演講人：日期:液化天然氣生產(chǎn)工藝流程目錄CATALOGUE01天然氣預(yù)處理02液化過程技術(shù)03LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)04LNG運(yùn)輸方式05再氣化工藝流程06安全環(huán)保管理PART01天然氣預(yù)處理采用胺類溶劑（如MEA、DEA）與天然氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定化合物后分離，凈化效率可達(dá)99%以上。化學(xué)吸收法利用分子篩或活性炭等吸附材料選擇性吸附酸性氣體，適用于低濃度酸性氣體的脫除，操作溫度與壓力需精確調(diào)控。物理吸附法通過半透膜對(duì)氣體組分的滲透性差異實(shí)現(xiàn)分離，能耗低但需預(yù)處理去除顆粒物以避免膜污染。膜分離技術(shù)酸性氣體脫除水分脫水處理三甘醇脫水采用三甘醇（TEG）作為吸收劑，在接觸塔中與濕天然氣逆流接觸，吸水后的富液經(jīng)再生循環(huán)使用，露點(diǎn)降可達(dá)40℃以上。低溫冷凝法通過降溫使天然氣中的水蒸氣冷凝析出，需配合制冷系統(tǒng)，常用于液化前的深度脫水。固體干燥劑脫水使用硅膠、氧化鋁等干燥劑吸附水分，需周期性切換吸附床進(jìn)行再生，適用于高壓天然氣處理。雜質(zhì)分離控制顆粒物過濾采用多級(jí)過濾器（如燒結(jié)金屬濾芯）去除粉塵和機(jī)械雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)工藝設(shè)備。重?zé)N分離技術(shù)通過低溫分離或吸附法脫除丙烷及以上重?zé)N，避免液化過程中形成固體堵塞管道。汞去除工藝采用載硫活性炭或金屬硫化物吸附劑脫除痕量汞，防止其對(duì)鋁制設(shè)備的腐蝕及催化劑中毒。PART02液化過程技術(shù)制冷循環(huán)系統(tǒng)多級(jí)壓縮制冷技術(shù)采用多級(jí)壓縮與膨脹制冷循環(huán)，通過逐級(jí)降低溫度實(shí)現(xiàn)天然氣的高效液化，系統(tǒng)包含壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等核心組件?；旌现评鋭﹥?yōu)化使用混合制冷劑（如氮?dú)?、甲烷、乙烷等）提升制冷效率，通過調(diào)整各組分配比適應(yīng)不同工況需求，降低能耗并提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。冷能回收設(shè)計(jì)在制冷循環(huán)中集成冷能回收裝置，將液化過程中的余冷重新利用，減少能源浪費(fèi)并降低整體運(yùn)行成本。精確溫控策略采用預(yù)冷、深冷和過冷三段式冷卻流程，逐步降低天然氣溫度，減少熱應(yīng)力對(duì)設(shè)備的損傷并提高液化效率。分段冷卻技術(shù)低溫材料應(yīng)用在關(guān)鍵冷卻環(huán)節(jié)使用耐低溫合金材料（如鎳鋼、鋁合金），防止設(shè)備在極端低溫環(huán)境下發(fā)生脆性斷裂或密封失效。通過分布式溫度傳感器和自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各階段冷卻溫度，確保天然氣在-162℃以下穩(wěn)定液化，避免局部過冷或過熱現(xiàn)象。冷卻溫度控制工藝效率優(yōu)化動(dòng)態(tài)負(fù)荷調(diào)整根據(jù)原料氣組分和流量變化，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷功率和液化速率，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)與生產(chǎn)需求的最佳匹配。熱力學(xué)模擬分析將液化過程中產(chǎn)生的余熱用于發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其他輔助系統(tǒng)，形成能源梯級(jí)利用網(wǎng)絡(luò)，提升整體能效水平。運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和熱力學(xué)模型模擬液化過程，識(shí)別能量損耗節(jié)點(diǎn)并優(yōu)化設(shè)備布局與管道設(shè)計(jì)。余熱綜合利用PART03LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)材料選擇與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度儲(chǔ)罐需采用低溫韌性優(yōu)異的材料（如9%鎳鋼或鋁合金），并依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ASME、EN）進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，確保在極端溫度和壓力下保持結(jié)構(gòu)完整性?？