(fā)熱，異常發(fā)熱可能表示接地不良或電機(jī)內(nèi)部存在故障電流。

(4)檢查接線端子：查看電源接線端子（如杜邦頭、螺栓連接）是否牢固壓緊，接線是否清晰無松動(dòng)，絕緣層是否完好無損，有無過熱痕跡（如變色、焦糊）。檢查線號(hào)是否清晰，與圖紙是否對應(yīng)。

2.運(yùn)行狀態(tài)檢查

(1)詳細(xì)聽聲音：在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，靠近機(jī)殼仔細(xì)聽聲音。正常聲音主要是均勻的、低沉的嗡嗡聲（50Hz時(shí)頻率約為100Hz），可能伴有輕微的風(fēng)聲或軸承摩擦聲。需注意區(qū)分正常噪音與異常噪音：如尖銳的嘯叫聲可能表示軸承損壞或風(fēng)葉不平衡；沉悶的撞擊聲可能表示定子與轉(zhuǎn)子摩擦或異物卡入；聲音忽大忽小可能與負(fù)載變化或松動(dòng)有關(guān)。

(2)精確測量振動(dòng)：使用振動(dòng)儀在電動(dòng)機(jī)的軸伸端或非驅(qū)動(dòng)端測量振動(dòng)值（通常用mm/s或μm表示）。將傳感器與軸承座或基座穩(wěn)定接觸，在電機(jī)不同方向（水平、垂直）進(jìn)行測量。對比同型號(hào)電機(jī)的正常振動(dòng)范圍（可參考廠家數(shù)據(jù)，若無則需現(xiàn)場建立基準(zhǔn)），或使用經(jīng)驗(yàn)值判斷：一般振動(dòng)值應(yīng)小于0.15mm/s（精密級(jí)）至0.5mm/s（普通級(jí)）。振動(dòng)過大通常意味著軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡、氣隙不均、安裝基礎(chǔ)不平或聯(lián)軸器問題。

(3)細(xì)致檢查溫度：這是判斷電動(dòng)機(jī)是否過載或存在內(nèi)部故障的重要指標(biāo)。方法一：用手背背對電動(dòng)機(jī)外殼感受溫升，手掌應(yīng)感覺溫暖，但不能燙手（距離約10-15cm，持續(xù)時(shí)間數(shù)秒）。環(huán)境溫度高時(shí)，溫升會(huì)更高，但不應(yīng)有過熱感。方法二：使用紅外測溫儀測量外殼表面溫度，注意不同部位溫度可能存在差異，通常頂部溫度最高。理想情況下，溫升應(yīng)低于環(huán)境溫度30℃～40℃（根據(jù)JBS1-96標(biāo)準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)的溫升限值有詳細(xì)規(guī)定，如E級(jí)絕緣允許溫升65K）。若溫度過高，需結(jié)合電流檢查，判斷是過載、散熱不良還是內(nèi)部故障。

（二）維護(hù)要點(diǎn)（擴(kuò)寫）

1.定期清潔：這是預(yù)防性維護(hù)的基礎(chǔ)。根據(jù)使用環(huán)境和污染程度，制定清潔周期（如每周、每月或每季度）。清潔時(shí)，應(yīng)先斷電并確認(rèn)安全。使用軟毛刷、吸塵器（吸力不宜過強(qiáng)）清除風(fēng)扇罩、散熱筋、接線盒等處的灰塵和碎屑。對于難以觸及的內(nèi)部灰塵，可考慮用壓縮空氣（壓力不宜過高）從通風(fēng)口吹掃，但需注意避免損壞內(nèi)部元件。對于油浸式或油環(huán)潤滑的電動(dòng)機(jī)，需檢查油位是否在正常范圍（油位線標(biāo)記），油色是否過暗、變稠或含有過多雜質(zhì)，必要時(shí)按廠家規(guī)定更換或補(bǔ)充潤滑脂/油。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)選用與原規(guī)格相同或兼容的潤滑脂，并清潔黃油嘴和安裝孔。

2.檢查電源接線：定期目視檢查電源接線是否松動(dòng)、接觸是否良好、有無過熱跡象（如接線端子發(fā)紅、絕緣層老化開裂）。對于螺栓連接的端子，可使用力矩扳手檢查其緊固力矩是否達(dá)標(biāo)，防止因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。檢查電纜護(hù)套有無破損、老化，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.潤滑維護(hù)（針對特定類型）：

