冷軋扭鋼筋施工方案本工程所有板筋均采用冷軋扭鋼筋，為確保冷軋扭鋼筋施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，依據(jù)現(xiàn)行標準，結(jié)合工程實際，制定本方案，明確冷軋扭鋼筋的材料特性、進場檢驗、加工、存放、安裝及施工注意事項，覆蓋施工全流程管控。一、編制依據(jù)《冷軋扭鋼筋》JG/T3046-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013本工程施工設(shè)計圖紙（含板筋配筋詳圖、節(jié)點構(gòu)造要求）冷軋扭鋼筋出廠質(zhì)量證明書、第三方檢測報告項目施工組織設(shè)計及安全專項施工方案（經(jīng)審批備案）《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011二、工程概況與冷軋扭鋼筋特性2.1工程概況本工程樓板均采用冷軋扭鋼筋作為受力筋及分布筋，涉及樓板厚度范圍80-150mm，冷軋扭鋼筋型號包括Ⅰ型（Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14）及Ⅱ型（Φ12），主要用于住宅、商業(yè)區(qū)域樓板，設(shè)計混凝土強度等級C20-C30，鋼筋保護層厚度按環(huán)境類別確定（一類環(huán)境，板筋保護層厚度≥15mm）。2.2冷軋扭鋼筋特性加工工藝：冷軋扭鋼筋以Q215、Q235熱軋圓盤條（直徑6.5-14mm）為母材，經(jīng)“調(diào)直拉伸→軋扁→扭轉(zhuǎn)→定長切斷”工藝加工而成，通過對母材經(jīng)緯方向同步冷加工，保留截面中心區(qū)域晶體平衡穩(wěn)定特性，在提升抗拉（壓）強度的同時，保持足夠延性，其幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比、面縮率、節(jié)距）及材質(zhì)指標（抗拉強度、條件屈服值、延伸率、冷彎）均符合規(guī)范要求。核心優(yōu)點：延性良好：雖無明顯流幅，但受彎構(gòu)件破壞前有足夠延續(xù)時間，屬延性破壞，滿足結(jié)構(gòu)安全要求；內(nèi)力重分布：允許出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)澆板類構(gòu)件，可考慮不超過15%的塑性內(nèi)力重分布，適應(yīng)結(jié)構(gòu)受力變形；經(jīng)濟性優(yōu)：比普通Ⅰ級熱軋光圓鋼筋強度高，可節(jié)約鋼材約40%，降低工程投資；施工便捷：可按施工需求在加工廠定尺加工或現(xiàn)場直接加工，螺旋形外觀使其鋪設(shè)綁扎方便，不易移位，鋼筋骨架剛度大、整體性好，抗踩踏變形能力強，與混凝土握裹力強，能減少混凝土收縮裂縫，加快施工進度。三、冷軋扭鋼筋進場檢驗與存放3.1進場檢驗檢驗批次劃分：冷軋扭鋼筋按批驗收，每批以同一鋼廠、同一牌號（Q215/Q235）、同一規(guī)格、同一臺軋機生產(chǎn)的鋼筋為一批，每批重量不大于10t，不足10t仍按一批計；進場時需提供出廠質(zhì)量證明書，注明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、力學性能指標及幾何參數(shù)檢測結(jié)果。外觀檢驗：表面質(zhì)量：無影響力學性能的裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕及機械損傷，銹蝕嚴重（銹蝕深度＞0.1mm）的鋼筋嚴禁使用；外形尺寸：觀察鋼筋螺旋形外觀是否均勻，無明顯扭曲變形，軋扁部位無局部凸起或凹陷，確保加工工藝符合規(guī)范。幾何參數(shù)檢驗：軋扁厚度：采用精度0.02mm的游標卡尺，在試樣兩端分別測量截面兩邊緣及中央部位厚度，取每端算術(shù)平均值，再計算兩端平均值得出軋扁厚度，結(jié)果需符合下表要求：表1冷軋扭鋼筋軋扁厚度要求（mm）類型標志直徑d軋扁厚度t（≥）Ⅰ型6.53.784.2105.3126.2148.0Ⅱ型128.0節(jié)距：采用精度1mm的直尺，測量不少于5個整節(jié)距的總長度，計算平均值，結(jié)果需符合下表要求：表2冷軋扭鋼筋節(jié)距要求（mm）類型標志直徑d節(jié)距l(xiāng)?