拐鹋c抗風(fēng)設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)需考慮地質(zhì)條件，采用抗震支座或柔性連接技術(shù)，同時(shí)通過流體動(dòng)力學(xué)模擬驗(yàn)證抗風(fēng)性能，防止自然災(zāi)害導(dǎo)致泄漏或坍塌。分層與渦旋抑制設(shè)計(jì)內(nèi)罐時(shí)需配置防渦流擋板，并優(yōu)化液體分布系統(tǒng)，減少LNG分層現(xiàn)象，避免因密度差引發(fā)的翻滾事故。絕熱保溫措施010203多層絕熱結(jié)構(gòu)采用“真空粉末+多層反射膜”復(fù)合絕熱層，真空夾層填充珠光砂或氣凝膠，將熱傳導(dǎo)系數(shù)控制在0.02W/(m·K)以下，顯著降低蒸發(fā)損失。保冷系統(tǒng)維護(hù)定期檢測(cè)絕熱層真空度，使用氦質(zhì)譜儀定位漏點(diǎn)，并通過補(bǔ)充干燥氮?dú)饩S持真空環(huán)境，確保長(zhǎng)期絕熱性能穩(wěn)定。BOG再液化集成將蒸發(fā)氣（BOG）引入再冷凝器液化后回輸儲(chǔ)罐，結(jié)合低溫壓縮機(jī)與換熱器，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用，減少排放。部署紅外氣體探測(cè)器和火焰?zhèn)鞲衅?，?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)甲烷濃度及熱點(diǎn)，聯(lián)動(dòng)ESD系統(tǒng)（緊急關(guān)斷）和泡沫滅火裝置，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)。安全監(jiān)控機(jī)制泄漏與火災(zāi)預(yù)警采用雷達(dá)液位計(jì)、差壓變送器等三重冗余儀表，通過SIL3認(rèn)證的控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)料/輸出速率，防止超壓或抽真空風(fēng)險(xiǎn)。液位與壓力冗余監(jiān)測(cè)設(shè)置全通徑安全閥和爆破片組合泄放系統(tǒng)，配套混凝土圍堰容積需覆蓋110%儲(chǔ)罐容量，確保泄漏LNG可控導(dǎo)流至蒸發(fā)池。應(yīng)急泄放與圍堰防護(hù)PART04LNG運(yùn)輸方式專用運(yùn)輸船結(jié)構(gòu)01LNG運(yùn)輸船采用雙層船殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鎳鋼或鋁合金制成的獨(dú)立液貨艙，外層為船體結(jié)構(gòu)，確保在碰撞或擱淺時(shí)防止LNG泄漏，提高運(yùn)輸安全性。液貨艙配備高性能絕熱材料（如聚氨酯泡沫或真空絕熱板），配合蒸發(fā)氣（BOG）再液化裝置，維持-162℃超低溫環(huán)境，減少運(yùn)輸過程中的LNG蒸發(fā)損耗?，F(xiàn)代LNG船采用雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)（如ME-GI或X-DF），可直接利用蒸發(fā)的天然氣作為燃料，結(jié)合電力推進(jìn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源高效利用和減排目標(biāo)。0203雙層船殼設(shè)計(jì)低溫保溫系統(tǒng)動(dòng)力推進(jìn)與能源回收裝卸設(shè)施配置LNG接收站配備多通道旋轉(zhuǎn)式裝卸臂，采用全封閉設(shè)計(jì)，支持快速連接/斷開操作，配備緊急脫離裝置（ERS）和泄漏監(jiān)測(cè)傳感器，確保裝卸過程零泄漏。碼頭裝卸臂系統(tǒng)接收站設(shè)置高壓氣化器（如開架式或中間介質(zhì)式），將LNG轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣，并通過減壓閥組和計(jì)量系統(tǒng)調(diào)節(jié)至管網(wǎng)輸送壓力（通常4-8MPa）。再氣化與調(diào)壓裝置配置BOG壓縮機(jī)、再冷凝器和火炬系統(tǒng)，處理裝卸過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣，實(shí)現(xiàn)氣體回收或安全燃燒，避免甲烷排放。BOG處理設(shè)施實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警船舶安裝液位-溫度-壓力一體化傳感器網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合衛(wèi)星通信將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至岸基控制中心，對(duì)艙壓異常、液位波動(dòng)等風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行AI預(yù)測(cè)預(yù)警。運(yùn)輸安全保障應(yīng)急響應(yīng)體系制定ICS（應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃），配備船用惰性氣體系統(tǒng)、水幕噴淋裝置和快速堵漏工具，聯(lián)合沿岸國(guó)建立50海里應(yīng)急響應(yīng)圈，確保泄漏或火災(zāi)事故的快速處置。