滾動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)：大多采用永久潤滑，出廠時(shí)已填充潤滑脂。日常只需檢查潤滑脂是否因泄漏而減少，或根據(jù)使用年限和運(yùn)行狀況，由專業(yè)人員進(jìn)行定期（如1-3年）的軸承潤滑或更換。添加/更換潤滑脂時(shí)，需清潔軸承室，選用正確的潤滑脂型號(hào)和填充量（一般為軸承空腔容積的1/3至2/3）。使用手動(dòng)黃油槍或?qū)Ｓ眉幼⒐ぞ呔徛⑷?，避免過量。

滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)：通常采用油環(huán)或油杯潤滑。需檢查油杯是否完好，油位是否正常，油質(zhì)是否清潔。油杯潤滑一般按需加油，避免過多。油環(huán)潤滑則需檢查油環(huán)能否正常旋轉(zhuǎn)，油管是否通暢，油池油位是否滿足油環(huán)浸沒需求。定期檢查油池油質(zhì)，如變臟或變質(zhì)需及時(shí)更換。

4.緊固件檢查：定期檢查電動(dòng)機(jī)外殼螺栓、端蓋螺栓、風(fēng)扇罩螺栓等是否松動(dòng)。運(yùn)行一段時(shí)間后，振動(dòng)可能導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，需重新緊固。緊固時(shí)注意力度均勻，避免損壞螺紋或部件。

三、常見故障診斷與維修（擴(kuò)寫）

（一）無法啟動(dòng)故障（擴(kuò)寫）

1.原因分析（擴(kuò)寫）

(1)電源問題：

斷路：相線或零線中斷、斷路器跳閘、熔斷器熔斷。檢查進(jìn)線端子有無松動(dòng)或接觸不良，檢查保護(hù)裝置狀態(tài)。

電壓異常：電源電壓過低（如低于額定電壓的90%）、缺相（三相電機(jī)只有兩相電壓）、電壓不平衡（三相電壓差過大）。使用電壓表測量各相電壓，與額定電壓比較。

接線錯(cuò)誤：電源相序接反（導(dǎo)致三相異步電機(jī)反轉(zhuǎn)或無法啟動(dòng)）、接線端子連接錯(cuò)誤。可使用相序表檢查相序，或根據(jù)接線圖核對接線。

(2)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線圈問題：

線圈斷路：線匝斷裂、連接線脫落。表現(xiàn)為電機(jī)完全無反應(yīng)，電流表無讀數(shù)（對感應(yīng)電動(dòng)機(jī)），或嗡嗡聲很小但無轉(zhuǎn)動(dòng)。

線圈短路：相間短路、匝間短路。表現(xiàn)為啟動(dòng)電流極大（遠(yuǎn)超額定電流，可能使熔斷器熔斷或熱繼電器動(dòng)作），電機(jī)嚴(yán)重過熱，轉(zhuǎn)速極低或無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能伴有劇烈振動(dòng)和焦糊味。

線圈接地：線圈與鐵芯或機(jī)殼之間絕緣損壞，形成通路。表現(xiàn)為啟動(dòng)困難，運(yùn)行中電流不穩(wěn)定，伴有接地故障電流，可能使保護(hù)裝置動(dòng)作，電機(jī)外殼帶電。

(3)機(jī)械卡滯：

轉(zhuǎn)子卡滯：轉(zhuǎn)子被卡在定子內(nèi)膛，可能是軸承損壞、內(nèi)部異物（如斷線頭）、繞組燒毀后收縮變形卡住定子。

負(fù)載卡滯：負(fù)載側(cè)設(shè)備故障或卡住，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)無法帶動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸承問題：軸承嚴(yán)重磨損或損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

安裝問題：安裝基礎(chǔ)不平穩(wěn)、聯(lián)軸器未對準(zhǔn)或損壞。

2.排查步驟（擴(kuò)寫，按StepbyStep）

第一步：安全確認(rèn)與初步檢查。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)及供電線路已斷電，并掛設(shè)警示牌。檢查保護(hù)裝置（斷路器、熔斷器、熱繼電器）是否在正常位置，熱繼電器是否復(fù)位。

第二步：檢查電源供電。使用電壓表測量電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子A、B、C（或U、V、W）相對于中性點(diǎn)（N或PE）的電壓，確認(rèn)各相電壓是否正常且對稱（不平衡度一般不應(yīng)大于5%）。檢查相序是否正確（對于需要特定相序啟動(dòng)的電機(jī)）。

