沖壓作業(yè)安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的

制定本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓作業(yè)人員的安全操作行為，保障作業(yè)過程中人員人身安全與設(shè)備設(shè)施完好，預(yù)防和減少沖壓機(jī)械傷害、物體打擊等事故的發(fā)生，確保沖壓生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《沖壓機(jī)械安全技術(shù)條件》（GB27639）《機(jī)械安全壓力機(jī)的使用風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)減小原則》（ISO12100）《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176）等法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有沖壓作業(yè)（包括機(jī)械沖壓、液壓沖壓、精沖等）的操作人員、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)輔助作業(yè)人員。適用的沖壓設(shè)備包括開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、沖壓液壓機(jī)、高速精密壓力機(jī)等，以及配套的模具、安全防護(hù)裝置、輔助工具等。

1.4基本原則

沖壓作業(yè)安全操作遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“操作前檢查確認(rèn)、操作中規(guī)范執(zhí)行、操作后清理復(fù)位”的原則，嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)措施，確保作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、人員行為符合安全要求。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1操作資質(zhì)與培訓(xùn)

操作人員必須持有有效的沖壓設(shè)備操作證，且證書在有效期內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，記錄每次培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容及考核結(jié)果。新員工上崗前需完成不少于40學(xué)時(shí)的安全操作培訓(xùn)，包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)操練習(xí)，考核合格后方可獨(dú)立操作。轉(zhuǎn)崗人員需重新接受崗位安全培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握新設(shè)備的操作規(guī)范和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。定期復(fù)訓(xùn)每兩年一次，確保操作人員持續(xù)掌握最新的安全要求和操作技能。

2.1.2身體狀態(tài)確認(rèn)

作業(yè)前，操作人員需確認(rèn)自身身體狀況良好，無疲勞、醉酒或服用影響判斷的藥物。若出現(xiàn)頭暈、乏力等癥狀，應(yīng)立即報(bào)告班組長，暫停作業(yè)。女性員工在孕期、哺乳期或生理不適時(shí)，應(yīng)主動(dòng)申請調(diào)整崗位，避免高強(qiáng)度或高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。企業(yè)應(yīng)建立健康監(jiān)測制度，每年組織一次體檢，重點(diǎn)關(guān)注操作人員的視力、反應(yīng)能力和神經(jīng)系統(tǒng)健康狀況。

2.1.3勞保用品穿戴

操作人員必須按規(guī)定穿戴全套勞動(dòng)防護(hù)用品，包括防砸安全鞋、防切割手套、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。安全鞋需定期檢查，鞋底無磨損、鞋面無破損；手套應(yīng)選擇符合GB24541標(biāo)準(zhǔn)的防切割材質(zhì)，手掌和指尖部位需加厚處理。護(hù)目鏡需能抵御飛濺的金屬碎屑，耳塞的降噪能力應(yīng)達(dá)到20分貝以上。勞保用品使用前需檢查完好性，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，嚴(yán)禁使用不合格或過期的防護(hù)用品。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1設(shè)備外觀與基礎(chǔ)檢查

作業(yè)前，操作人員需檢查沖壓設(shè)備的外觀狀況，機(jī)身無明顯變形、裂紋或銹蝕，緊固件如螺栓、螺母無松動(dòng)。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整穩(wěn)固，地腳螺栓無松動(dòng)，周圍無積水或油污。對于移動(dòng)式壓力機(jī)，需確認(rèn)行走輪制動(dòng)裝置有效，移動(dòng)后重新固定到位。檢查設(shè)備的銘牌信息是否清晰，包括型號、額定壓力、出廠日期等，與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)一致。

2.2.2安全防護(hù)裝置驗(yàn)證

沖壓設(shè)備的安全防護(hù)裝置是防止事故的關(guān)鍵，作業(yè)前必須逐一檢查。防護(hù)罩應(yīng)完整覆蓋危險(xiǎn)區(qū)域，與設(shè)備的間隙不超過5毫米，無破損或缺失。光電保護(hù)裝置需通電測試，遮擋光束時(shí)設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行，響應(yīng)時(shí)間不超過0.2秒。雙手控制按鈕的啟動(dòng)間隔時(shí)間需符合設(shè)備要求，一般為0.5秒以上，防止單手誤操作。安全踏板的行程和靈敏度需調(diào)整合適，踩下后設(shè)備能立即停止，松開后恢復(fù)原位。