（≤）Ⅰ型6.575895101101215014170Ⅱ型12150重量偏差：選取長度不小于500mm的試樣，稱重后按公式計算重量偏差（重量偏差=（實測重量-公稱重量×試樣長度）/（公稱重量×試樣長度）×100%），每批重量負偏差不大于5%，公稱重量符合下表要求：表3冷軋扭鋼筋公稱重量（kg/m）類型標志直徑d公稱重量Ⅰ型6.50.23280.355100.536120.733141.042Ⅱ型120.768力學性能檢驗：取樣要求：每批隨機抽取3根鋼筋，2根用于拉伸試驗（檢測抗拉強度、延伸率），1根用于冷彎試驗；指標要求：抗拉強度fstk≥580N/mm2，延伸率δ??≥4.5%，冷彎180°（彎心直徑=3d，d為鋼筋直徑），受彎曲面無裂紋；復試規(guī)定：若任一試樣不合格，需取雙倍數(shù)量試樣對不合格項目復試；復試仍有1個試樣不合格，該批鋼筋嚴禁使用，需及時退場并記錄《不合格材料退場臺賬》。3.2存放管理存放場地要求：場地需硬化處理（C20混凝土，厚度100mm），設(shè)置2‰排水坡度，四周開挖300mm×300mm排水溝，確保無積水；場地周邊設(shè)1.8m高防護圍擋，防止無關(guān)人員進入及鋼筋污染。劃分原材料存放區(qū)與半成品存放區(qū)，分區(qū)標識清晰，原材料按批次、型號、規(guī)格分類堆放，半成品按“樓層+板號”分類存放，避免混淆。堆放要求：鋼筋底部采用200mm×100mm方木墊起，方木間距≤1.5m，鋼筋離地高度≥200mm，防止受潮銹蝕；露天存放時覆蓋防雨布（防水等級≥IPX5），防雨布邊緣下垂至地面，避免雨水滲入；存放時間盡量縮短，若需長期存放（超過1個月），需定期檢查銹蝕情況（每7d1次），必要時涂刷防銹劑（中性防銹油）。標識管理：每堆鋼筋旁設(shè)置標識牌，注明鋼筋類型、規(guī)格、數(shù)量、批次、出廠日期、生產(chǎn)廠家、檢驗狀態(tài)（合格/待檢/不合格）及使用部位，標識信息需與實物、出廠證明及檢驗報告一致；半成品標識牌需額外注明加工日期、定尺長度、對應(yīng)構(gòu)件編號，確保追溯性。四、冷軋扭鋼筋加工4.1加工準備設(shè)備選型：選用符合《冷軋扭鋼筋機》JG/T5081要求的冷軋扭加工設(shè)備，設(shè)備需具備調(diào)直、軋扁、扭轉(zhuǎn)、切斷一體化功能，加工前檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如軋輥磨損程度、扭轉(zhuǎn)機構(gòu)精度、切斷裝置靈敏度），確保加工精度符合規(guī)范。工藝參數(shù)確定：根據(jù)鋼筋型號確定加工參數(shù)，如調(diào)直拉伸速度（≤15m/min）、軋扁壓力（根據(jù)母材直徑調(diào)整，確保軋扁厚度符合要求）、扭轉(zhuǎn)角度（確保節(jié)距均勻）、切斷長度偏差（定尺長度＜8m時±10mm，≥8m時±15mm），加工前進行試加工（每型號試加工3根），檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。4.2加工質(zhì)量控制尺寸精度：定長切斷長度偏差符合規(guī)范，每加工100根鋼筋抽檢3根，偏差超標時調(diào)整切斷裝置；軋扁厚度、節(jié)距每批加工前及加工過程中（每2h）各抽檢1次，確保始終符合表1、表2要求，若出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整軋輥間距或扭轉(zhuǎn)速度。外觀質(zhì)量：加工后的鋼筋表面無裂紋、毛刺、壓痕，螺旋形扭轉(zhuǎn)均勻，無局部扭曲或斷裂，不符合要求的鋼筋需返工或報廢，嚴禁用于工程；切斷面平整，無馬蹄形或斜口，切斷面與鋼筋軸線垂直度偏差≤2°，確保安裝時接頭貼合緊密。五、冷軋扭鋼筋安裝5.1安裝準備圖紙核對：安裝前熟悉板筋配筋圖紙，明確冷軋扭鋼筋的型號、間距、錨固長度、搭接長度及節(jié)點構(gòu)造（如板邊、洞口加強筋設(shè)置），重點核對受力筋與分布筋的布置方向，避免顛倒?；鶎忧謇恚呵謇順前迥０灞砻骐s物（木屑、灰塵），用壓縮空氣吹掃，模板表面平整度偏差≤3mm/2m，若有凹陷或凸起，需提前修整，確保鋼筋鋪設(shè)平整；按設(shè)計要求在模板上彈設(shè)鋼筋位置線（受力筋、分布筋間距線），位置線偏差≤2mm，用粉筆或墨斗標注清晰。保護層控制：采用同強度等級水泥砂漿墊塊（尺寸50mm×50mm，厚度=板筋保護層厚度，一般為15-20mm），墊塊強度≥C30，間距≤1000mm，呈梅花形布置，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，避免露筋。