第三步：檢查外部接線。目視檢查電源線、控制線有無明顯破損、斷裂，連接處是否牢固，端子是否清潔。對于三相電機(jī)，可用相序表檢查相序是否接反。

第四步：測量電動(dòng)機(jī)線圈電阻。使用萬用表（置于電阻檔，如R×1或R×10），測量電動(dòng)機(jī)三相線圈（U-V,V-W,W-U）的電阻值。對比冷態(tài)電阻值（需確保電機(jī)已停止冷卻至少數(shù)小時(shí)），若某相電阻為零或無窮大，則可能存在斷路或短路。若三相電阻不平衡率超過5%-10%（具體參考廠家標(biāo)準(zhǔn)），也需進(jìn)一步檢查。對于繞線式電機(jī)，還需測量電刷與滑環(huán)的接觸電阻。

第五步：檢查機(jī)械狀態(tài)。嘗試手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子（注意安全，防止被卡住的部件突然彈開傷人），感受是否轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，有無卡滯感或沉重感。檢查聯(lián)軸器是否松動(dòng)、變形，皮帶是否過緊或打滑。對于小型電機(jī)，可嘗試直接用起子撬動(dòng)風(fēng)扇葉，看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)。

第六步：檢查負(fù)載。如果可能，暫時(shí)斷開電動(dòng)機(jī)的負(fù)載側(cè)，再次嘗試啟動(dòng)。如果啟動(dòng)成功，則說明是負(fù)載問題。若仍無法啟動(dòng)，則故障在電機(jī)本身或電源側(cè)。

第七步：使用鉗形電流表。測量啟動(dòng)瞬間的電流（注意安全，鉗形電流表應(yīng)能在額定電流數(shù)倍范圍內(nèi)測量）。若電流遠(yuǎn)超額定值（如為額定電流的6-7倍以上），結(jié)合之前步驟，可判斷為短路故障。若電流極小或?yàn)榱悖瑒t可能是斷路或嚴(yán)重卡滯。

第八步：綜合判斷與深入檢查。根據(jù)以上檢查結(jié)果，綜合分析。若懷疑短路或接地，可使用兆歐表（搖表）測量線圈對地及相間絕緣電阻（注意操作安全，斷電狀態(tài)下進(jìn)行）。若絕緣電阻極低或?yàn)榱悖瑒t存在短路或接地。對于斷路，需進(jìn)一步追蹤線圈內(nèi)部具體位置。對于卡滯，需拆卸檢查軸承、繞組狀態(tài)等。

（二）運(yùn)行異常故障（擴(kuò)寫）

1.過熱故障（擴(kuò)寫）

(1)原因分析（擴(kuò)寫）

過載運(yùn)行：負(fù)載持續(xù)超過電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩能力。表現(xiàn)為電機(jī)電流長時(shí)間超過額定值，溫升明顯加快，聲音沉悶，轉(zhuǎn)速下降。

通風(fēng)不良：電動(dòng)機(jī)被雜物遮擋、環(huán)境溫度過高、散熱通道堵塞（如灰塵過多、風(fēng)扇損壞或卡滯）、防護(hù)等級(jí)降低導(dǎo)致散熱效率下降。

定子繞組故障：短路（匝間、相間、對地）、斷路（部分線圈未參與工作）、繞組匝數(shù)減少等，導(dǎo)致銅損或鐵損增大。

摩擦損耗增加：軸承嚴(yán)重磨損、潤滑不良或損壞，導(dǎo)致摩擦力增大。

電源電壓問題：電源電壓過高（超過額定電壓的10%），導(dǎo)致鐵損急劇增加；電源電壓過低（低于額定電壓的90%），可能導(dǎo)致啟動(dòng)困難、電流過大或運(yùn)行在臨界轉(zhuǎn)矩點(diǎn)，引起過熱。

頻率問題（變頻電機(jī)）：頻率設(shè)置不當(dāng)，運(yùn)行頻率過高或過低（超出電機(jī)設(shè)計(jì)范圍）。

軸承問題：軸承磨損或損壞，內(nèi)部摩擦增大，發(fā)熱嚴(yán)重。

(2)解決方法（擴(kuò)寫）

檢查并消除過載：檢查負(fù)載情況，確認(rèn)是否超出額定能力。對于可調(diào)負(fù)載，適當(dāng)減小負(fù)載。檢查傳動(dòng)裝置（如皮帶）是否過緊。