船員專項(xiàng)培訓(xùn)船員需持有IGFCode認(rèn)證，定期開展低溫急救、泄漏封堵、應(yīng)急撤離等演練，掌握C型或薄膜型液艙的特殊操作規(guī)范。PART05再氣化工藝流程終端接收設(shè)施卸料與存儲(chǔ)系統(tǒng)終端接收設(shè)施的核心部分包括專用卸料臂、低溫儲(chǔ)罐及配套安全裝置，確保液化天然氣在卸載和儲(chǔ)存過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)，防止揮發(fā)或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。氣化前預(yù)處理單元液化天然氣在進(jìn)入氣化流程前需經(jīng)過過濾、減壓和組分調(diào)節(jié)等預(yù)處理步驟，以去除雜質(zhì)并調(diào)整壓力，滿足后續(xù)工藝要求。安全監(jiān)測(cè)與控制設(shè)施配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括溫度、壓力、氣體濃度傳感器及緊急切斷裝置，確保操作過程符合安全規(guī)范。加熱再氣化方法中間流體氣化器（IFV）開架式氣化器（ORV）通過燃燒部分天然氣直接加熱水浴，使液化天然氣快速氣化，適用于高負(fù)荷需求場(chǎng)景，但需嚴(yán)格控制燃燒效率以減少排放。利用海水作為熱源，通過換熱管將液化天然氣加熱至氣態(tài)，具有能耗低、環(huán)保性強(qiáng)的特點(diǎn)，但需考慮海水腐蝕和結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)。采用丙烷等中間介質(zhì)傳遞熱量，平衡能源消耗與氣化效率，適合對(duì)溫度穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)應(yīng)用。123浸沒燃燒式氣化器（SCV）再氣化后的天然氣需經(jīng)過多級(jí)調(diào)壓和精確計(jì)量，確保輸送壓力符合管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)流量監(jiān)控與結(jié)算功能。氣體分配系統(tǒng)調(diào)壓與計(jì)量模塊通過高壓主干管網(wǎng)和區(qū)域分配支線將天然氣輸送至用戶端，系統(tǒng)需配置智能閥門和遠(yuǎn)程調(diào)控設(shè)備以優(yōu)化分配效率。管網(wǎng)輸送與分支控制包括冗余管道、儲(chǔ)氣設(shè)施和快速切換裝置，以應(yīng)對(duì)突發(fā)性需求波動(dòng)或設(shè)備故障，保障供氣連續(xù)性。應(yīng)急備用系統(tǒng)PART06安全環(huán)保管理泄漏風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防設(shè)備密封性檢測(cè)采用高精度壓力測(cè)試和紅外熱成像技術(shù)定期檢查管道、閥門及儲(chǔ)罐的密封性，確保無微小泄漏點(diǎn)，防止可燃?xì)怏w積聚引發(fā)爆炸事故。氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)部署安裝分布式可燃?xì)怏w探測(cè)器和聲光報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)區(qū)域甲烷濃度，聯(lián)動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)以快速稀釋泄漏氣體。應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案制定分級(jí)泄漏處置流程，包括緊急切斷閥啟動(dòng)、人員疏散路線規(guī)劃及消防泡沫覆蓋方案，定期開展多部門聯(lián)合演練。生態(tài)敏感區(qū)識(shí)別采用生命周期評(píng)估法（LCA）量化天然氣液化、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的二氧化碳當(dāng)量排放，對(duì)比傳統(tǒng)能源的減排效益。碳排放核算模型廢水處理技術(shù)優(yōu)化針對(duì)液化過程中產(chǎn)生的含烴廢水，設(shè)計(jì)多級(jí)隔油-氣浮-生物降解工藝，確保出水COD低于50mg/L的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。通過GIS系統(tǒng)分析廠區(qū)周邊水域、植被及野生動(dòng)物棲息地分布，評(píng)估施工期噪聲、揚(yáng)塵及運(yùn)營(yíng)期冷排放對(duì)生態(tài)鏈的潛在影響。環(huán)境影響評(píng)估法規(guī)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際規(guī)范對(duì)標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行API1173、EN