5.2安裝工藝鋼筋鋪設(shè)：按彈設(shè)的位置線鋪設(shè)受力筋，受力筋間距按設(shè)計要求（板厚≤150mm時，間距≤200mm；板厚＞150mm時，間距≤1.5倍板厚且≤300mm），鋪設(shè)時確保鋼筋順直，無扭曲，每2m檢查1次間距，偏差≤±10mm；受力筋鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)分布筋，分布筋與受力筋垂直，間距按設(shè)計要求（一般為200-300mm），分布筋覆蓋受力筋交叉點，板邊、洞口處分布筋需延伸至受力筋外側(cè)，延伸長度≥錨固長度。綁扎固定：鋼筋交叉點采用22號火燒絲綁扎，綁扎方式為“八字扣”，確保牢固，無松動；靠近模板外圍兩行鋼筋的交叉點全部綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋交叉點全部綁扎；板內(nèi)伸入支座的下部鋼筋，間距≤400mm，截面面積≥跨中受力筋截面面積的1/3，支座處鋼筋錨固長度按混凝土強度等級確定（C20混凝土≥45d，C25≥40d，C30及以上≥35d，d為鋼筋直徑），錨固端需伸至支座邊緣，確保錨固可靠。搭接處理：冷軋扭鋼筋僅允許采用綁扎搭接接頭，嚴禁采用焊接或機械連接；搭接長度不應(yīng)小于1.2倍錨固長度，且不應(yīng)小于300mm，搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距≤5d（d為鋼筋直徑）且≤100mm（僅梁內(nèi)設(shè)置箍筋時執(zhí)行，板內(nèi)一般不設(shè)箍筋）；搭接接頭位置需相互錯開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積的百分率≤25%，避免接頭集中導致受力薄弱。5.3安裝質(zhì)量檢驗外觀檢查：鋼筋鋪設(shè)順直，無扭曲、移位，綁扎牢固，無松動，保護層墊塊布置均勻，無缺失，板邊、洞口加強筋按設(shè)計要求設(shè)置，無漏設(shè)或位置偏差。實測實量：鋼筋間距：用精度1mm的鋼卷尺，每塊板抽檢3個部位（跨中、板邊、支座處），每個部位測3個點，受力筋間距偏差≤±10mm，分布筋間距偏差≤±15mm；保護層厚度：采用鋼筋保護層厚度測定儀，每塊板抽檢5個點，偏差≤±3mm；錨固長度：抽檢支座處鋼筋錨固長度，偏差≥-5mm，確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。隱蔽驗收：安裝完成后，施工單位自檢合格，向監(jiān)理工程師提交《隱蔽工程驗收申請》，附鋼筋安裝檢驗記錄；監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行混凝土澆筑。六、施工注意事項材料使用禁忌：嚴禁采用對冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的外加劑或摻合料（如氯鹽類外加劑），因冷軋扭鋼筋對腐蝕較敏感，易導致鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性；冷軋扭鋼筋嚴禁二次冷加工（冷拉、冷拔、冷軋），避免因再次冷加工導致鋼筋延性降低，出現(xiàn)脆斷風險；冷軋扭鋼筋不能用作預制構(gòu)件吊環(huán)或梁的箍筋，一般不允許在鋼筋末端做彎鉤，僅允許彎90°直角彎鉤，且彎鉤半徑≥5d（d為鋼筋直徑），避免彎鉤處應(yīng)力集中導致斷裂。安裝與澆筑保護：鋼筋安裝過程中，嚴禁踩踏鋼筋，作業(yè)人員需在腳手板或馬凳上行走，馬凳采用Φ10鋼筋制作，間距≤1000mm，防止鋼筋變形；混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置及保護層厚度，若有移位，及時調(diào)整；澆筑時安排專人看護鋼筋，振搗器避免碰撞鋼筋，防止鋼筋移位或變形，確保澆筑后鋼筋位置符合設(shè)計要求。鋼筋調(diào)直：若冷軋扭鋼筋運輸或存放過程中出現(xiàn)彎曲不直，嚴禁用大錘猛砸、猛擊，需采用手動調(diào)直器或?qū)Ｓ谜{(diào)直設(shè)備緩慢調(diào)直，調(diào)直過程中避免損傷鋼筋表面，調(diào)直后鋼筋每米彎曲度≤4mm，總彎曲度≤鋼筋總長度的0.4%。