改善通風(fēng)條件：清理電動(dòng)機(jī)周圍的雜物，確保散熱空間足夠。檢查并修復(fù)風(fēng)扇，清理或更換風(fēng)罩。對于環(huán)境溫度過高，考慮改善環(huán)境或選用更高工作制的電機(jī)。

檢查繞組：使用兆歐表測量絕緣電阻，紅外熱像儀檢測繞組溫度分布，或使用電流互感器監(jiān)測運(yùn)行電流。若發(fā)現(xiàn)短路或斷路，需根據(jù)嚴(yán)重程度進(jìn)行修復(fù)（如清理、修復(fù)絕緣、重繞線圈）。

潤滑與軸承檢查：檢查軸承潤滑是否充足、油脂是否合適、是否變質(zhì)。若潤滑不良，按正確方法補(bǔ)充或更換潤滑脂。若軸承已損壞，需更換同型號(hào)、同精度的新軸承，并做好安裝對中。

電源電壓檢查：使用電壓表測量實(shí)際運(yùn)行電壓，調(diào)整至額定范圍。

變頻器參數(shù)檢查（變頻電機(jī)）：檢查運(yùn)行頻率、V/f曲線等參數(shù)設(shè)置是否合理。

2.異響故障（擴(kuò)寫）

(1)原因分析（擴(kuò)寫）

軸承故障：軸承磨損嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、損壞、潤滑不良或油脂雜質(zhì)過多。表現(xiàn)為連續(xù)的、尖銳或沉悶的“吱吱”聲或“咕嚕咕嚕”聲，通常伴隨振動(dòng)加劇。

定子與轉(zhuǎn)子摩擦：電動(dòng)機(jī)內(nèi)部氣隙不均、轉(zhuǎn)子變形、軸承嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子移位、端蓋或軸承座開裂。表現(xiàn)為持續(xù)的、低沉的“嗡嗡”或“摩擦”聲，轉(zhuǎn)速可能偏低，振動(dòng)增大。

風(fēng)扇問題：風(fēng)扇葉片變形、不平衡、松動(dòng)，或與風(fēng)罩摩擦。表現(xiàn)為高頻的“嘶嘶”聲或撞擊聲，尤其在風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較高時(shí)。

繞組或鐵芯問題：繞組變形、松動(dòng)，或鐵芯硅鋼片松動(dòng)。表現(xiàn)為不規(guī)則的、斷續(xù)的“啪啪”聲或“沙沙”聲，通常在啟動(dòng)或停機(jī)瞬間更明顯。

機(jī)械部件松動(dòng)：電動(dòng)機(jī)外殼、端蓋、風(fēng)扇罩等緊固螺栓松動(dòng)。表現(xiàn)為運(yùn)行中出現(xiàn)的、隨振動(dòng)變化的“嘎啦嘎啦”聲。

聯(lián)軸器問題：聯(lián)軸器損壞、不對中、鍵槽磨損。表現(xiàn)為與電機(jī)運(yùn)行頻率相關(guān)的周期性異響。

(2)解決方法（擴(kuò)寫）

檢查與更換軸承：使用聽針（聽診器）靠近軸承部位聽聲音，或用手握住軸伸端嘗試感受振動(dòng)和異響。若確認(rèn)軸承問題，需拆卸電動(dòng)機(jī)，清潔軸承室，更換新軸承。確保安裝時(shí)軸與軸承、軸承與軸承座同心度良好，并按廠家要求填充適量的、型號(hào)合適的潤滑脂。

調(diào)整或修復(fù)間隙：若是定子與轉(zhuǎn)子摩擦，需重點(diǎn)檢查軸承狀況。若是繞組或鐵芯問題，情況較嚴(yán)重，可能需要修復(fù)繞組或更換鐵芯。檢查并修復(fù)端蓋、軸承座等裂紋。

修復(fù)或更換風(fēng)扇：檢查風(fēng)扇葉片是否有裂紋、變形?？捎脛?dòng)平衡機(jī)校驗(yàn)風(fēng)扇平衡度，或更換新風(fēng)扇。緊固風(fēng)扇罩螺栓。

緊固松動(dòng)部件：仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)外殼、端蓋、風(fēng)扇罩等所有螺栓，使用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。特別注意地腳螺栓。