2.2.3液壓、電氣系統(tǒng)檢查

液壓系統(tǒng)需檢查油箱油位，應(yīng)在油標(biāo)刻度的2/3以上，油液無乳化或變質(zhì)現(xiàn)象。管路無泄漏，接頭緊固，壓力表顯示正常，工作壓力不超過額定值的90%。電氣系統(tǒng)檢查包括控制柜內(nèi)無灰塵、接線端子無松動(dòng)，接地電阻小于4歐姆。急停按鈕功能正常，按下后能切斷所有動(dòng)力源。設(shè)備啟動(dòng)前，需先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察離合器、制動(dòng)器的工作狀態(tài)，確認(rèn)無異響、卡滯或過熱現(xiàn)象。

2.3環(huán)境確認(rèn)

2.3.1作業(yè)區(qū)域清理

沖壓作業(yè)區(qū)域需保持整潔，地面無油污、雜物或積水，通道寬度不少于1.5米。原材料、半成品和成品應(yīng)分類存放，堆放高度不超過1.2米，距設(shè)備邊緣不少于0.5米。模具、工具等需放置在指定位置，使用后及時(shí)歸位。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的消防器材如滅火器、消防栓應(yīng)完好有效，擺放位置明顯且無遮擋。

2.3.2照明與通風(fēng)條件

作業(yè)區(qū)域的照度需達(dá)到200勒克斯以上，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。照明燈具應(yīng)采用防爆型，安裝位置避免產(chǎn)生眩光。通風(fēng)系統(tǒng)需正常運(yùn)行，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于15次，及時(shí)排出設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量和有害氣體。在夏季高溫環(huán)境，應(yīng)增加風(fēng)扇或空調(diào)設(shè)備，確保車間溫度不超過35℃。

2.3.3應(yīng)急通道暢通性

作業(yè)區(qū)域需設(shè)置明確的應(yīng)急通道，寬度不少于2米，無障礙物阻擋。通道的標(biāo)識應(yīng)清晰，包括方向箭頭和“緊急出口”字樣。應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志需正常工作，斷電后能自動(dòng)啟動(dòng)。定期檢查通道的暢通性，每季度至少一次，確保在緊急情況下人員能快速撤離。

2.4物料與模具準(zhǔn)備

2.4.1原材料核對

作業(yè)前需核對原材料的規(guī)格、型號和材質(zhì)是否符合工藝要求，檢查表面有無裂紋、銹蝕或毛刺。原材料需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮或變形。對于卷料，需檢查卷筒的平整度，無松卷或錯(cuò)層現(xiàn)象。原材料使用前需進(jìn)行清潔，去除表面的油污和雜質(zhì)，防止影響沖壓質(zhì)量或損壞模具。

2.4.2模具安裝與調(diào)試

模具安裝前需檢查模具的完整性，包括上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件無損壞。模具的定位裝置需準(zhǔn)確，與設(shè)備的滑塊和工作臺匹配。安裝時(shí)需使用專用吊具，輕拿輕放，避免碰撞。模具固定后，需調(diào)整閉合高度，確保符合工藝要求，偏差不超過0.1毫米。試沖1-2件產(chǎn)品，檢查尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。

2.4.3工具與輔助設(shè)備檢查

沖壓作業(yè)所需的工具如扳手、撬棍、磁力吸盤等需齊全，并放置在指定位置。工具的絕緣性能良好，無破損或裸露的金屬部分。輔助設(shè)備如送料裝置、出料機(jī)構(gòu)需運(yùn)行正常，與設(shè)備的連鎖功能有效。氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力需穩(wěn)定，管路無泄漏，氣缸動(dòng)作靈活。對于自動(dòng)化程度高的設(shè)備，需檢查PLC程序和傳感器的工作狀態(tài)，確保與工藝要求一致。

三、作業(yè)過程控制

3.1操作規(guī)范執(zhí)行

3.1.1啟動(dòng)與運(yùn)行程序

操作人員啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員已處于安全位置，發(fā)出啟動(dòng)警示信號。設(shè)備啟動(dòng)后需空載運(yùn)行2-3個(gè)行程，檢查離合器、制動(dòng)器及傳動(dòng)部件工作狀態(tài)。正式生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行單次行程操作模式，禁止使用連續(xù)行程功能，除非配備雙雙手柄控制裝置且經(jīng)過安全評估。操作過程中雙手必須遠(yuǎn)離模具危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入上下模之間。