鋼筋代換：若需用冷軋扭鋼筋取代光圓鋼筋，需按“低一級冷軋扭鋼筋代換Ⅰ級光圓鋼筋”原則（如用Φt6.5冷軋扭鋼筋代換Φ8光圓鋼筋），代換前需進行承載力驗算，確保滿足結(jié)構(gòu)受力要求，且必須取得設(shè)計單位認可，簽署《工程變更洽商單》，嚴禁私自代換。七、施工安全管理措施7.1人員安全管理安全培訓與交底：所有作業(yè)人員（鋼筋工、操作工）上崗前接受安全教育培訓（培訓時間≥8h），內(nèi)容包括冷軋扭鋼筋加工設(shè)備操作規(guī)程、高空作業(yè)防護要求、物體打擊及機械傷害防范措施，培訓后考核，合格后方可上崗；每月開展1次安全再培訓，強化安全意識。各工序施工前，技術(shù)員對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容需結(jié)合工序特點（如加工設(shè)備操作需強調(diào)設(shè)備防護裝置檢查，安裝作業(yè)需強調(diào)安全帶佩戴），交底人與被交底人簽字確認，留存《安全技術(shù)交底記錄》。個人防護用品：加工人員佩戴護目鏡（防鐵屑飛濺）、防割手套（耐切割等級≥3級），防止加工過程中鋼筋碎屑或鋒利邊緣劃傷；高空安裝作業(yè)（如高支模樓板鋼筋安裝，高度≥2m）佩戴安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021要求）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），嚴禁赤膊、穿拖鞋作業(yè)；項目部定期檢查防護用品質(zhì)量（每季度1次），破損、過期的及時更換。7.2設(shè)備安全管理設(shè)備驗收與維護：冷軋扭加工設(shè)備、調(diào)直機等設(shè)備進場前需檢查出廠合格證、特種設(shè)備使用登記證（若涉及），進場后由設(shè)備管理部門、安全員聯(lián)合驗收，檢查設(shè)備外觀（無變形、銹蝕）、安全裝置（如急停按鈕、防護罩、過載保護）、運行性能（試運轉(zhuǎn)30min，無異常聲響、振動），驗收合格簽署《機械設(shè)備進場驗收記錄》后方可使用。設(shè)備定期維護：冷軋扭加工設(shè)備每15d進行1次小修（清理設(shè)備內(nèi)部碎屑、緊固螺栓、潤滑傳動部件），每3個月進行1次中修（更換磨損部件，如軋輥、切斷刀片）；調(diào)直機每月檢查調(diào)直塊磨損情況（磨損量＞2mm時更換），確保調(diào)直精度；維護記錄存檔《機械設(shè)備維護臺賬》，注明維護時間、內(nèi)容、維護人員。設(shè)備操作規(guī)范：操作人員需經(jīng)專項培訓，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴格按《冷軋扭鋼筋加工設(shè)備安全操作規(guī)程》操作：開機前檢查設(shè)備電源、潤滑系統(tǒng)、安全裝置，確認正常后方可啟動；加工過程中嚴禁用手觸摸軋輥、扭轉(zhuǎn)機構(gòu)等運動部件，嚴禁超規(guī)格、超強度加工（如用Φ6.5mm母材加工Φ8mm冷軋扭鋼筋）；設(shè)備運行中出現(xiàn)異常（如異響、冒煙），立即停機斷電，排查故障，嚴禁帶故障運行。設(shè)備周邊設(shè)置警示標識（“當心機械傷害”“禁止非操作人員入內(nèi)”），加工區(qū)域劃定安全距離（≥1.5m），非操作人員嚴禁進入；設(shè)備停機后，切斷電源，清理加工廢料，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。7.3臨時用電安全用電設(shè)施配置：施工現(xiàn)場臨時用電按“三級配電、二級漏電保護”配置，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱選用防雨型（防護等級≥IP65），箱內(nèi)安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；加工設(shè)備（如冷軋扭機、調(diào)直機）采用“一機一閘一漏一保護”，嚴禁一閘多機，配電箱內(nèi)元器件布局規(guī)范，接線牢固，無燒蝕、松動。臨時用電電纜采用三相五線制銅芯電纜，電纜截面根據(jù)設(shè)備功率確定（如7.5kW冷軋扭機電纜截面≥4mm2），嚴禁以小代大；電纜敷設(shè)采用埋地或架空方式，埋地時穿鋼管保護（埋深≥0.7m），架空時架設(shè)在專用電桿上（高度≥4m），嚴禁拖地敷設(shè)或纏繞在金屬構(gòu)件上，避免機械損傷；電纜接頭采用防水接線盒，防止受潮漏電。