調(diào)整聯(lián)軸器：檢查聯(lián)軸器是否損壞，使用百分表等工具檢查兩軸對中精度，按需調(diào)整。

3.絕緣性能下降（擴(kuò)寫）

(1)檢測方法（擴(kuò)寫）

絕緣電阻測量（兆歐表法）：這是最常用的方法。必須確保電動(dòng)機(jī)完全斷電，并已充分放電（通常需停機(jī)后持續(xù)絕緣1小時(shí)以上）。將兆歐表接線端子（L和E）分別連接到電動(dòng)機(jī)的接線端子（如U,V,W）和地線（PE或外殼）。緩慢搖動(dòng)兆歐表手柄（轉(zhuǎn)速約120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取讀數(shù)。需分別測量各相線圈對地絕緣電阻（L-E）和相間絕緣電阻（L-L）。記錄環(huán)境溫度，因?yàn)榻^緣電阻值會(huì)隨溫度變化（需換算到標(biāo)準(zhǔn)溫度，如20℃）。對于運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，可在不拆開接線的情況下測量相間絕緣電阻。測量結(jié)果應(yīng)不低于廠家規(guī)定的最低值（參考IEC標(biāo)準(zhǔn)或廠家技術(shù)文件，一般冷態(tài)≥0.5MΩ，熱態(tài)按公式修正后不應(yīng)低于0.2MΩ）。

直流耐壓測試：在低壓（如500V）下施加直流電壓（如1kV），保持1分鐘，觀察有無擊穿或電流急劇上升現(xiàn)象。此方法靈敏度較高，但有一定風(fēng)險(xiǎn)，需由專業(yè)人員操作。

介質(zhì)吸收比（R60/R15）：測量絕緣電阻后，繼續(xù)搖動(dòng)兆歐表1分鐘，讀取60秒時(shí)的電阻值（R60）和15秒時(shí)的電阻值（R15），計(jì)算吸收比R60/R15。比值越大，表示絕緣狀況越好。通常R60/R15應(yīng)大于1.3-2.0。

極化指數(shù)（PI）：類似吸收比，但測量時(shí)間更長，如10分鐘和1分鐘（PI=R10/R1）。適用于評估干燥和清潔的絕緣系統(tǒng)。

紅外熱成像檢測：利用紅外熱像儀拍攝電動(dòng)機(jī)外殼表面溫度分布圖。絕緣不良處通常會(huì)因局部放電或損耗增加而出現(xiàn)異常熱點(diǎn)。這是一種非接觸、快速診斷的方法，適合例行檢查和趨勢分析。

(2)修復(fù)措施（擴(kuò)寫）

表面清潔與干燥：如果絕緣電阻偏低僅是因?yàn)槲鄯x或受潮，首先嘗試徹底清潔電動(dòng)機(jī)繞組和鐵芯表面（無水酒精或?qū)Ｓ们鍧崉?，然后進(jìn)行干燥處理。常用方法有：

熱風(fēng)干燥：將電動(dòng)機(jī)置于通風(fēng)良好處，用熱風(fēng)（溫度不超過80℃-100℃，避免金屬部件過熱）吹拂或烘箱烘烤，持續(xù)數(shù)小時(shí)至24小時(shí)，期間定時(shí)測量絕緣電阻，直至合格。

氣相干燥：使用丙酮等易揮發(fā)溶劑，緩慢蒸發(fā)帶走水分。

真空干燥：在真空環(huán)境下加熱，效率高，效果好。

絕緣處理：干燥后，根據(jù)需要重新涂覆絕緣漆或清漆，以恢復(fù)和增強(qiáng)絕緣性能。需選用與原絕緣等級(jí)和電壓等級(jí)相匹配的絕緣材料。

局部修復(fù)：如果發(fā)現(xiàn)絕緣損壞僅限于特定位置（如引線根部、繞組端部），可進(jìn)行局部修補(bǔ)，如使用絕緣帶、絕緣漆等進(jìn)行包裹和固化。

整體重繞：如果絕緣損壞嚴(yán)重、范圍廣，或繞組已有物理損傷，最有效的修復(fù)方法是拆卸電動(dòng)機(jī)，對繞組進(jìn)行更換或重繞。這需要專業(yè)的設(shè)備和技能，并確保使用符合原設(shè)計(jì)要求的繞組數(shù)據(jù)。

四、維修操作安全規(guī)范（擴(kuò)寫）

（一）停機(jī)與斷電（擴(kuò)寫）

1.執(zhí)行停機(jī)命令：接到停機(jī)指令后，先通過操作按鈕或斷路器停止電動(dòng)機(jī)