3.1.2手部保護(hù)措施

操作人員必須使用專用工具（如磁力吸盤、鉤子）進(jìn)行坯料定位和成品取出，嚴(yán)禁徒手操作。當(dāng)必須進(jìn)入模具區(qū)域時(shí)，必須執(zhí)行“停機(jī)-確認(rèn)-操作”程序：按下急停按鈕并掛鎖，確認(rèn)滑塊已停止在死點(diǎn)位置，使用安全栓固定滑塊后方可進(jìn)入。模具清理必須使用壓縮空氣槍，且噴嘴與手部保持15厘米以上安全距離，避免高速氣流傷及手指。

3.1.3模具狀態(tài)監(jiān)控

生產(chǎn)過程中每30分鐘檢查一次模具緊固螺栓，確認(rèn)無松動(dòng)現(xiàn)象。觀察沖壓件質(zhì)量變化，當(dāng)出現(xiàn)毛刺增大、尺寸偏差超過0.2毫米時(shí)立即停機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)模具導(dǎo)柱導(dǎo)套異響或卡滯時(shí)，必須切斷電源并通知維修人員處理。更換模具時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，在操作面板懸掛“維修中”警示牌，鑰匙由操作人員保管。

3.2異常情況處理

3.2.1設(shè)備故障應(yīng)急

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)加劇或液壓系統(tǒng)壓力驟降時(shí)，立即按下急停按鈕。故障處理必須由持證維修人員進(jìn)行，操作人員配合做好安全隔離措施。電氣故障需切斷總電源后，使用萬用表檢測線路絕緣電阻，確認(rèn)無短路隱患方可送電試機(jī)。液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，必須先釋放系統(tǒng)壓力，佩戴防護(hù)手套進(jìn)行管路緊固，嚴(yán)禁帶壓操作。

3.2.2產(chǎn)品異常處置

發(fā)現(xiàn)沖壓件卡模時(shí)，必須先停機(jī)并確認(rèn)滑塊處于上死點(diǎn)位置。使用銅棒或?qū)Ｓ们斯鬏p輕震動(dòng)，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊模具。當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)3件以上廢品時(shí)，立即停止生產(chǎn)并檢查模具間隙、刃口磨損情況。原材料變形導(dǎo)致無法正常送料時(shí)，切斷設(shè)備電源后，方可進(jìn)入設(shè)備區(qū)域調(diào)整材料位置。

3.2.3環(huán)境突變應(yīng)對

車間突發(fā)停電時(shí)，操作人員立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)，防止來電時(shí)設(shè)備自行啟動(dòng)。遇到火災(zāi)時(shí)，優(yōu)先使用就近滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢擴(kuò)大時(shí)按疏散路線撤離。發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)并佩戴防毒面具，撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

3.3安全監(jiān)控要點(diǎn)

3.3.1防護(hù)裝置有效性

光電保護(hù)裝置每班次需進(jìn)行功能測試，使用測試板遮擋光束，確認(rèn)設(shè)備在0.1秒內(nèi)停止運(yùn)行。安全門聯(lián)鎖開關(guān)每月至少測試一次，確保門未完全關(guān)閉時(shí)設(shè)備無法啟動(dòng)。雙手控制按鈕的啟動(dòng)間隔時(shí)間必須大于0.5秒，且雙手必須同時(shí)釋放按鈕后才能再次啟動(dòng)。防護(hù)罩的觀察窗需使用防爆玻璃，每半年更換一次老化密封條。

3.3.2人機(jī)行為監(jiān)督

班組長每2小時(shí)巡查一次作業(yè)現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查操作人員是否遵守安全操作規(guī)程。發(fā)現(xiàn)疲勞作業(yè)、閑聊或違規(guī)操作立即糾正，連續(xù)違規(guī)3次者暫停操作資格。新員工操作時(shí)必須有老員工全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)操作其他設(shè)備。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行模具調(diào)整、設(shè)備保養(yǎng)等危險(xiǎn)作業(yè)。

3.3.3危險(xiǎn)區(qū)域管控

模具周圍1.5米劃定為危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置黃色警示線并禁止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員必須站在腳踏板或安全平臺上，嚴(yán)禁攀爬設(shè)備或倚靠防護(hù)罩。自動(dòng)線體區(qū)域需設(shè)置圍欄，物料出入口安裝安全聯(lián)鎖裝置。當(dāng)多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢信號。

3.4應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)