用電管理：臨時用電由專職電工負責接線、拆線，嚴禁非電工私自操作；電工每日檢查用電設(shè)施，重點排查線纜絕緣層（無破損、老化）、漏電保護器動作性能（按試驗按鈕，跳閘正常）、接地電阻（≤4Ω），發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，記錄《臨時用電日常檢查表》。潮濕環(huán)境（如雨天、地下室加工區(qū)）作業(yè)時，使用36V安全電壓照明，燈具防護等級≥IP65；加工設(shè)備金屬外殼需可靠接地（接地線截面≥2.5mm2銅芯導線），接地電阻≤4Ω，防止觸電事故。7.4應(yīng)急處置措施應(yīng)急組織機構(gòu)：成立項目應(yīng)急小組（組長為項目經(jīng)理，成員含技術(shù)員、安全員、急救員、設(shè)備管理員），明確分工：通訊聯(lián)絡(luò)組負責撥打120、119，現(xiàn)場救援組負責人員搜救、設(shè)備搶險，醫(yī)療救護組負責傷員初步救治，后勤保障組負責應(yīng)急物資供應(yīng)；應(yīng)急小組人員24h待命，聯(lián)系方式張貼在施工現(xiàn)場顯眼位置。應(yīng)急物資與演練：儲備應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、止血帶、消毒棉、止痛藥、骨折夾板）、液壓千斤頂（2臺，額定起重量≥5t）、切割工具（液壓剪、氧氣乙炔割炬）、絕緣手套（10副，耐電壓≥500V）、滅火器（10具，4kgABC型干粉滅火器），物資存放位置靠近加工區(qū)域，標識清晰，定期檢查（每月1次），確保完好可用。每季度組織1次應(yīng)急演練（如機械傷害、觸電演練），演練前制定方案，明確演練流程與人員職責；演練后總結(jié)評估，優(yōu)化應(yīng)急流程，演練記錄（含視頻、照片、總結(jié)報告）存檔備查。常見事故處置：機械傷害：立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，若鋼筋或構(gòu)件卡住人員，用液壓千斤頂小心頂開，避免拉扯造成二次傷害；查看傷員傷情，表皮劃傷出血者用無菌紗布壓迫止血；骨折者用夾板臨時固定，避免移動；嚴重出血或器官損傷者，立即撥打120，等待醫(yī)護人員救治。觸電事故：立即切斷電源（拉閘或用絕緣棒挑開線纜），嚴禁直接接觸觸電者；將觸電者轉(zhuǎn)移至干燥區(qū)域，解開衣領(lǐng)、腰帶，檢查意識、呼吸：意識清醒者讓其休息，呼吸/心跳停止者立即實施心肺復蘇，同時撥打120，直至醫(yī)護人員到場。八、環(huán)保與文明施工措施8.1噪聲控制設(shè)備降噪：選用低噪聲冷軋扭加工設(shè)備（噪聲值≤75dB），設(shè)備基礎(chǔ)下方安裝減振墊（厚度≥50mm，橡膠材質(zhì)），減少振動噪聲傳播；加工設(shè)備運行時，在設(shè)備周邊設(shè)置隔聲屏障（高度2m，采用彩鋼板+巖棉板組合結(jié)構(gòu)，隔聲量≥20dB），屏障底部與地面密封，降低噪聲對周邊環(huán)境的影響。作業(yè)時間管控：合理安排加工作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進行鋼筋加工，確需夜間施工的，辦理夜間施工許可，公告周邊居民，并采取降噪措施（如限制設(shè)備數(shù)量、降低加工速度），確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。監(jiān)測與調(diào)整：每月在施工場界周邊設(shè)置4個噪聲監(jiān)測點（東、西、南、北各1個），監(jiān)測晝間、夜間噪聲值，記錄《噪聲監(jiān)測記錄表》；若噪聲超標，分析原因（如設(shè)備老化、作業(yè)時間不合理），及時調(diào)整（如更換設(shè)備部件、優(yōu)化作業(yè)時間），確保噪聲達標。8.2固廢處理廢料回收：鋼筋加工產(chǎn)生的廢料（如短鋼筋頭、碎屑）集中收集至廢料回收區(qū)，廢料回收區(qū)設(shè)置密閉垃圾桶（容量50L），垃圾桶標識“可回收廢料”；每日清理廢料，由具備資質(zhì)的廢品回收單位定期清運（每15d1次），清運過程記錄《固廢清運臺賬》，注明清運時間、數(shù)量