紡織廠生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書前言本指導(dǎo)書旨在為紡織廠生產(chǎn)線的日常操作提供清晰、規(guī)范的指引，確保生產(chǎn)過程有序、高效、安全進行，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。全體生產(chǎn)操作人員、管理人員及相關(guān)輔助人員均需認真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。本指導(dǎo)書適用于本廠各類紡織生產(chǎn)線，包括但不限于紡紗、織造等主要工序。一、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段1.1班前準(zhǔn)備與檢查操作人員應(yīng)提前到達工作崗位，更換好符合要求的工作服、工作帽、工作鞋，不佩戴易脫落的飾品，長發(fā)需盤入帽內(nèi)。首先，對所負責(zé)區(qū)域的設(shè)備、工具、物料及工作環(huán)境進行全面檢查：*設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備各傳動部位是否正常，有無異響、松動或漏油現(xiàn)象；安全防護裝置是否完好有效；控制面板儀表顯示是否正常，各按鈕、開關(guān)是否靈敏可靠。*物料準(zhǔn)備：根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計劃，核對領(lǐng)用的原料（如棉紗、化纖絲等）的規(guī)格、品種、顏色及數(shù)量是否與生產(chǎn)指令一致，確保原料無破損、無污染、無受潮。*工具與輔助用品：準(zhǔn)備好當(dāng)日所需的操作工具（如剪刀、清潔毛刷、扳手等）、測量儀器（如米尺、張力計等）及輔助材料（如潤滑油、清潔布等），確保其完好可用。*工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通；檢查溫濕度是否符合工藝要求，照明是否充足。1.2生產(chǎn)計劃與工藝文件確認仔細閱讀當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)單及相關(guān)工藝文件，明確產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量及關(guān)鍵工藝參數(shù)（如捻度、密度、幅寬、車速等）。如有疑問，應(yīng)立即向班組長或工藝員咨詢，確保完全理解生產(chǎn)要求。二、主要生產(chǎn)工序操作規(guī)范2.1原料處理（以織造為例）*整經(jīng)工序：*根據(jù)工藝單要求，將筒子紗按照特定順序和根數(shù)在整經(jīng)機上排列整齊。*嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力，確保片紗張力均勻一致，防止斷頭或松緊不一影響后續(xù)工序。*整經(jīng)過程中，密切關(guān)注經(jīng)軸卷繞密度和表面平整度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。*整經(jīng)結(jié)束后，核對經(jīng)軸編號、規(guī)格、長度，并做好記錄。*漿紗工序（如適用）：*按照漿料配方要求，準(zhǔn)確配制漿液，確保漿液濃度、溫度符合工藝規(guī)定。*將整經(jīng)后的經(jīng)軸在漿紗機上進行上漿處理，控制好上漿率、回潮率及漿紗速度。*漿紗過程中，注意觀察漿膜完整性，防止粘紗、并紗等現(xiàn)象。*漿紗完成后，經(jīng)軸應(yīng)妥善存放，避免受壓變形或受潮。*穿經(jīng)工序：*操作人員需熟悉織物組織圖，按照穿經(jīng)順序?qū)⒔?jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。*穿經(jīng)過程中要保證經(jīng)紗根數(shù)準(zhǔn)確，順序無誤，張力均勻。*對穿錯或斷頭的經(jīng)紗應(yīng)及時糾正和接結(jié)，確保無遺漏。2.2織造工序*上機準(zhǔn)備：*將準(zhǔn)備好的經(jīng)軸、緯紗（紆子或筒子）正確安裝到織機相應(yīng)位置。*根據(jù)工藝要求，調(diào)整織機的開口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)等機構(gòu)參數(shù)。*檢查織機上的停經(jīng)裝置、斷緯自停裝置是否靈敏有效。*開機與運行：*啟動織機前，確認周圍無人員及障礙物，發(fā)出開機信號后，方可低速啟動。*觀察織機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或震動。*密切關(guān)注布面質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理諸如斷經(jīng)、斷緯、跳花、錯緯、油污、破洞等織疵。*按規(guī)定周期巡回檢查，添加緯紗，處理斷頭，保持織機持續(xù)穩(wěn)定運行。*控制好織造速度，在保證質(zhì)量的前提下，追求生產(chǎn)效率。*落布與處理：*當(dāng)織物達到規(guī)定長度或生產(chǎn)任務(wù)完成時，進行落布操作。*落布時應(yīng)保持布面平整，避免折疊、拉扯導(dǎo)致布面起皺或損傷。*對落布的織物按規(guī)定進行編號、標(biāo)識，并填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄，及時轉(zhuǎn)運至下道工序。三、質(zhì)量控制要點3.1首件檢驗每班生產(chǎn)開始或更換品種、規(guī)格后，需進行首件檢驗。由操作人員自檢合格后，提交質(zhì)檢員進行檢驗，確認各項指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)。3.2過程巡檢操作人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)持續(xù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，班組長及質(zhì)檢員應(yīng)定期進行巡檢，重點關(guān)注關(guān)鍵質(zhì)量控制點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量偏差。3.3不合格品處理對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識、隔離，并按《不合格品控制程序》進行處理，分析原因，采取糾正措施，防止再次發(fā)生。四、設(shè)備維護與保養(yǎng)4.1日常保養(yǎng)*每班生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理設(shè)備表面及周圍的飛花、雜物、油污。*按照設(shè)備操作規(guī)程，對指定部位進行加油、潤滑。*檢查設(shè)備各緊固件是否松動，及時擰緊。4.2定期維護*嚴(yán)格按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，配合機修人員進行設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和維修工作。*對設(shè)備的關(guān)鍵部件、易損件進行重點檢查，必要時進行更換。*參與設(shè)備的小修、中修和大修工作，學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備性能。五、安全生產(chǎn)注意事項5.1通用安全規(guī)則*嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。*設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部件或進行維修、清理工作（特殊情況需停機并掛牌）。*正確使用和佩戴勞動防護用品，如防護眼鏡、耳塞（如噪音超標(biāo)）等。*保持消防通道暢通，熟悉消防器材的位置和使用方法。*嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙，注意防火、防爆。5.2特定安全注意*注意防范機械傷害，如被卷入、擠壓、切割等。*注意用電安全，濕手不得觸摸電器開關(guān)，發(fā)現(xiàn)電線破損立即報告。*對于使用化學(xué)品（如漿料助劑）的工序，需了解其特性及防護要求。六、記錄與報告6.1生產(chǎn)記錄操作人員應(yīng)如實、及時、準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)原始記錄，包括產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運行時間、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。6.2異常報告生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)設(shè)備故障、質(zhì)量異常、安全隱患或其他突發(fā)事件，應(yīng)立即停機并向班組長或相關(guān)負責(zé)人報告，不得擅自處理。七、附則*本指導(dǎo)書未盡事宜，應(yīng)參照本廠其他相關(guān)管理制