3.4.1應(yīng)急設(shè)備配置

每臺沖壓設(shè)備旁必須配備急停按鈕、滅火器（ABC干粉型）和急救箱。滅火器壓力表指針需在綠色區(qū)域，每月檢查一次鉛封。急救箱需包含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶、止血帶等基礎(chǔ)用品，每季度檢查藥品有效期。車間顯著位置設(shè)置應(yīng)急洗眼器，確保15秒內(nèi)可到達(dá)，每周測試水流和開關(guān)靈敏度。

3.4.2事故處置流程

發(fā)生手部擠壓傷時(shí)，立即按下急停按鈕，使用現(xiàn)場急救箱進(jìn)行止血包扎，同時(shí)撥打120急救電話。出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，按“小火滅、大火逃”原則處置，優(yōu)先切斷設(shè)備電源。發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源源，使用絕緣物挑開電線，嚴(yán)禁徒手施救。所有事故必須在24小時(shí)內(nèi)填寫《事故報(bào)告單》，詳細(xì)記錄經(jīng)過、原因及改進(jìn)措施。

3.4.3應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合性應(yīng)急演練，包括火災(zāi)疏散、機(jī)械傷害救援等項(xiàng)目。演練前需編制方案并告知全體員工，演練后進(jìn)行效果評估，修訂應(yīng)急預(yù)案。新員工入職時(shí)必須完成應(yīng)急培訓(xùn)，包括滅火器使用、傷員搬運(yùn)等實(shí)操內(nèi)容。車間應(yīng)急疏散圖需張貼在入口處，每年更新一次疏散路線。

四、作業(yè)結(jié)束與交接管理

4.1停機(jī)與復(fù)位程序

4.1.1正常停機(jī)步驟

操作人員完成生產(chǎn)任務(wù)后，需將滑塊運(yùn)行至下死點(diǎn)位置，按下設(shè)備控制面板的停止按鈕。待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，切斷總電源開關(guān)并懸掛"設(shè)備已停用"警示牌。對于配備蓄能器的液壓系統(tǒng)，需先手動(dòng)釋放系統(tǒng)壓力，確認(rèn)無壓力殘留后方可進(jìn)行后續(xù)操作。

4.1.2安全復(fù)位確認(rèn)

停機(jī)后操作人員需檢查滑塊是否完全復(fù)位，行程開關(guān)是否準(zhǔn)確觸發(fā)。手動(dòng)盤動(dòng)飛輪或滑塊，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。檢查模具閉合狀態(tài)，確保上下模無錯(cuò)位。復(fù)位完成后，在操作臺醒目位置放置"已復(fù)位"標(biāo)識牌，避免其他人員誤操作。

4.1.3工具與物料歸位

將作業(yè)過程中使用的專用工具（如磁力吸盤、定位銷）擦拭干凈后存放在指定工具柜。剩余原材料需按規(guī)格分類存放于材料架，并覆蓋防塵布。半成品和成品轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)，堆放高度不超過1米，底部使用墊板防潮。

4.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.2.1日常清潔保養(yǎng)

使用干燥抹布擦拭設(shè)備表面油污和金屬碎屑，重點(diǎn)清理導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件。壓縮空氣吹凈模具型腔內(nèi)的殘留物，注意保持噴嘴與模具表面距離不小于20厘米。清理設(shè)備底部集油槽，排放廢油至專用容器并加蓋密封。

4.2.2關(guān)鍵部位檢查

檢查離合器制動(dòng)器間隙是否符合設(shè)備說明書要求（通常0.3-0.5毫米）。觀察傳動(dòng)皮帶張緊度，用手指按壓下沉量不超過10毫米。緊固松動(dòng)的高強(qiáng)度螺栓，特別是模具固定螺栓和地腳螺栓。檢查液壓系統(tǒng)管接頭，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象。

4.2.3潤滑系統(tǒng)維護(hù)

按設(shè)備潤滑圖表要求，向指定油嘴注入鋰基潤滑脂，注脂量以擠出舊油脂為準(zhǔn)。檢查油標(biāo)液位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號液壓油。清理潤滑油路過濾器，確保無雜質(zhì)堵塞。記錄潤滑時(shí)間、部位和油脂型號，建立設(shè)備潤滑檔案。

4.3現(xiàn)場清理與整理

4.3.1作業(yè)區(qū)域清掃

使用工業(yè)吸塵器清理地面金屬碎屑和油污，重點(diǎn)處理設(shè)備周邊1米范圍。用中性清潔劑擦拭地面油漬，清水沖洗后自然晾干。整理線纜和氣管，采用扎帶固定在設(shè)備線槽內(nèi)，避免拖拽磨損。

4.3.2廢料分類處理

將沖壓廢料按材質(zhì)類型（如碳鋼、不銹鋼、鋁材）分別投入專用廢料箱。帶油廢料需使用防滲漏容器盛裝，交由專業(yè)回收公司處理。可回收的邊角料需捆扎整齊，存放于指定回收區(qū)，每月統(tǒng)計(jì)回收量。

4.3.3安全設(shè)施復(fù)位

恢復(fù)安全防護(hù)裝置原始狀態(tài)，確保防護(hù)罩完全閉合、光電保護(hù)器無遮擋。復(fù)位安全門聯(lián)鎖開關(guān)，測試其功能有效性。清理應(yīng)急通道障礙物，確保疏散路線暢通無阻。檢查滅火器壓力表，指針需在綠色安全區(qū)域。

4.4交接班管理

4.4.1設(shè)備狀態(tài)交接

交班人員需向接班人員口頭說明設(shè)備運(yùn)行情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、模具磨損程度、設(shè)備異?，F(xiàn)象等。共同檢查設(shè)備關(guān)鍵部位，在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上簽字確認(rèn)。重點(diǎn)交接模具閉合高度設(shè)定值、安全防護(hù)裝置狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)。

4.4.2安全事項(xiàng)告知

交班人員需告知接班人員未處理的安全隱患，如某處液壓管接頭輕微滲漏、某安全門閉鎖不靈敏等。說明設(shè)備存在的特殊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如某行程開關(guān)響應(yīng)延遲等。雙方確認(rèn)接班人員已完全理解安全注意事項(xiàng)后簽字交接。

4.4.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

準(zhǔn)確填寫交接班記錄表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)批次號、實(shí)際產(chǎn)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、模具使用次數(shù)等。記錄設(shè)備保養(yǎng)情況，如剛完成的潤滑部位、更換的易損件等。記錄待處理事項(xiàng)，如需維修的設(shè)備異常、待補(bǔ)充的勞保用品等。

五、安全培訓(xùn)與考核

5.1培訓(xùn)體系構(gòu)建

5.1.1新員工入職培訓(xùn)

新員工入職后需接受為期三天的安全基礎(chǔ)培訓(xùn)，第一天學(xué)習(xí)沖壓作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與事故案例，觀看機(jī)械傷害警示教育片；第二天掌握設(shè)備安全操作規(guī)程，重點(diǎn)演示雙手按鈕操作規(guī)范和模具安裝安全要點(diǎn)；第三天進(jìn)行實(shí)操考核，在模擬設(shè)備上完成啟停程序、緊急制動(dòng)等操作。培訓(xùn)結(jié)束后需通過閉卷考試（80分及格）和實(shí)操評估，不合格者不得上崗。

5.1.2在崗人員專項(xiàng)培訓(xùn)

每季度組織一次專項(xiàng)技能培訓(xùn)，主題包括：新型安全防護(hù)裝置使用、模具快速更換技術(shù)、液壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)急處置等。采用“理論+實(shí)操”模式，例如培訓(xùn)光電保護(hù)裝置時(shí)，要求學(xué)員現(xiàn)場遮擋光束測試響應(yīng)時(shí)間（需≤0.2秒）。培訓(xùn)時(shí)長不少于4小時(shí)，考勤記錄與培訓(xùn)檔案同步更新。

5.1.3應(yīng)急演練常態(tài)化

每半年開展一次綜合性應(yīng)急演練，模擬場景包括：模具卡料導(dǎo)致手部擠壓傷、液壓油管爆裂引發(fā)火災(zāi)、觸電事故等。演練前編制腳本，明確疏散路線、急救流程和通訊聯(lián)絡(luò)方式。演練后評估響應(yīng)速度（如從按下急停到救援開始不超過2分鐘），針對暴露問題制定改進(jìn)措施。

5.2考核機(jī)制設(shè)計(jì)

5.2.1日常操作考核

班組長每日通過現(xiàn)場觀察記錄操作規(guī)范性，重點(diǎn)檢查：勞保用品佩戴正確率、安全裝置使用有效性、手部保護(hù)措施執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即糾正，累計(jì)三次違規(guī)者需重新接受崗位安全培訓(xùn)。每月匯總考核結(jié)果，與績效獎(jiǎng)金掛鉤。

5.2.2定期綜合考評

每年組織一次全員安全技能考核，分為理論考試（占比40%）和實(shí)操考核（占比60%）。理論考試采用閉卷形式，內(nèi)容涵蓋法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備原理、應(yīng)急處置知識；實(shí)操考核設(shè)置典型故障處理（如模擬設(shè)備異響時(shí)的排查流程）、模具快速拆裝等場景?？己私Y(jié)果分為優(yōu)秀（90分以上）、合格（60-89分）、不合格（60分以下），不合格者離崗培訓(xùn)。

5.2.3事故案例復(fù)盤

發(fā)生任何安全事故后，組織全員開展案例復(fù)盤會。由事故當(dāng)事人還原操作過程，安全工程師分析直接原因（如防護(hù)裝置失效）和間接原因（如培訓(xùn)不足）。要求參會人員結(jié)合崗位實(shí)際提出改進(jìn)建議，形成《事故分析報(bào)告》并公示。

5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

5.3.1培訓(xùn)效果反饋

每次培訓(xùn)結(jié)束后發(fā)放匿名問卷，收集學(xué)員對課程內(nèi)容、講師表現(xiàn)、實(shí)操設(shè)備可用性的評價(jià)。根據(jù)反饋調(diào)整培訓(xùn)重點(diǎn)，例如若學(xué)員普遍反映“模具安裝”環(huán)節(jié)難點(diǎn)多，則增加該模塊的實(shí)操課時(shí)。建立培訓(xùn)效果跟蹤表，記錄學(xué)員上崗后三個(gè)月內(nèi)的安全操作表現(xiàn)。

5.3.2考核結(jié)果應(yīng)用

將年度考核結(jié)果納入員工職業(yè)發(fā)展通道：連續(xù)三年優(yōu)秀者可晉升為安全監(jiān)督員；考核不合格者取消年度評優(yōu)資格。設(shè)立“安全標(biāo)兵”獎(jiǎng)項(xiàng)，每月評選在隱患排查、應(yīng)急響應(yīng)中表現(xiàn)突出的人員，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

5.3.3制度動(dòng)態(tài)更新

當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)及時(shí)修訂操作規(guī)程：國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)更新（如GB27639新版本發(fā)布）、企業(yè)引入新型沖壓設(shè)備、發(fā)生典型安全事故。修訂前征求一線操作人員意見，修訂后組織全員宣貫培訓(xùn)，確保新規(guī)程覆蓋所有崗位。

5.4安全文化建設(shè)

5.4.1安全主題活動(dòng)

每年六月“安全生產(chǎn)月”期間開展系列活動(dòng)：舉辦安全知識競賽（設(shè)置“找隱患”實(shí)操環(huán)節(jié)）、組織家屬開放日（展示安全防護(hù)裝置作用）、張貼員工手繪安全漫畫。在車間設(shè)置“安全之星”光榮榜，展示無違規(guī)操作記錄員工的照片。

5.4.2隱患排查激勵(lì)

建立“隱患隨手拍”機(jī)制，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)時(shí)通過手機(jī)APP上報(bào)。對有效隱患信息給予50-200元獎(jiǎng)勵(lì)，對重大隱患（如制動(dòng)器失效）額外頒發(fā)證書。每周評選“隱患王”，累計(jì)三次獲評者給予額外帶薪休假。

5.4.3心理健康關(guān)懷

針對沖壓作業(yè)高強(qiáng)度、高壓力特點(diǎn)，每季度聘請心理咨詢師開展團(tuán)體輔導(dǎo)，教授壓力管理技巧。在休息區(qū)設(shè)置“解壓角”，配備按摩椅、綠植和情緒宣泄墻。班組長需關(guān)注員工情緒狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)溝通疏導(dǎo)。

六、責(zé)任追究與持續(xù)改進(jìn)

6.1事故責(zé)任認(rèn)定

6.1.1直接責(zé)任判定

操作人員違反安全操作規(guī)程導(dǎo)致事故的，如未使用專用工具取料、未執(zhí)行停機(jī)掛牌程序等，承擔(dān)直接責(zé)任。班組長未履行現(xiàn)場監(jiān)督職責(zé)，未及時(shí)糾正違規(guī)行為，承擔(dān)管理責(zé)任。設(shè)備維護(hù)人員未按周期檢查安全防護(hù)裝置，導(dǎo)致裝置失效，承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。

6.1.2間接責(zé)任界定

因培訓(xùn)不到位導(dǎo)致員工操作不規(guī)范的，安全培訓(xùn)部門承擔(dān)間接責(zé)任。因安全防護(hù)裝置選型錯(cuò)誤或安裝缺陷導(dǎo)致事故的，設(shè)備采購與安裝部門承擔(dān)間接責(zé)任。因作業(yè)區(qū)域照明不足或通道堵塞導(dǎo)致事故的，生產(chǎn)管理部門承擔(dān)間接責(zé)任。

6.1.3責(zé)任分級處理

輕微事故（如未遂事件或輕微擦傷）：對直接責(zé)任人進(jìn)行口頭警告并重新培訓(xùn)。一般事故（如手部劃傷或設(shè)備損壞）：直接責(zé)任人停工培訓(xùn)3天，班組長扣減當(dāng)月績效10%。重大事故（如骨折或設(shè)備報(bào)廢）：直接責(zé)任人調(diào)離崗位，部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)管理責(zé)任，提交企業(yè)安委會審議處理結(jié)果。

6.2事故調(diào)查與分析

6.2.1現(xiàn)場保護(hù)與證據(jù)收集

事故發(fā)生后立即設(shè)置警戒線，保留現(xiàn)場原始狀態(tài)。收集物證包括損壞的模具碎片、安全裝置殘骸、操作記錄儀數(shù)據(jù)。收集人證包括目擊者口供、監(jiān)控錄像、當(dāng)事人陳述。繪制事故現(xiàn)場示意圖，標(biāo)注設(shè)備位置、血跡分布、工具擺放狀態(tài)等關(guān)鍵信息。

6.2.2根源分析方法

采用"5Why分析法"追溯根本原因。例如：手部被模具擠壓→未使用取料工具→未執(zhí)行停機(jī)程序→未接受雙手操作培訓(xùn)→新員工未配備監(jiān)護(hù)人。采用"魚骨圖分析法"從人、機(jī)、料、法、環(huán)五維度梳理因素。例如：人因——疲勞作業(yè)；機(jī)因——制動(dòng)器間隙超標(biāo)；法因——未定期校驗(yàn)安全門開關(guān)；環(huán)因——地面油污未及時(shí)清理。

6.2.3調(diào)查報(bào)告編制

報(bào)告需包含事故經(jīng)過描述、直接原因與根本原因分析、責(zé)任認(rèn)定結(jié)論、整改建議及預(yù)防措施。附物證照片、人證筆錄、技術(shù)檢測報(bào)告等支撐材料。報(bào)告經(jīng)安全部門審核后，提交企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并在事故發(fā)生后72小時(shí)內(nèi)上報(bào)屬地應(yīng)急管理部門。

6.3整改措施落實(shí)

6.3.1短期應(yīng)急整改

針對直接原因立即采取控制措施。例如：安全門聯(lián)鎖失效的立即更換為光電保護(hù)裝置；制動(dòng)器間隙超標(biāo)的立即調(diào)整至0.3-0.5毫米標(biāo)準(zhǔn)范圍。整改完成后由安全部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。

6.3.2中期系統(tǒng)改進(jìn)

針對管理漏洞完善制度體系。例如：修訂《安全防護(hù)裝置點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》，增加每日測試要求；制定《新員工監(jiān)護(hù)制度》，明確老員工帶教職責(zé)。投入專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)升級設(shè)備安全性能，為所有沖壓設(shè)備安裝聲光報(bào)警裝置。

6.3.3長期機(jī)制建設(shè)

建立事故整改"回頭看"機(jī)制，每季度核查整改措施持續(xù)有效性。將同類風(fēng)險(xiǎn)納入企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單，例如將"模具更換作業(yè)"列為高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，實(shí)施作業(yè)許可管理。引入第三方安全評估機(jī)構(gòu)，每兩年開展一次全面安全審計(jì)。

6.4績效評估與反饋

6.4.1安全指標(biāo)量化

設(shè)立關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）：年度事故起數(shù)≤0次，隱患整改率100%，員工安全培訓(xùn)覆蓋率100%。采用"四色預(yù)警"機(jī)制：綠色（優(yōu)秀）——KPI達(dá)標(biāo)率≥95%；黃色（關(guān)注）——達(dá)標(biāo)率80%-94%；橙色（警告）——達(dá)標(biāo)率60%